一种保护膜贴合滚刀半断分切机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，特别是涉及一种保护膜贴合滚刀半断分切机，属于薄膜处理设备技术领域。

背景技术：

但现有的保护膜贴合滚刀半断分切机在切割的过程中，切刀的形状多为v字形，由于保护膜的大小不同，在切割的过程中容易造成切割不彻底的问题，需要人工再次查找分离，使用较为不便，因此，本实用新型提出一种保护膜贴合滚刀半断分切机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种保护膜贴合滚刀半断分切机。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种保护膜贴合滚刀半断分切机，包括机架，所述机架一端的两侧皆对称设置有送薄膜辊，且机架靠近送薄膜辊一端的顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有第一压块，所述第一压块的下方设置有第二压块，所述第二压块固定在机架上，所述第一电动推杆的一侧设置有第二电动推杆，且第二电动推杆的下方设置有传动仓，所述传动仓内部的一侧滑动安装有第一齿条，所述第二电动推杆的输出端与第一齿条固定连接，所述传动仓远离第一齿条一侧的底部滑动安装有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间设置有齿轮，所述齿轮与第一齿条、第二齿条啮合，所述第一齿条与第二齿条上皆转动安装有转盘，且转盘的外侧皆均匀开设有切槽，所述转盘上皆安装有固定螺栓，所述传动仓上开设有过膜孔。

优选的：所述机架靠近送薄膜辊一端的底部开设有滑轨，且滑轨的内部通过滑块安装有废料仓，所述废料仓位于第二压块的底部。

优选的：所述送薄膜辊的外侧皆均匀开设有防滑纹。

优选的：所述转盘外侧的切槽皆设置有八组，且转盘外侧切槽的直径沿顺时针方向成比例增加。

优选的：所述第一压块的底部成v字形，所述第二压块的顶部开设有限位槽。

优选的：所述第二压块底部的两侧皆固定有支撑块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种保护膜贴合滚刀半断分切机，第一齿条与第二齿条上转动安装的转盘的设置，通过转盘上多组不同直径的半圆形切槽，能够根据保护膜厚度的不同，对转盘上切槽的位置进行调节，确保在切割的过程中，能够进行完全的分离，提高了装置切割的效果，实用性更高，另外通过传动仓内部第一齿条、第二齿条以及齿轮的配合，能够同时控制两组转盘上的切槽进行切割，提高了切割的速率，机架上滑动安装的废料仓的设置，能够方便将切割之后的保护膜进行存储，避免台面脏乱的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的机架侧剖图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的传动仓内部示意图。

图中：1、机架；2、送薄膜辊；3、第一电动推杆；4、第一压块；5、第二压块；6、第二电动推杆；7、传动仓；8、第一齿条；9、第二齿条；10、齿轮；11、转盘；12、切槽；13、固定螺栓；14、过膜孔；15、废料仓；16、滑轨。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种保护膜贴合滚刀半断分切机，包括机架1，机架1一端的两侧皆对称设置有送薄膜辊2，且机架1靠近送薄膜辊2一端的顶部安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端安装有第一压块4，第一压块4的下方设置有第二压块5，第二压块5固定在机架1上，第一电动推杆3的一侧设置有第二电动推杆6，且第二电动推杆6的下方设置有传动仓7，传动仓7内部的一侧滑动安装有第一齿条8，第二电动推杆6的输出端与第一齿条8固定连接，传动仓7远离第一齿条8一侧的底部滑动安装有第二齿条9，第一齿条8与第二齿条9之间设置有齿轮10，齿轮10与第一齿条8、第二齿条9啮合，第一齿条8与第二齿条9上皆转动安装有转盘11，且转盘11的外侧皆均匀开设有切槽12，转盘11上皆安装有固定螺栓13，传动仓7上开设有过膜孔14。

在本实施例中，如图2所示，机架1靠近送薄膜辊2一端的底部开设有滑轨16，且滑轨16的内部通过滑块安装有废料仓15，废料仓15位于第二压块5的底部，利用废料仓15能够将薄膜废料进行方便进行处理，避免台面凌乱。

