一种高安全可靠性自卸车油缸外缸筒装配台架的制作方法

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体是一种高安全可靠性自卸车油缸外缸筒装配台架。

背景技术：

目前，自卸车油缸在外缸筒装配过程中普遍采用立式装配，需要两名操作人员配合装配，需要将外缸筒(约60kg)筒口朝上立于地面上，一名操作人员扶住以防止内缸筒组件装入过程中外缸筒倾倒，然后另一名操作人员使用行车及吊绳将内缸筒组件（约300kg）竖立吊至距地面2m高度，将内缸筒组件吊装至外缸筒，再将油缸平放于地面，拧紧螺母。内缸筒组件装入过程中行车位置调整精度差，装入过程不易控制，容易造成内缸筒外壁油漆与外缸筒内壁磕碰，安全性差、效率低。

中国专利公开了一种液压缸装配台(cn202240397u)，包括装配台架，还包括液压泵站、液压缸、换向块、缸筒支架和至少两个支撑座，液压泵站设于装配台架的一侧，液压缸设于装配台架的另一侧，换向块设于装配台架的侧壁上，液压泵站通过第一导液管和第二导液管与换向块连通，液压缸通过第三导液管和第四导液管与换向块连通，支撑座设于装配台架上，装配台架的一端设有缸筒支架；该液压缸装配台充分利用液压缸自身的特性，靠液压缸的推力将活塞及活塞杆装入缸筒内，安装十分方便、快捷。

但上述技术仍然存在以下问题：

1、其包括装配台架、液压泵站、液压缸、换向块、缸筒支架和至少两个支撑座、使用的零部件较多，结构复杂，降低了装置可靠性，后期维护麻烦，要求较高的技术水准；

2、液压泵站、油管布置所需空间较大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高安全可靠性自卸车油缸外缸筒装配台架。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种高安全可靠性自卸车油缸外缸筒装配台架，包括装配平台，所述装配平台上固定有一对勾板，勾板后侧具有勾槽；所述勾板后方设有升降组件，升降组件上端安装有“v”形架；内缸筒组件的缸筒销轴放置在勾板后侧的勾槽中，内缸筒组件的缸筒放置在“v”形架上。

其进一步是：所述升降组件包括螺旋升降机，螺旋升降机固定在装配平台上，所述“v”形架安装在螺旋升降机上端；伺服电机固定在装配平台上，伺服电机连接螺旋升降机的动力输入端。

所述“v”形架布置在两个勾板的中心线上。

所述装配平台上远离勾板及升降组件的一侧设有固定板，固定板上端具有与中心杆螺纹前端配合的螺纹孔，固定板下端固定在装配平台上。

所述固定板下端卡入装配平台上的开孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过勾板、v形架实现内缸筒组件缸筒的快速定位，通过实现内缸筒组件快速调平，便于外缸筒水平装入，降低了自卸车油缸外缸筒装配的安全风险，提高了装配效率，装配平稳不易磕碰。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、装配平台；2、勾板；3、螺旋升降机；4、“v”形架；5、伺服电机；6、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种高安全可靠性自卸车油缸外缸筒装配台架，装配平台1上依次布置一对勾板2、一个升降组件、一个固定板6。

勾板2固定在装配平台1上，勾板2后侧具有呈“l”型的勾槽，勾槽后侧是敞口设置。内缸筒组件的缸筒两侧的销轴放置在对应勾板2后侧的勾槽中。

升降组件包括螺旋升降机3，螺旋升降机3固定在装配平台1上。螺旋升降机3上端固定“v”形架4。伺服电机5固定在装配平台1上，伺服电机5连接螺旋升降机3的动力输入端，通过伺服电机5控制螺旋升降机3以及“v”形架4的升降。“v”形架4布置在两个勾板2的中心线上，内缸筒组件的缸筒放置在“v”形架4上，通过“v”形架4的升降调节内缸筒组件的位置，实现内缸筒组件快速调平，便于外缸筒水平装入。

固定板6下端卡入装配平台1上的开孔中，固定板6上端具有与中心杆螺纹前端配合的螺纹孔。固定板与中心杆螺纹前端配合连接，防止螺母拧紧过程中，中心杆螺纹转动。

本实施例结构完善，有效的解决自卸车油缸外缸筒装配效率、安全性和平稳性问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高安全可靠性自卸车油缸外缸筒装配台架，包括装配平台（1），其特征在于：所述装配平台（1）上固定有一对勾板（2），勾板（2）后侧具有勾槽；所述勾板（2）后方设有升降组件，升降组件上端安装有“v”形架（4）；内缸筒组件的缸筒销轴放置在勾板（2）后侧的勾槽中，内缸筒组件的缸筒放置在“v”形架（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种高安全可靠性自卸车油缸外缸筒装配台架，其特征在于：所述升降组件包括螺旋升降机（3），螺旋升降机（3）固定在装配平台（1）上，所述“v”形架（4）安装在螺旋升降机（3）上端；伺服电机（5）固定在装配平台（1）上，伺服电机（5）连接螺旋升降机（3）的动力输入端。

3.根据权利要求1所述的一种高安全可靠性自卸车油缸外缸筒装配台架，其特征在于：所述“v”形架（4）布置在两个勾板（2）的中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种高安全可靠性自卸车油缸外缸筒装配台架，其特征在于：所述装配平台（1）上远离勾板（2）及升降组件的一侧设有固定板（6），固定板（6）上端具有与中心杆螺纹前端配合的螺纹孔，固定板（6）下端固定在装配平台（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种高安全可靠性自卸车油缸外缸筒装配台架，其特征在于：所述固定板（6）下端卡入装配平台（1）上的开孔中。

技术总结
本实用新型公布一种高安全可靠性自卸车油缸外缸筒装配台架，属于液压缸技术领域。包括装配平台，所述装配平台上固定有一对勾板，勾板后侧具有勾槽；所述勾板后方设有升降组件，升降组件上端安装有“V”形架；内缸筒组件的缸筒销轴放置在勾板后侧的勾槽中，内缸筒组件的缸筒放置在“V”形架上。所述装配平台上远离勾板及升降组件的一侧设有固定板，固定板上端具有与中心杆螺纹前端配合的螺纹孔，固定板下端固定在装配平台上。本实用新型通过勾板、V形架实现内缸筒组件缸筒的快速定位，通过实现内缸筒组件快速调平，便于外缸筒水平装入，降低了自卸车油缸外缸筒装配的安全风险，提高了装配效率，装配平稳不易磕碰。

技术研发人员：赵龙;张强;杨旭伟;褚金虎;胡培博
受保护的技术使用者：徐州徐工液压件有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.07.20