一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法与流程

1.本发明涉及高原萝卜丝的生产技术领域，具体一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法。


背景技术：

2.高原萝卜光照充足，营养成分含量高，现有的萝卜丝加工主要采用人工加工模式，将萝卜风干后切丝，但是由于风干后的萝卜硬度较高，切丝困难，劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，利用一体化的工艺设备，对风干后的萝卜进行切丝分选。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，包括机台，切割箱，提升机，打散箱，振动筛，其特征在于：机台为水平设计的不锈钢结构，沿机台水平设计有若干的输送带，机台中段设置有切割箱，切割箱中部设置有刀轴，刀轴上间隔安装若干刀盘，刀轴与电机相互配合，机台右侧设置有提升机，打散箱上部设置有加料斗，加料斗设置在提升机右侧与提升机形成配合，打散箱内部设置有若干打散轴，打散轴外部设置有若干凸杆，打散箱下部设置有振动筛，振动筛右侧设置有收料箱。
5.作为本发明的进一步改进，所述切割箱左侧下部设置有挡板。
6.作为本发明的进一步改进，所述机台中段下部设置有水箱，水箱右侧设置有送水管，送水管上设置有水泵，送水管另一端沿切割箱中上部水平布置且安装若干喷淋口。
7.作为本发明的进一步改进，所述切割箱左侧下部设置有带若干开口槽的隔板，刀盘与开口槽相互配合。
8.作为本发明的进一步改进，所述提升机左侧下部设置有分料箱，分料箱中部设置有可旋转的拨片，拨片上设置有分隔齿。
9.作为本发明的进一步改进，所述打散箱内表面设置有若干配合杆，配合杆与凸杆交叉设置。
10.作为本发明的进一步改进，所述振动筛顶部设置有第一层筛网，振动筛中部设置有第二层筛网，振动筛底部中间位置设置有偏振电机。
11.作为本发明的进一步改进，所述收料箱中上部设置有可旋转的粘料辊，粘料辊为不规则的多边形结构，粘料辊外表面覆盖黏粘层。
12.作为本发明的进一步改进，所述收料箱上部设置有风道，风道连接除尘器。
13.作为本发明的进一步改进，所述机台两侧设置有废料槽，废料槽右端的机台开设有排渣口。
14.本发明的有益效果集中体现在，将风干的萝卜条码整齐，将头朝一端整齐的放置在输送带上，由输送带运输到切割箱位置，由刀盘将萝卜条切断，利用提升机将萝卜丝输送
到打散机上部的加料斗进行暂存，利用打散机内部旋转的凸杆，将萝卜丝外部的灰尘、杂物进行排除，再利用振动筛进行筛分除杂，最后采用粘料辊将萝卜丝中的杂物进行去除。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明打散机及振动筛结构示意图；图3为本发明切割箱结构示意图；图4为本发明机台结构示意图；图5为本发明隔板结构示意图；图6为本发明拨片结构示意图；图7为本发明打散轴结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，包括机台7，切割箱30，提升机14，打散箱18，振动筛20，其特征在于：机台7为水平设计的不锈钢结构，沿机台7水平设计有若干的输送带1，机台7中段设置有切割箱30，切割箱30中部设置有刀轴11，刀轴11上间隔安装若干刀盘3，刀轴11与电机12相互配合，机台7右侧设置有提升机14，打散箱18上部设置有加料斗15，加料斗15设置在提升机14右侧与提升机14形成配合，打散箱18内部设置有若干打散轴16，打散轴16外部设置有若干凸杆17，打散箱18下部设置有振动筛20，振动筛20右侧设置有收料箱24，利用自动化的结构设计，将萝卜丝的切割、分选、收尘一体化设计，满足生产设计标准。
18.作为本发明的进一步优选方案，所述切割箱30左侧下部设置有挡板8，挡板8的设计能将萝卜条进行阻挡，防止大量的萝卜条进行切割箱30造成切割箱30堵塞。
19.作为本发明的进一步优选方案，所述机台7中段下部设置有水箱2，水箱2右侧设置有送水管4，送水管4上设置有水泵5，送水管4另一端沿切割箱30中上部水平布置且安装若干喷淋口10，由于萝卜条糖分含量高，切割的过程中糖分会粘连在刀盘3上，造成切割困难，喷淋水能快速的将糖分进行去除，保证刀盘3的整洁。
20.作为本发明的进一步优选方案，所述切割箱30左侧下部设置有带若干开口槽的隔板9，刀盘3与开口槽相互配合，隔板9的设计能有效的防止切割后的萝卜丝飞溅，能对萝卜丝进行一个压实的作用。
21.作为本发明的进一步优选方案，所述提升机14左侧下部设置有分料箱13，分料箱13中部设置有可旋转的拨片6，拨片6上设置有分隔齿29，分料箱13的设计能有效的控制提升机的提升量，达到输送均匀稳定，配合效果好。
