一种塑料生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产加工技术领域，具体为一种塑料生产用切割装置。


背景技术：

2.塑料是指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维，大部分塑料的抗腐蚀能力强，制造成本低而且还耐用，所以被广泛应用。
3.现有的装置在切割时，出于要与产品相对应的大小来对塑料进行切割，由于现在的切割装置是要刀片进行下来进行切割，且无法调整对塑料的切割大小，并且切割时刀片上容易残留塑料碎粒，且不便于清理，长时间不清理容易粘在刀片上，降低了对塑料的切割效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用切割装置，具备的位置调节，自动清理刀片的优点，解决了效率低，刀片不易清理，无法调节切割型号的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用切割装置，包括支架、液压杆和切割片，所述支架顶部底部固定安装有液压杆；所述液压杆底部固定安装有安装板，所述安装板两端开设有工作槽，所述安装板两端开设有滑槽，所述滑槽位于工作槽一侧，所述安装板两侧的一端固定安装有固定杆；
6.所述固定杆为l型，所述固定杆的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有连杆机构，所述连杆机构活动套接在工作槽内部，所述连杆机构滑动套接在滑槽内部，所述连杆机构底部固定安装有切割片；
7.所述支架底部的侧面内固定安装有限位杆，所述限位杆顶面活动连接有连杆机构。
8.优选的，所述连杆机构包括有螺纹杆、螺套、固定块、固定板、滑块、弹簧和隔板，所述螺纹杆固定安装在电机的输出端上，所述螺纹杆贯穿工作槽，且螺纹杆的末端与工作槽的内壁齐平，所述螺纹杆外侧螺纹套接有螺套。
9.优选的，所述螺套活动连接在工作槽内部，所述螺套底部固定安装有固定块，所述固定块底部固定安装有固定板。
10.优选的，所述固定板另一端固定安装有滑块，所述滑块滑动套接在滑槽内部，所述固定板底部固定安装有切割片，所述固定板底部两端固定安装有弹簧。
11.优选的，所述弹簧底部固定安装有隔板，所述隔板滑动贴合在切割片表面，所述隔板底部两端滑动连接限位杆。
12.优选的，所述l形的固定杆数量两个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.一、本实用新型通过设置在安装板两侧的电机，右电机带动螺纹杆驱动螺套平移，并带动固定板和切割片，使其起到平移的效果，便于员工调整对塑料型号的切割。
15.二、本实用新型通过设置在支架底部的限位杆，当切割片工作时并对刚加工好的塑料进行下降切割时，安装板底部隔板地面变会抵住在限位上，固定板与隔板之间的弹簧起到收缩的作用，并且与切割片贴合在一起的隔板也会收缩，在切割片复位时，隔板便会复位同时一并将粘在切割片上的塑料脱离掉，使其起到自动清理的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型安装板顶面细节结构示意图；
18.图3为本实用新型固定板侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型隔板细节结构示意图。
20.图中：1、支架；2、液压杆；3、安装板；4、工作槽；5、滑槽；6、固定杆；7、电机；8、螺纹杆；9、螺套；10、固定块；11、固定板；12、切割片；13、滑块；14、限位杆；15、弹簧；16、隔板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料生产用切割装置，包括支架1、液压杆2和切割片12，支架1顶部底部固定安装有液压杆2；液压杆2底部固定安装有安装板3，安装板3两端开设有工作槽4，安装板3两端开设有滑槽5，滑槽5位于工作槽4一侧，安装板3两侧的一端固定安装有固定杆6，且滑槽5可以大大减少阻力和摩擦力便于滑行；
23.固定杆6为l型，固定杆6的一侧固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有连杆机构，连杆机构活动套接在工作槽4内部，连杆机构滑动套接在滑槽5内部，连杆机构底部固定安装有切割片12；
24.支架1底部的侧面内固定安装有限位杆14，限位杆14顶面活动连接有连杆机构，l形的固定杆6数量两个，且两个高大杆通过螺套9固定连接固定板11，使电机7带动滑套时固定板11一端的滑块13更便于在滑槽5内滑动，同时提高了便捷性和实用性。
