一种PCB板生产用裁剪装置的制作方法

一种pcb板生产用裁剪装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产装置技术领域，具体为一种pcb板生产用裁剪装置。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
3.单面板是在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，双面板两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接，而多层板是用上了更多单或双面的布线板。
4.在pcb的生产过程中就需要多种生产装置的配合，如在需要进行pcb生产过程中就需要对板材进行裁剪。
5.目前，在裁剪过程中一般都以传递后再裁剪为主，且在裁剪时，裁剪装置的间距位置较为固定，在需要对裁剪宽度进行调整的过程中，可调整的灵活性较差，影响了实际加工的效率和灵活性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种pcb板生产用裁剪装置以解决上述背景技术中提出的现有的裁剪过程中一般都以传递后再裁剪为主，且在裁剪时，裁剪装置的间距位置较为固定，在需要对裁剪宽度进行调整的过程中，可调整的灵活性较差，影响了实际加工的效率和灵活性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板生产用裁剪装置包括顶杆、轴杆、第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述顶杆的底部具有所述轴杆，所述轴杆的圆周外壁套接所述第一传到轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮，所述顶杆的底部通过螺丝固定连接有连接块，所述连接块的底部通过螺丝固定连接有限位块，所述限位块的数量为三个，所述第一传动轮的侧壁开设有圆孔，所述圆孔内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的圆周外壁套接有紧固螺母，所述伸缩杆的侧壁焊接有组合杆，所述组合杆的底部焊接有刀具杆，所述刀具杆的底部通过螺丝固定连接有刀具，所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮的整体结构相同。
8.优选的，所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮的圆周外壁套接有橡胶垫。
9.优选的，所述刀具的外部形状为弧形，所述刀具的弧度略大于与所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮的弧度。
10.优选的，所述限位块的材质为硬质橡胶板，所述限位块的底部弧度与所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮的弧度一致。
11.优选的，所述限位块与所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮的安
装位置保持水平。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种pcb板生产用裁剪装置，通过配件的组合运用，在顶杆的下方设置组合连接块的限位块，可对轴杆上的三组传动轮进行板材的配合传递，且在传动轮的侧面组合由伸缩杆连接的组合杆，组合杆上设置连接刀具的刀具杆，可在传动轮进行板材传递的同时进行板材裁剪，且可利用携带紧固螺母的伸缩杆进行位置调整后，改变刀具与传递轮距离，以对裁剪宽度进行调整。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型传动轮侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型传动轮内部结构示意图。
16.图中：100顶杆、110连接块、120限位块、200轴杆、300第一传动轮、310组合杆、320伸缩杆、330紧固螺母、340刀具杆、350刀具、360第二传动轮、370第三传动轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种pcb板生产用裁剪装置通过配件的组合运用，可在传递的同时进行裁剪，且裁剪宽度的灵活性可调整，请参阅图1、图2和图3，包括顶杆100、轴杆200、第一传动轮300、第二传动轮360和第三传动轮370；
19.请再次参阅图1，顶杆100与连接块110组合，具体的，顶杆100的底部通过螺丝固定连接有连接块110，连接块110的底部通过螺丝固定连接有限位块120，限位块120的数量为三个；
