一种矿用万能锚杆螺母紧固器的制作方法

1.本发明属于矿用紧固器技术领域，具体涉及一种矿用万能锚杆螺母紧固器。


背景技术：

2.当前矿井下各掘进头，其中顶板为岩石结构，采用φ20mm螺纹钢锚杆配合φ32mm螺母进行预紧支护；帮部为煤体结构，采用φ32mm全长自攻固锚杆配合φ36mm螺母进行预紧支护。为了保证巷道工程质量符合要求，无论顶帮采用何种锚杆，需在巷道支护后，对巷道帮顶锚杆进行二次紧固，以达到扭矩规定要求(250n.m)。在日常生产过程中，工作面每前进一个循环，需要对帮顶锚进行二次紧固，经常会因支护质量不合格停工、返工，导致掘进进尺受到影响，严重影响掘进工作面的单进。井下现用传统锚杆紧固器为两种，一种为风炮紧固器，其价格昂贵，且设备笨重，并且依赖压风供给，经常在使用期间，无风或设备部件损坏，导致无法使用，且高空作业时，由于设备过于笨重，容易掉落导致伤人，且无法更好的掌控扭矩是否达标。第二种为电子锚杆测力器，因为电子锚杆测力器扳手整体为直线形，在局部帮鼓或顶板不平整的情况下，导致扳手头无法套在锚杆螺帽上。且这两种紧固方式都需要针对不同的螺母直径去更换紧固头。
3.而在井下所使用的锚杆帽大体分成两种型号，一种是φ32mm的螺纹钢锚杆帽，另一种为φ36mm的全长自攻固锚杆帽。在井下施工或检查过程中，经常容易找不到另一种型号的“套管”，且紧固过程中难以一次套准。同时扭转套筒时需不停的卸出套筒重新套在螺帽上，费力费时，便捷性不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种矿用万能锚杆螺母紧固器，以解决现有紧固方式都需要针对不同的螺母直径去更换紧固头的问题。
5.本发明采用以下技术方案：一种矿用万能锚杆螺母紧固器，包括：
6.一钳头，其具有一上钳体、及与其铰接的下钳体，上钳体和下钳体相夹形成用于夹紧螺纹紧固件的钳口；
7.一杆体，通过连接杆与下钳体连接，杆体与下钳体的平行且不在同一条直线上；
8.一手柄，垂直杆体、设置于杆体的尾端；
9.一弹簧，连接设置在上钳体的顶端、和杆体之间，用于使上钳体与下钳体在常态下保持钳口张开；
10.其中，下钳体，用于通过拨动手柄、实现以其铰接点为中心转动、从而夹紧待紧固的螺母。
11.进一步的，还包括一限位块，其设置在上钳体或下钳体上，用于限制上上钳体和下钳体之间的相对转动角度。
12.进一步的，上钳体和下钳体之间的钳口尺寸适用于夹紧直径在ф32mm～ф36mm之间的各种规格的螺纹紧固件。
13.进一步的，还包括：一辅助手柄，其设置在连接杆的一侧、且与手柄平行。
14.本发明的有益效果是：通过设置铰接在一起的上钳体和下钳体，上钳体开合位置由弹簧牵引固定，下钳体可根据需要转动、以调整与上钳体形成钳口的大小，实现了一个适用于各种尺寸的万能螺帽咬合钳头；在钳头后端的杆体尾端设置手柄，留出了钳头和手柄的安全使用距离，增加了装置使用的安全性和稳定性，大大的增加施工安全性和工作效率。
附图说明
15.图1为本发明一种矿用万能锚杆螺母紧固器的主视结构示意图；
16.图2为图1的俯视结构示意图；
17.图3为图2中的a
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a局部剖视示意图。
18.其中，1.上钳体、2.下钳体、3.销轴、4.弹簧、5.限位块、6.杆体、7.手柄，8.连接杆，9.辅助手柄。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
20.本发明提供了一种矿用万能锚杆螺母紧固器，如图1和图2所示，包括上钳体1、下钳体2、弹簧4、杆体6和手柄7。
21.其中，钳头具有一上钳体1、及与其铰接的下钳体2，上钳体1和下钳体2相夹形成用于夹紧螺纹紧固件的钳口。螺纹紧固件可以是螺栓、螺母或锚杆螺帽。杆体6通过连接杆8与下钳体2连接，连接杆8倾斜设置，杆体6与下钳体2相互平行，但是两者不在同一条直线上。手柄7垂直杆体6、设置于杆体6的尾端。
22.由于日常下井去掘进或者维修工作面，检测工程质量，使用电子锚杆测力器(ez
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300)的时候，因为电子锚杆测力器扳手整体为直线形，但是有些区域帮鼓相对严重一些，导致扳手头无法套在锚杆螺帽上，即便是区队自制的“套管”也存在这样的问题，若无法检测区域的支护质量不合格，那就存在一定的安全隐患。为了解决这一问题，本发明的一种矿用万能锚杆螺母紧固器的钳头和杆体6不在一条直线上，这样手柄7不会因为帮鼓而难以施展，避免局部帮鼓或顶板不平整的情况下无法正常使用的问题。
23.弹簧4连接设置在上钳体1的顶端、和杆体6之间，用于使上钳体1与下钳体2在常态下保持钳口张开。为了方便钳头一次性能套在螺纹紧固件上，增加一个弹簧4挂在钳头与杆体6之间，保证钳头一直处于张开状态。
24.下钳体2用于通过拨动手柄7、实现以其铰接点为中心转动、从而夹紧待紧固的螺纹紧固件。铰接点处可以穿入销轴3。钳头搭在螺纹紧固件上后，承受其90％的自重，又利用杠杆原理配合弹簧4和限位块5位置，上下移动手柄7轻松实现快速扳手效果，无需每次将钳头卸离螺帽，大大提高紧固螺纹紧固件的效率。上钳体1的内侧为部分正六边形，起到卡紧螺纹紧固件的作用；下钳体2的上表面设有防滑螺纹，经过齿状打磨后进一步增加摩擦力。上钳体1卡住螺纹紧固件后，手持手柄7转动杆体6使得下钳体2向上钳体1的方向旋转，进而咬合住螺纹紧固件。
25.在一些实施例中，如图3所示，还包括一限位块5，其设置在上钳体1或下钳体2上，用于限制上钳体1和下钳体2之间的相对转动角度。可以保证钳头不会张开过大导致无法卡
紧螺纹紧固件，且不影响钳口适配于多种型号螺纹紧固件。
26.在一些实施例中，上钳体1和下钳体2之间的钳口尺寸适用于夹紧直径在ф32mm～ф36mm之间的各种规格的螺纹紧固件。在设计和制作过程中控制钳头的内口径及规格，使之既能适用ф32mm螺纹钢锚杆的螺帽，又能适用于ф36mm全长自攻固锚杆螺帽，同时还可以适用于介于两者之间的任意规格的锚杆螺帽。
27.在一些实施例中，还包括一辅助手柄9，其设置在连接杆8的一侧、且与手柄7平行。在杆体6的尾端焊接一手柄7、在连接杆8的一侧再垂直焊接一个辅助手柄9，双手使用，更稳定，更不容易脱落。两个手柄是为了人员手持状态下不用接触顶帮支护网片，避免划手或不能操作，且手柄与杆体呈90度，手持方便且起到助力作用。
28.本发明一种矿用万能锚杆螺母紧固器的使用方法为：将钳头搭在待紧固的螺纹紧固件上后，利用杠杆原理配合弹簧4和限位块5的位置，上下移动手柄7和辅助手柄9，无需每次将钳头卸离螺帽，轻松实现快速扳手效果。
29.本发明一种矿用万能锚杆螺母紧固器通过设置铰接在一起的上钳体和下钳体，上钳体开合位置由弹簧牵引固定，下钳体可根据需要转动、以调整与上钳体形成钳口的大小，实现了一个适用于各种尺寸的万能螺帽咬合钳头；在钳头后端的杆体尾端设置手柄，留出了钳头和手柄的安全使用距离，增加了装置使用的安全性和稳定性，大大的增加施工安全性和工作效率。


