一种门夹中央锁盖板的制作方法

本实用新型属于门夹技术领域，具体涉及一种门夹中央锁盖板。

背景技术：

门夹是指玻璃门夹，用于夹持玻璃门配合地弹簧或地轴使门正常运行的五金配件，广泛应用于玻璃门窗、浴室门、淋浴房。

现有的同类技术玻璃门用门夹中央锁盖板，由于整体材质为不锈钢或铝，从而导致外观和玻璃门及玻璃门附件不够协调美观，生产效率低，加工周期长，抛光处理易污染环境的问题，为此我们提出一种门夹中央锁盖板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门夹中央锁盖板，以解决上述背景技术中提出现有的同类技术玻璃门用门夹中央锁盖板，由于整体材质为不锈钢或铝，从而导致外观和玻璃门及玻璃门附件不够协调美观，生产效率低，加工周期长，抛光处理易污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门夹中央锁盖板，包括塑胶主体，所述塑胶主体的顶部内侧活动套接有第一金属板，所述第一金属板的顶部固定连接有塑胶锁帽主体，所述塑胶锁帽主体的顶部内侧活动套接有第二金属板，所述塑胶主体的下表面固定连接有夹头，所述夹头的数量为两个，一个所述夹头的下表面内部螺纹套接有第一螺丝，另一侧所述夹头的下表面一侧内部螺纹套接有第二螺丝。

优选的，所述塑胶主体的内部一侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧活动套接有固定卡块，所述固定卡块的一侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一侧固定连接有固定卡套，所述固定卡套的一侧固定连接于所述活动槽的内部一侧。

优选的，所述塑胶主体的上表面开设有安装槽，所述第一金属板活动套接于所述安装槽的内侧。

优选的，所述塑胶主体的下表面开设有与第一螺丝相适配的圆形孔洞，所述第二螺丝贯穿于圆形孔洞内与所述塑胶锁帽主体的底部螺纹套接。

优选的，所述压力弹簧的内侧设置有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接于所述固定卡块的一侧，所述限位杆的一侧活动套接于所述固定卡套的一侧内部。

优选的，所述固定卡块的上表面活动套接有限位导轨，所述限位导轨固定连接于所述活动槽的内部顶端。

优选的，所述第一金属板的前表面开设有固定卡槽，所述固定卡块活动套接于所述固定卡槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的第一金属板、塑胶锁帽主体、第二金属板和第一螺丝，便于该装置在使用过程中，通过把第一金属板嵌入塑胶主体内，然后把第二金属板嵌入塑胶锁帽主体内，从而组成组合成门夹中央锁盖板，解决了现有装置使用时整体采用金属材质影响外观，以及生产效率低并污染环境的问题。

2、通过设计的固定卡块、固定卡槽、限位导轨和活动槽，便于该装置在使用过程，通过向塑胶主体上表面内部按压第一金属板，然后通过压力弹簧带动固定卡块与第一金属板活动卡接，完成第一金属板的预安装，从而解决了现有装置安装时会出现错位影响安装效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的塑胶主体正视组合结构示意图；

图3为本实用新型的塑胶主体侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处结构示意图。

图中：1、塑胶主体；2、第一金属板；3、塑胶锁帽主体；4、第二金属板；5、第一螺丝；6、第二螺丝；7、安装槽；8、固定卡块；9、固定卡槽；10、限位导轨；11、活动槽；12、固定卡套；13、压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门夹中央锁盖板，包括塑胶主体1，塑胶主体1的顶部内侧活动套接有第一金属板2，第一金属板2的顶部固定连接有塑胶锁帽主体3，塑胶锁帽主体3的顶部内侧活动套接有第二金属板4，塑胶主体1的下表面固定连接有夹头，夹头的数量为两个，一个夹头的下表面内部螺纹套接有第一螺丝5，另一侧夹头的下表面一侧内部螺纹套接有第二螺丝6。

本实施方案中，把第一金属板2嵌入塑胶主体1，把第二金属板4嵌入塑胶锁帽主体3，使用第一螺丝5和第二螺丝6把塑胶锁帽主体3锁紧在塑胶主体1上，从而组合成门夹中央锁盖板，塑胶主体1表面镶嵌第一金属板2，外观美观，生产效率高，不污染环境。

具体的，塑胶主体1的内部一侧开设有活动槽11，活动槽11的内侧活动套接有固定卡块8，固定卡块8的一侧固定连接有压力弹簧13，压力弹簧13的一侧固定连接有固定卡套12，固定卡套12的一侧固定连接于活动槽11的内部一侧。

本实施方案中，首先通过向塑胶主体1的上表面内部按压第一金属板2，第一金属板2带动固定卡块8向内挤压压力弹簧13弹性收缩，当第一金属板2安装完成后，固定卡块8会在压力弹簧13的作用下带动固定卡块8将第一金属板2卡紧，完成第一金属板2的预安装，从而解决了现有装置安装时会出现错位影响安装效率的问题。