20.请再次参阅图1和图2，轴杆200与第一传到轮300、第二传动轮360和第三传动轮370连接，具体的，轴杆200的圆周外壁套接第一传到轮300、第二传动轮360和第三传动轮370，第一传动轮300的侧壁开设有圆孔，圆孔内部插接有伸缩杆320，伸缩杆320的圆周外壁套接有紧固螺母330，伸缩杆320的侧壁焊接有组合杆310，组合杆310的底部焊接有刀具杆340，刀具杆340的底部通过螺丝固定连接有刀具350，第一传动轮300、第二传动轮360和第三传动轮370的整体结构相同；
21.在具体使用时：首先在顶杆100的底部通过连接块110组合限位块120，限位块120的底部具有通过轴杆200连接的第一传动轮300、第二传动轮360和第三传动轮370，在传动轮对板材进行传动中可配合限位块120进行配合传动，在第一传动轮300、第二传动轮360和第三传动轮370的侧壁具有携带伸缩杆320的组合杆310，组合杆310进行位置调整后，配合紧固螺母330进行位置限定，以改变携带刀具350的刀具杆340与轮体之间的间距，使剪切的宽度可以调整，灵活性强；
22.请再次参阅图1，为了在传递过程中，增加传递的稳定性，具体的，第一传动轮300、第二传动轮360和第三传动轮370的圆周外壁套接有橡胶垫。
23.请再次参阅图1和图2，为了便于提高切割的效果，具体的，刀具350的外部形状为弧形，刀具350的弧度略大于与第一传动轮300、第二传动轮360和第三传动轮370的弧度。
24.请再次参阅图1，为了便于进行传递配合，具体的，限位块120的材质为硬质橡胶板，限位块120的底部弧度与第一传动轮300、第二传动轮360和第三传动轮370的弧度一致。
25.请再次参阅图1，为了使板材传递过程稳定，具体的，限位块120与第一传动轮300、第二传动轮360和第三传动轮370的安装位置保持水平。
26.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种pcb板生产用裁剪装置，其特征在于：包括顶杆(100)、轴杆(200)、第一传动轮(300)、第二传动轮(360)和第三传动轮(370)，所述顶杆(100)的底部具有所述轴杆(200)，所述轴杆(200)的圆周外壁套接所述第一传动轮(300)、所述第二传动轮(360)和所述第三传动轮(370)，所述顶杆(100)的底部通过螺丝固定连接有连接块(110)，所述连接块(110)的底部通过螺丝固定连接有限位块(120)，所述限位块(120)的数量为三个，所述第一传动轮(300)的侧壁开设有圆孔，所述圆孔内部插接有伸缩杆(320)，所述伸缩杆(320)的圆周外壁套接有紧固螺母(330)，所述伸缩杆(320)的侧壁焊接有组合杆(310)，所述组合杆(310)的底部焊接有刀具杆(340)，所述刀具杆(340)的底部通过螺丝固定连接有刀具(350)，所述第一传动轮(300)、所述第二传动轮(360)和所述第三传动轮(370)的整体结构相同。2.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用裁剪装置，其特征在于：所述第一传动轮(300)、所述第二传动轮(360)和所述第三传动轮(370)的圆周外壁套接有橡胶垫。3.根据权利要求2所述的一种pcb板生产用裁剪装置，其特征在于：所述刀具(350)的外部形状为弧形，所述刀具(350)的弧度略大于与所述第一传动轮(300)、所述第二传动轮(360)和所述第三传动轮(370)的弧度。4.根据权利要求3所述的一种pcb板生产用裁剪装置，其特征在于：所述限位块(120)的材质为硬质橡胶板，所述限位块(120)的底部弧度与所述第一传动轮(300)、所述第二传动轮(360)和所述第三传动轮(370)的弧度一致。5.根据权利要求4所述的一种pcb板生产用裁剪装置，其特征在于：所述限位块(120)与所述第一传动轮(300)、所述第二传动轮(360)和所述第三传动轮(370)的安装位置保持水平。

技术总结
本实用新型公开的属于PCB板生产装置技术领域，具体为一种PCB板生产用裁剪装置，包括顶杆、轴杆、第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述顶杆的底部具有所述轴杆，所述轴杆的圆周外壁套接所述第一传到轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮，所述顶杆的底部通过螺丝固定连接有连接块，该种PCB板生产用裁剪装置，通过配件的组合运用，在顶杆的下方设置组合连接块的限位块，可对轴杆上的三组传动轮进行板材的配合传递，且在传动轮的侧面组合由伸缩杆连接的组合杆，组合杆上设置连接刀具的刀具杆，可在传动轮进行板材传递的同时进行板材裁剪，且可利用携带紧固螺母的伸缩杆进行位置调整后，改变刀具与传递轮距离，以对裁剪宽度进行调整。调整。调整。


技术研发人员：罗崇建 余朝 姚霞
受保护的技术使用者：湖北碧辰科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/11/2