25.请参阅图1至图4，连杆机构包括有螺纹杆8、螺套9、固定块10、固定板11、滑块13、弹簧15和隔板16，螺纹杆8固定安装在电机7的输出端上，螺纹杆8贯穿工作槽4，且螺纹杆8的末端与工作槽4的内壁齐平，螺纹杆8外侧螺纹套接有螺套9，且由螺纹杆8螺纹啮合并螺套9使电机7的传动力提高了，便于使用者更方便调节，螺套9活动连接在工作槽4内部，螺套9底部固定安装有固定块10，固定块10底部固定安装有固定板11，且螺套9在工作槽4内伸缩时并通过固定块10带动其中一个固定板11移动，使其可以单独操控，固定板11另一端固定安装有滑块13，滑块13滑动套接在滑槽5内部，固定板11底部固定安装有切割片12，固定板11底部两端固定安装有弹簧15，弹簧15底部固定安装有隔板16，隔板16滑动贴合在切割片12表面，隔板16底部两端滑动连接限位杆14，且隔板16通过限位杆14抵住，并在切割片12表
面滑动，复位时起到自动清理塑料颗粒的作用，同时提高了实用性和便捷性。
26.工作原理：该种塑料生产用切割装置，工作时先有工作人员需要通过电机7做工使螺纹杆8旋转带动螺套9移动，移动时并由螺套9底部的固定块10将固定板11一并牵引，同时切割片12也随之移动，使其调整切割的型号，设置好后，液压杆2通电做功带动安装板3上下移动，同时切割片12也会上下移动，当切割片12下降时通过弹簧15连接的隔板16也会下降，并抵住限位杆14，同时不会影响切割片12对塑料进行切割，在切割片12回位时弹簧15也会回位并克服压力将隔板16抵住下去，并快速清理切割片12外侧的塑料碎屑避，并依次运作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料生产用切割装置，包括支架（1）、液压杆（2）和切割片（12），所述支架（1）顶部底部固定安装有液压杆（2）；其特征在于：所述液压杆（2）底部固定安装有安装板（3），所述安装板（3）两端开设有工作槽（4），所述安装板（3）两端开设有滑槽（5），所述滑槽（5）位于工作槽（4）一侧，所述安装板（3）两侧的一端固定安装有固定杆（6）；所述固定杆（6）为l型，所述固定杆（6）的一侧固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端固定安装有连杆机构，所述连杆机构活动套接在工作槽（4）内部，所述连杆机构滑动套接在滑槽（5）内部，所述连杆机构底部固定安装有切割片（12）；所述支架（1）底部的侧面内固定安装有限位杆（14），所述限位杆（14）顶面活动连接有连杆机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用切割装置，其特征在于：所述连杆机构包括有螺纹杆（8）、螺套（9）、固定块（10）、固定板（11）、滑块（13）、弹簧（15）和隔板（16），所述螺纹杆（8）固定安装在电机（7）的输出端上，所述螺纹杆（8）贯穿工作槽（4），且螺纹杆（8）的末端与工作槽（4）的内壁齐平，所述螺纹杆（8）外侧螺纹套接有螺套（9）。3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用切割装置，其特征在于：所述螺套（9）活动连接在工作槽（4）内部，所述螺套（9）底部固定安装有固定块（10），所述固定块（10）底部固定安装有固定板（11）。4.根据权利要求2所述的一种塑料生产用切割装置，其特征在于：所述固定板（11）另一端固定安装有滑块（13），所述滑块（13）滑动套接在滑槽（5）内部，所述固定板（11）底部固定安装有切割片（12），所述固定板（11）底部两端固定安装有弹簧（15）。5.根据权利要求2所述的一种塑料生产用切割装置，其特征在于：所述弹簧（15）底部固定安装有隔板（16），所述隔板（16）滑动贴合在切割片（12）表面，所述隔板（16）底部两端滑动连接限位杆（14）。6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用切割装置，其特征在于：所述l形的固定杆（6）数量两个。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料生产用切割装置，包括支架、液压杆和切割片，所述支架顶部底部固定安装有液压杆；所述液压杆底部固定安装有安装板，所述安装板两端开设有工作槽，所述安装板两端开设有滑槽，所述滑槽位于工作槽一侧，所述安装板两侧的一端固定安装有固定杆；所述固定杆为L型，所述固定杆的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有连杆机构，所述连杆机构活动套接在工作槽内部，所述连杆机构滑动套接在滑槽内部，通过设置在安装板两侧的电机，右电机带动螺纹杆驱动螺套平移，并带动固定板和切割片，使其起到平移的效果，便于员工调整对塑料型号的切割。便于员工调整对塑料型号的切割。便于员工调整对塑料型号的切割。


技术研发人员：张森江 张树强 吴静 刘金珍
受保护的技术使用者：青岛合创格瑞鑫塑料机械有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/14