本实用新型涉及一种复合型烟虑嘴装配机的旋转装配台,属于机械设备领域。
背景技术:
复合型烟虑嘴的生产设备多数采用直流水线的生产方式,如此就会存在一个工件需要被反复夹取放置数次,由于部分复合型烟虑嘴本身材质为纸质,夹取次数过多就会直接影响生产工件的成品虑,夹取次数过多也会降低生产效率;故而需要开发一款不同生产流水的设备保证成品率。
技术实现要素:
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种复合型烟虑嘴装配机的旋转装配台,用圆台式的工位分布代替直线流水线,免去生产过程中的换工位夹取、定位的动作。
(二)技术方案
本实用新型的一种复合型烟虑嘴装配机的旋转装配台,包括:台面、安装在台面上方的变向减速箱、基础圆台、旋转圆台;其特征在于:台面中部下方通过电机座安装有驱动电机;驱动电机与变向减速箱对位安装且两者之间以同步带完成动力传输;变向减速箱箱体上螺栓固定安装基础圆台,变向减速箱动力输出轴上通过法兰盘安装旋转圆台,旋转圆台周圈等分阵列开设有若干工件座槽,工件座槽内固定套装有工件座;基础圆台与旋转圆台之间间隙为1mm-5mm。
进一步地,基础圆台上依次开设有落料缺口、反推孔、清腔缺口;落料缺口、反推孔、清腔缺口顺序依次对位旋转圆台上三个连续的工件座槽。
进一步地,工件座中部垂向开设有用于置放工件用的工件孔。
三有益效果
本实用新型其具有以下有益效果:
本实用新型的本实用新型提出了一种复合型烟虑嘴装配机的旋转装配台,用圆台式的旋转工位分布代替直线流水线,免去生产过程中因换工位对工件的夹取、定位等动作,提高了生产成品率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构立体图。
图2是本实用新型整体结构主视图。
图3是本实用新型中旋转装配台的结构图。
图4是本实用新型中工件座的结构立体图。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种复合型烟虑嘴装配机的旋转装配台,包括:台面1、安装在台面1上方的变向减速箱3、基础圆台4、旋转圆台5;其特征在于:台面1中部下方通过电机座安装有驱动电机2;驱动电机2与变向减速箱3对位安装且两者之间以同步带完成动力传输;变向减速箱22箱体上螺栓固定安装基础圆台4,变向减速箱3动力输出轴上通过法兰盘安装旋转圆台5,旋转圆台5周圈等分阵列开设有若干工件座槽51,工件座槽51内固定套装有工件座52;基础圆台4与旋转圆台5之间间隙为1mm-5mm。
其中,基础圆台4上依次开设有落料缺口41、反推孔42、清腔缺口43;落料缺口41、反推孔42、清腔缺口43顺序依次对位旋转圆台5上三个连续的工件座槽51;工件座52中部垂向开设有用于置放工件用的工件孔521。
本实用新型的一种复合型烟虑嘴装配机的旋转装配台,用圆台式的旋转工位分布代替直线流水线,免去生产过程中因换工位对工件的夹取、定位等动作,提高了生产成品率。
应当理解,本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的;尽管结合附图描述了本实用新型的实施例,本领域普通技术人员应当理解,在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下,可以做出各种形式和细节的改变。
1.一种复合型烟虑嘴装配机的旋转装配台,包括:台面(1)、安装在台面(1)上方的变向减速箱(3)、基础圆台(4)、旋转圆台(5);其特征在于:所述台面(1)中部下方通过电机座安装有驱动电机(2);所述驱动电机(2)与变向减速箱(3)对位安装且两者之间以同步带完成动力传输;所述变向减速箱(3)箱体上螺栓固定安装基础圆台(4),所述变向减速箱(3)动力输出轴上通过法兰盘安装旋转圆台(5),所述旋转圆台(5)周圈等分阵列开设有若干工件座槽(51),所述工件座槽(51)内固定套装有工件座(52);所述基础圆台(4)与旋转圆台(5)之间间隙为1mm-5mm。
2.根据权利要求1所述的一种复合型烟虑嘴装配机的旋转装配台,其特征在于:所述基础圆台(4)上依次开设有落料缺口(41)、反推孔(42)、清腔缺口(43);所述落料缺口(41)、反推孔(42)、清腔缺口(43)顺序依次对位旋转圆台(5)上三个连续的工件座槽(51)。
3.根据权利要求1所述的一种复合型烟虑嘴装配机的旋转装配台,其特征在于:所述工件座(52)中部垂向开设有用于置放工件用的工件孔(521)。