在本实施例中，如图2所示，送薄膜辊2的外侧皆均匀开设有防滑纹。

在本实施例中，如图1所示，转盘11外侧的切槽12皆设置有八组，且转盘11外侧切槽12的直径沿顺时针方向成比例增加，提高了装置的实用性，方便对不同直径的薄膜进行切割。

在本实施例中，如图1所示，第一压块4的底部成v字形，第二压块5的顶部开设有限位槽，确保了对薄膜压迫的稳定性。

在本实施例中，如图1所示，第二压块5底部的两侧皆固定有支撑块，提高了对第二压块5的支撑效果。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种保护膜贴合滚刀半断分切机的工作过程如下：

步骤1：薄膜在送薄膜辊2之间进行传动，需要对线端进行切割时，根据薄膜内部金属芯的直径，调节转盘11上切槽12的位置，然后利用固定螺栓13对转盘11的位置进行固定，切割时，启动第二电动推杆6，控制第一齿条8下移，第一齿条8下移的过程中，配合齿轮10与第二齿条9进行使用，控制第二齿条9向上移动，因此第一齿条8与第二齿条9上的转盘11对薄膜夹紧，利用切槽12对塑料进行切割；

步骤2：切割完成之后，将薄膜进行反向输送，将切割之后的薄膜端部位于第一压块4的底部，完后启动第一电动推杆3，利用第一压块4与第二压块5配合，将薄膜端部的塑料夹紧，再次控制送薄膜辊2的反向转动，完成切割。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种保护膜贴合滚刀半断分切机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)一端的两侧皆对称设置有送薄膜辊(2)，且机架(1)靠近送薄膜辊(2)一端的顶部安装有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的输出端安装有第一压块(4)，所述第一压块(4)的下方设置有第二压块(5)，所述第二压块(5)固定在机架(1)上，所述第一电动推杆(3)的一侧设置有第二电动推杆(6)，且第二电动推杆(6)的下方设置有传动仓(7)，所述传动仓(7)内部的一侧滑动安装有第一齿条(8)，所述第二电动推杆(6)的输出端与第一齿条(8)固定连接，所述传动仓(7)远离第一齿条(8)一侧的底部滑动安装有第二齿条(9)，所述第一齿条(8)与第二齿条(9)之间设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)与第一齿条(8)、第二齿条(9)啮合，所述第一齿条(8)与第二齿条(9)上皆转动安装有转盘(11)，且转盘(11)的外侧皆均匀开设有切槽(12)，所述转盘(11)上皆安装有固定螺栓(13)，所述传动仓(7)上开设有过膜孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜贴合滚刀半断分切机，其特征在于：所述机架(1)靠近送薄膜辊(2)一端的底部开设有滑轨(16)，且滑轨(16)的内部通过滑块安装有废料仓(15)，所述废料仓(15)位于第二压块(5)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜贴合滚刀半断分切机，其特征在于：所述送薄膜辊(2)的外侧皆均匀开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜贴合滚刀半断分切机，其特征在于：所述转盘(11)外侧的切槽(12)皆设置有八组，且转盘(11)外侧切槽(12)的直径沿顺时针方向成比例增加。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜贴合滚刀半断分切机，其特征在于：所述第一压块(4)的底部成v字形，所述第二压块(5)的顶部开设有限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜贴合滚刀半断分切机，其特征在于：所述第二压块(5)底部的两侧皆固定有支撑块。

技术总结
本实用新型公开一种保护膜贴合滚刀半断分切机，属于滚刀半断分切机技术领域，包括机架，所述机架一端的两侧皆对称设置有送薄膜辊，且机架靠近送薄膜辊一端的顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有第一压块，所述第一压块的下方设置有第二压块，所述第二压块固定在机架上，所述第一电动推杆的一侧设置有第二电动推杆。本实用新型第一齿条与第二齿条上转动安装的转盘的设置，通过转盘上多组不同直径的半圆形切槽，能够根据保护膜厚度的不同，对转盘上切槽的位置进行调节，确保在切割的过程中，能够进行完全的分离，提高了装置切割的效果，实用性更高。

技术研发人员：李博;常贵洋;邓官印
受保护的技术使用者：长春市华邦机械科技有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.07.23