一种胶带生产用分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产用分切设备技术领域，具体为一种胶带生产用分切设备。


背景技术：

2.胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。在现在的胶带生产工厂内，急需要一种可以快速平直的分切胶带。这种设备大多是使用移动分切刀的平移或者下压使得胶带被切割，
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的技术切割的切割面不能保证其的平整度，切割速度较为缓慢，精度较低，不适合大规模的进行工厂制造化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种胶带生产用分切设备，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带生产用分切设备，包括设备主体，所述设备主体的一端设置有固定盘，所述设备主体的底部设置有移动分切刀，所述设备主体的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有主动齿轮，所述设备主体的底部靠近移动分切刀的一端设置有移动槽，所述设备主体的内部靠近移动槽的一端设置有齿轮板，所述设备主体的一侧内壁设置有第一距离传感器，所述设备主体的另一侧内壁设置有第二距离传感器。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定盘设置有四个螺孔，所述设备主体通过焊接与固定盘固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动分切刀与齿轮板之间设置有双头螺柱，所述移动分切刀通过是双头螺柱与齿轮板活动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机与设备主体之间设置有连接螺柱，所述驱动电机通过连接螺柱与设备主体活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述主动齿轮通过设置在其上的齿轮与齿轮板齿轮传动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一距离传感器与驱动电机之间设置有连接导线，所述第一距离传感器通过连接导线与驱动电机控制信号连接，所述第二距离传感器与驱动电机之间设置有连接导线，所述第二距离传感器通过连接导线与驱动电机控制信号连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶带生产用分切设备，具备以下有益效
果：
13.该一种胶带生产用分切设备，通过设置两个距离传感器，可以利用分别安装与设备主体内壁的两个距离传感器设置一定的距离阈值达到控制驱动电机正反转的效果，使得移动分切刀均匀的往复直线运动，切割胶带均匀、平整，没有较为复杂的操作，机器简单易上手。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型全剖结构示意图；
16.图3为本实用新型执行部分结构示意图；
17.图4为本实用新型主动齿轮结构示意图。
18.图中：1、设备主体；2、固定盘；3、移动分切刀；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、移动槽；7、齿轮板；8、第一距离传感器；9、第二距离传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种胶带生产用分切设备，包括设备主体1，设备主体1的一端设置有固定盘2，设备主体1的底部设置有移动分切刀3，设备主体1的内部设置有驱动电机4，驱动电机4为m
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35型，驱动电机4的一端设置有主动齿轮5，设备主体1的底部靠近移动分切刀3的一端设置有移动槽6，设备主体1的内部靠近移动槽6的一端设置有齿轮板7，设备主体1的一侧内壁设置有第一距离传感器8，设备主体1的另一侧内壁设置有第二距离传感器9。
21.本实施例中，固定盘2设置有四个螺孔，设备主体1通过焊接与固定盘2固定连接，有利于使得连接处可以大大的减少内应力、使得连接更加的平稳，促进提高使用寿命；移动分切刀3与齿轮板7之间设置有双头螺柱，移动分切刀3通过是双头螺柱与齿轮板7活动连接，有利于使得移动分切刀3在使用寿命用尽时可以比较方便的进行卸下旧的移动分切刀3，换上新的移动分切刀3，提高工作效率；驱动电机4与设备主体1之间设置有连接螺柱，驱动电机4通过连接螺柱与设备主体1活动连接，有利于使得驱动电机4可以稳定的输出动力，确保设备的正常工作；主动齿轮5通过设置在其上的齿轮与齿轮板7齿轮传动连接，有利于使得传动结构紧凑、传动时噪音小、适合大规模的批量生产；第一距离传感器8与驱动电机4之间设置有连接导线，第一距离传感器8通过连接导线与驱动电机4控制信号连接，第二距离传感器9与驱动电机4之间设置有连接导线，第二距离传感器9通过连接导线与驱动电机4控制信号连接，有利于使得控制齿轮板7与第一距离传感器8、第二距离传感器9之间的移动回转距离，实现对胶带的等距分切，提高产品的一致性。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者首先将设备主体1通过固定盘2上的螺孔安装在工作平面的上方，接通电源使得驱动电机4进行转动，从而利用驱动轴
带动主动齿轮5进行转动，主动齿轮5再利用齿轮传动带动齿轮板7在移动槽6内移动，移动分切刀3进行移动切割工作，当齿轮板7移动到第一距离传感器8的预定距离时，此时第一距离传感器8就会通过连接导线控制驱动电机4进行反转，随后齿轮板7就会带动移动分切刀3回移运动，到达第二距离传感器9的预定距离时，此时第二距离传感器9就会通过连接导线控制驱动电机4再次进行反转，循环往复就可以实现对胶带的分切了。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶带生产用分切设备，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的一端设置有固定盘(2)，所述设备主体(1)的底部设置有移动分切刀(3)，所述设备主体(1)的内部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一端设置有主动齿轮(5)，所述设备主体(1)的底部靠近移动分切刀(3)的一端设置有移动槽(6)，所述设备主体(1)的内部靠近移动槽(6)的一端设置有齿轮板(7)，所述设备主体(1)的一侧内壁设置有第一距离传感器(8)，所述设备主体(1)的另一侧内壁设置有第二距离传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用分切设备，其特征在于：所述固定盘(2)设置有四个螺孔，所述设备主体(1)通过焊接与固定盘(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用分切设备，其特征在于：所述移动分切刀(3)与齿轮板(7)之间设置有双头螺柱，所述移动分切刀(3)通过是双头螺柱与齿轮板(7)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种胶带生产用分切设备，其特征在于：所述驱动电机(4)与设备主体(1)之间设置有连接螺柱，所述驱动电机(4)通过连接螺柱与设备主体(1)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用分切设备，其特征在于：所述主动齿轮(5)通过设置在其上的齿轮与齿轮板(7)齿轮传动连接。6.根据权利要求1所述的一种胶带生产用分切设备，其特征在于：所述第一距离传感器(8)与驱动电机(4)之间设置有连接导线，所述第一距离传感器(8)通过连接导线与驱动电机(4)控制信号连接，所述第二距离传感器(9)与驱动电机(4)之间设置有连接导线，所述第二距离传感器(9)通过连接导线与驱动电机(4)控制信号连接。

技术总结
本实用新型公开了一种胶带生产用分切设备，包括设备主体，设备主体的一端设置有固定盘，设备主体的底部设置有移动分切刀，设备主体的内部设置有驱动电机，驱动电机的一端设置有主动齿轮，设备主体的底部靠近移动分切刀的一端设置有移动槽，设备主体的内部靠近移动槽的一端设置有齿轮板，设备主体的一侧内壁设置有第一距离传感器，设备主体的另一侧内壁设置有第二距离传感器。该一种胶带生产用分切设备通过设置两个距离传感器，可以利用分别安装与设备主体内壁的两个距离传感器设置一定的距离阈值达到控制驱动电机正反转的效果，使得移动分切刀均匀的往复直线运动，切割胶带均匀、平整，没有较为复杂的操作，机器简单易上手。机器简单易上手。机器简单易上手。


技术研发人员：张毅敏
受保护的技术使用者：苏州艾飞敏屏蔽导电材料有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/3