技术特征：
1.一种矿用万能锚杆螺母紧固器，其特征在于，包括：一钳头，其具有一上钳体(1)、及与其铰接的下钳体(2)，所述上钳体(1)和下钳体(2)相夹形成用于夹紧螺纹紧固件的钳口；一杆体(6)，通过连接杆(8)与所述下钳体(2)连接，所述杆体(6)与所述下钳体(2)的平行且不在同一条直线上；一手柄(7)，垂直所述杆体(6)、设置于所述杆体(6)的尾端；一弹簧(4)，连接设置在所述上钳体(1)的顶端、和所述杆体(6)之间，用于使所述上钳体(1)与所述下钳体(2)在常态下保持钳口张开；其中，所述下钳体(2)，用于通过拨动手柄(7)、实现以其铰接点为中心转动、从而夹紧待紧固的螺母。2.如权利要求1所述的一种矿用万能锚杆螺母紧固器，其特征在于，还包括一限位块(5)，其设置在所述上钳体(1)或下钳体(2)上，用于限制上所述上钳体(1)和下钳体(2)之间的相对转动角度。3.如权利要求1或2所述的一种矿用万能锚杆螺母紧固器，其特征在于，所述上钳体(1)和下钳体(2)之间的钳口尺寸适用于夹紧直径在ф32mm～ф36mm之间的各种规格的螺纹紧固件。4.如权利要求1或2所述的一种矿用万能锚杆螺母紧固器，其特征在于，还包括：一辅助手柄(9)，其设置在所述连接杆(8)的一侧、且与所述手柄(7)平行。

技术总结
本发明公开了一种矿用万能锚杆螺母紧固器，包括：一钳头，其具有一上钳体、及与其铰接的下钳体，上钳体和下钳体相夹形成用于夹紧螺纹紧固件的钳口；一杆体，通过连接杆与下钳体连接，杆体与下钳体的平行且不在同一条直线上；一手柄，垂直杆体、设置于杆体的尾端；一弹簧，连接设置在上钳体的顶端、和杆体之间，用于使上钳体与下钳体在常态下保持钳口张开；其中，下钳体，用于通过拨动手柄、实现以其铰接点为中心转动、从而夹紧待紧固的螺母。本发明解决了现有紧固方式都需要针对不同的螺母直径去更换紧固头的问题。去更换紧固头的问题。去更换紧固头的问题。


技术研发人员：白伟 吴杰 晓龙
受保护的技术使用者：陕西陕煤韩城矿业有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2021/11/17