具体的，塑胶主体1的上表面开设有安装槽7，第一金属板2活动套接于安装槽7的内侧。

本实施方案中，为保证第一金属板2安装的牢固性以及美观性，将第一金属板2活动套接于安装槽7内。

具体的，塑胶主体1的下表面开设有与第一螺丝5相适配的圆形孔洞，第二螺丝6贯穿于圆形孔洞内与塑胶锁帽主体3的底部螺纹套接。

本实施方案中，为保证第一螺丝5可以将塑胶主体1、第一金属板2和塑胶锁帽主体3螺纹连接，将第一螺丝5贯穿于塑胶主体1下表面开设的圆形孔洞内与塑胶锁帽主体3底部螺纹套接。

具体的，压力弹簧13的内侧设置有限位杆，限位杆的一侧固定连接于固定卡块8的一侧，限位杆的一侧活动套接于固定卡套12的一侧内部。

本实施方案中，为保证压力弹簧13在压缩复位过程中不会发生弯折，将压力弹簧13的内部设置限位杆，从而保护压力弹簧13的压缩与复位。

具体的，固定卡块8的上表面活动套接有限位导轨10，限位导轨10固定连接于活动槽11的内部顶端。

本实施方案中，为保证第一金属板2预固定的稳定性，将固定卡块8活动套接于第一金属板2前表面开设的固定卡槽9内。

具体的，第一金属板2的前表面开设有固定卡槽9，固定卡块8活动套接于固定卡槽9的内侧。

本实施方案中，为保证固定卡块8移动的平稳性，将固定卡块8活动套接于限位导轨10的下表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种门夹中央锁盖板，包括塑胶主体(1)，其特征在于：所述塑胶主体(1)的顶部内侧活动套接有第一金属板(2)，所述第一金属板(2)的顶部固定连接有塑胶锁帽主体(3)，所述塑胶锁帽主体(3)的顶部内侧活动套接有第二金属板(4)，所述塑胶主体(1)的下表面固定连接有夹头，所述夹头的数量为两个，一个所述夹头的下表面内部螺纹套接有第一螺丝(5)，另一侧所述夹头的下表面一侧内部螺纹套接有第二螺丝(6)。

2.根据权利要求1所述的一种门夹中央锁盖板，其特征在于：所述塑胶主体(1)的内部一侧开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内侧活动套接有固定卡块(8)，所述固定卡块(8)的一侧固定连接有压力弹簧(13)，所述压力弹簧(13)的一侧固定连接有固定卡套(12)，所述固定卡套(12)的一侧固定连接于所述活动槽(11)的内部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种门夹中央锁盖板，其特征在于：所述塑胶主体(1)的上表面开设有安装槽(7)，所述第一金属板(2)活动套接于所述安装槽(7)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种门夹中央锁盖板，其特征在于：所述塑胶主体(1)的下表面开设有与第一螺丝(5)相适配的圆形孔洞，所述第二螺丝(6)贯穿于圆形孔洞内与所述塑胶锁帽主体(3)的底部螺纹套接。

5.根据权利要求2所述的一种门夹中央锁盖板，其特征在于：所述压力弹簧(13)的内侧设置有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接于所述固定卡块(8)的一侧，所述限位杆的一侧活动套接于所述固定卡套(12)的一侧内部。

6.根据权利要求2所述的一种门夹中央锁盖板，其特征在于：所述固定卡块(8)的上表面活动套接有限位导轨(10)，所述限位导轨(10)固定连接于所述活动槽(11)的内部顶端。

7.根据权利要求2所述的一种门夹中央锁盖板，其特征在于：所述第一金属板(2)的前表面开设有固定卡槽(9)，所述固定卡块(8)活动套接于所述固定卡槽(9)的内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种门夹中央锁盖板，包括塑胶主体，所述塑胶主体的顶部内侧活动套接有第一金属板，所述第一金属板的顶部固定连接有塑胶锁帽主体，所述塑胶锁帽主体的顶部内侧活动套接有第二金属板，所述塑胶主体的下表面固定连接有夹头，所述夹头的数量为两个，一个所述夹头的下表面内部螺纹套接有第一螺丝；通过设计的第一金属板、塑胶锁帽主体、第二金属板和第一螺丝，便于该装置在使用过程中，通过把第一金属板嵌入塑胶主体内，然后把第二金属板嵌入塑胶锁帽主体内，从而组成组合成门夹中央锁盖板，解决了现有装置使用时整体采用金属材质影响外观，以及生产效率低并污染环境的问题。

技术研发人员：黄以方
受保护的技术使用者：广东新永昌五金科技有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.10