22.作为本发明的进一步优选方案，所述打散箱30内表面设置有若干配合杆31，配合
杆31与凸杆17交叉设置，二者的交叉设计具有较强的功效，一动一静的结构有效的将萝卜丝的灰尘杂物进行排除。
23.作为本发明的进一步优选方案，所述振动筛20顶部设置有第一层筛网19，振动筛20中部设置有第二层筛网21，振动筛20底部中间位置设置有偏振电机22，筛分效果好。
24.作为本发明的进一步优选方案，所述收料箱24中上部设置有可旋转的粘料辊23，粘料辊23为不规则的多边形结构，粘料辊23外表面覆盖黏粘层，粘料辊23对杂物的吸附效果强。
25.作为本发明的进一步优选方案，所述收料箱24上部设置有风道25，风道25连接除尘器26，这样的组合设计在风机的带动下，有效的保持车间干净整洁。
26.作为本发明的进一步优选方案，所述机台7两侧设置有废料槽27，废料槽27右端的机台7开设有排渣口28，在机台7两侧分别设计的废料槽27能将不需要的萝卜条边角料进行切割后去除，减轻人工筛选的难度。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，包括机台，切割箱，提升机，打散箱，振动筛，其特征在于：机台为水平设计的不锈钢结构，沿机台水平设计有若干的输送带，机台中段设置有切割箱，切割箱中部设置有刀轴，刀轴上间隔安装若干刀盘，刀轴与电机相互配合，机台右侧设置有提升机，打散箱上部设置有加料斗，加料斗设置在提升机右侧与提升机形成配合，打散箱内部设置有若干打散轴，打散轴外部设置有若干凸杆，打散箱下部设置有振动筛，振动筛右侧设置有收料箱。2.根据权利要求1所述的一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，其特征在于：所述切割箱左侧下部设置有挡板。3.根据权利要求1所述的一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，其特征在于：所述机台中段下部设置有水箱，水箱右侧设置有送水管，送水管上设置有水泵，送水管另一端沿切割箱中上部水平布置且安装若干喷淋口。4.根据权利要求1所述的一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，其特征在于：所述切割箱左侧下部设置有带若干开口槽的隔板，刀盘与开口槽相互配合。5.根据权利要求1所述的一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，其特征在于：所述提升机左侧下部设置有分料箱，分料箱中部设置有可旋转的拨片，拨片上设置有分隔齿。6.根据权利要求1所述的一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，其特征在于：所述打散箱内表面设置有若干配合杆，配合杆与凸杆交叉设置。7.根据权利要求1所述的一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，其特征在于：所述振动筛顶部设置有第一层筛网，振动筛中部设置有第二层筛网，振动筛底部中间位置设置有偏振电机。8.根据权利要求1所述的一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，其特征在于：所述收料箱中上部设置有可旋转的粘料辊，粘料辊为不规则的多边形结构，粘料辊外表面覆盖黏粘层。9.根据权利要求1所述的一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，其特征在于：所述收料箱上部设置有风道，风道连接除尘器。10.根据权利要求1所述的一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，其特征在于：所述机台两侧设置有废料槽，废料槽右端的机台开设有排渣口。

技术总结
本发明提供一种高原萝卜丝多级除杂分级自动化设备及加工方法，包括机台，切割箱，提升机，打散箱，振动筛，其特征在于：机台为水平设计的不锈钢结构，沿机台水平设计有若干的输送带，机台中段设置有切割箱，切割箱中部设置有刀轴，刀轴上间隔安装若干刀盘，刀轴与电机相互配合，机台右侧设置有提升机，打散箱上部设置有加料斗，加料斗设置在提升机右侧与提升机形成配合，打散箱内部设置有若干打散轴，打散轴外部设置有若干凸杆，打散箱下部设置有振动筛，振动筛右侧设置有收料箱，可对萝卜干进行切丝及分选。切丝及分选。切丝及分选。


技术研发人员：曹洪军
受保护的技术使用者：玉溪鸿羽生物科技有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/9/3