一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装的制作方法

本实用新型涉及可调节工装领域，尤其涉及一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装。

背景技术：

目前，液压活塞杆的杆头是液压活塞杆与其它连接器件连接的重要部位，如果加工不精确，则影响杆头与其它部件连接的稳定性，而加工过程中液压活塞杆是圆柱体，一般加工工装采用侧面压紧，则使工件与夹具之间扭力过大影响加工的精度。同时现在加工工装多为单件工件夹紧，可以调整的范围不大，而且高度、距离等都需要进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装，包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板分别设有第一限位通孔、第二限位通孔和第三限位通孔，所述第二固定板的左端固定连接有第一限位杆，所述第一固定板上设有第一限位通孔，所述第一限位杆滑动贯穿第一限位通孔内并固定连接有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓上螺纹连接有第二锁紧螺母，所述第二限位通孔和第三限位通孔滑动贯穿安装有同一个第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的下端螺纹连接有第一锁紧螺母。

优选的，所述第三固定板位于第二固定板的上方。

优选的，所述第一限位通孔的宽度和第一限位杆的外径适配。

优选的，所述第二限位通孔和第三限位通孔的宽度和第一锁紧螺栓的外径适配。

优选的，所述第一固定板的上、下端分别固定连接有第一开关磁性底座、第二开关磁性底座。

优选的，所述第二限位通孔和第三限位通孔的大小、形状适配。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型通过将第二固定板左端固定第一限位杆滑动贯穿第一固定板的第一限位通孔内，然后将第二锁紧螺母和第一限位杆左端的第二锁紧螺栓螺纹连接将第一固定板和第二固定板位置固定住，方便对第一固定板和第二固定板的位置进行调整。

2，本实用新型通过将第三固定板放置在第二固定板上方，然后将第二限位通孔和第三限位通孔的位置调整好，将第一锁紧螺栓插入进去，然后在第二限位通孔的下方将第一锁紧螺母和第一锁紧螺栓的底端螺纹连接，将第二固定板和第三固定板固定住，方便对第二固定板和第三固定板的位置进行调整，调整范围大，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的提出的一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装的结构示意图。

图2为本实用新型的提出的一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装的侧视图。

图3为本实用新型的提出的一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装的俯视图。

图中标号：1第一固定板、2第二固定板、3第一锁紧螺栓、4第三固定板、5第一锁紧螺母、6第一开关磁性底座、7第二开关磁性底座、8第二限位通孔、9第三限位通孔、10第一限位通孔、11第二锁紧螺母、12第二锁紧螺栓、13第一限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装，包括第一固定板1、第二固定板2和第三固定板4，第一固定板1、第二固定板2和第三固定板4分别设有第一限位通孔10、第二限位通孔8和第三限位通孔9，第二固定板2的左端固定连接有第一限位杆13，第一固定板1上设有第一限位通孔10，第一限位杆13滑动贯穿第一限位通孔10内并固定连接有第二锁紧螺栓12，第二锁紧螺栓12上螺纹连接有第二锁紧螺母11，第二限位通孔8和第三限位通孔9滑动贯穿安装有同一个第一锁紧螺栓3，第一锁紧螺栓3的下端螺纹连接有第一锁紧螺母5，第三固定板4位于第二固定板2的上方，第一限位通孔10的宽度和第一限位杆13的外径适配，第二限位通孔8和第三限位通孔9的宽度和第一锁紧螺栓3的外径适配，第一固定板1的上、下端分别固定连接有第一开关磁性底座6、第二开关磁性底座7，第二限位通孔8和第三限位通孔9的大小、形状适配。

工作原理：本实用新型，在使用时，直接将第二固定板2左端固定第一限位杆13滑动贯穿第一固定板1的第一限位通孔10内，然后将第二锁紧螺母11和第一限位杆13左端的第二锁紧螺栓12螺纹连接将第一固定板1和第二固定板2位置固定住，方便对第一固定板1和第二固定板2的位置进行调整，通过将第三固定板4放置在第二固定板2上方，然后将第二限位通孔8和第三限位通孔9的位置调整好，将第一锁紧螺栓3插入进去，然后在第二限位通孔2的下方将第一锁紧螺母5和第一锁紧螺栓3的底端螺纹连接，将第二固定板2和第三固定板4固定住，方便对第二固定板2和第三固定板4的位置进行调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装，包括第一固定板（1）、第二固定板（2）和第三固定板（4），其特征在于，所述第一固定板（1）、第二固定板（2）和第三固定板（4）分别设有第一限位通孔（10）、第二限位通孔（8）和第三限位通孔（9），所述第二固定板（2）的左端固定连接有第一限位杆（13），所述第一固定板（1）上设有第一限位通孔（10），所述第一限位杆（13）滑动贯穿第一限位通孔（10）内并固定连接有第二锁紧螺栓（12），所述第二锁紧螺栓（12）上螺纹连接有第二锁紧螺母（11），所述第二限位通孔（8）和第三限位通孔（9）滑动贯穿安装有同一个第一锁紧螺栓（3），所述第一锁紧螺栓（3）的下端螺纹连接有第一锁紧螺母（5）。

2.根据权利要求1所述的一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装，其特征在于，所述第三固定板（4）位于第二固定板（2）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装，其特征在于，所述第一限位通孔（10）的宽度和第一限位杆（13）的外径适配。

4.根据权利要求1所述的一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装，其特征在于，所述第二限位通孔（8）和第三限位通孔（9）的宽度和第一锁紧螺栓（3）的外径适配。

5.根据权利要求1所述的一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装，其特征在于，所述第一固定板（1）的上、下端分别固定连接有第一开关磁性底座（6）、第二开关磁性底座（7）。

6.根据权利要求1所述的一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装，其特征在于，所述第二限位通孔（8）和第三限位通孔（9）的大小、形状适配。

技术总结
本实用新型公开了一种加工液压杆头与杆身对中的可调节工装，包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板分别设有第一限位通孔、第二限位通孔和第三限位通孔，所述第二固定板的左端固定连接有第一限位杆，所述第一固定板上设有第一限位通孔，所述第一限位杆滑动贯穿第一限位通孔内并固定连接有第二锁紧螺栓。本实用新型，将第二锁紧螺母和第一限位杆左端的第二锁紧螺栓螺纹连接将第一固定板和第二固定板位置固定住，方便对第一固定板和第二固定板的位置进行调整，将第二固定板和第三固定板固定住，方便对第二固定板和第三固定板的位置进行调整，调整范围大，灵活性强。

技术研发人员：蔡禄高;陈灵珊;李伟兴;谢政铨
受保护的技术使用者：龙工(福建)液压有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.17