一种敲刀锤的制作方法

1.本实用新型涉及刀模行业敲刀装置技术领域，尤其涉及一种敲刀锤。


背景技术：

2.传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；加工速度慢；而使用了激光切割机后，绘图设计就可以直接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型，不需要人工干预。误差小，速度快，更受青睐。
3.刀模制备好后需要将刀片安装入其缝隙中，需要用工具将其敲击后牢固安装，可使用敲刀锤。现有的敲刀锤的锤头无法转动，在装刀过程中遇到倾斜敲击状态，可能造成刀片和锤头受力不均，影响产品品质和敲刀锤的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种敲刀锤，通过一对定位棒嵌入环形凹槽内将胶棒安装于固定座上，既可以保证定位圆柱不会从定位槽内脱离，又可以实现定位圆柱在定位槽内转动，具有转动的功能可以保证敲刀锤在装刀过程中不会歪斜，提高装刀品质。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种敲刀锤，包括锤把、固定座和胶棒，所述锤把安装于固定座内，所述固定座上设有定位圆柱，所述定位圆柱上设有绕起周身的环形凹槽，所述胶棒的一端设有与定位圆柱相匹配的定位槽，所述定位槽内的相对两侧对称的设有一对定位棒，一对所述定位棒嵌入环形凹槽内将定位圆柱可转动的安装于定位槽内。
6.作为进一步的优化，所述环形凹槽与固定座相邻。
7.作为进一步的优化，一对所述定位棒均与所述定位槽的径向方向相平行。
8.作为进一步的优化，所述胶棒上对称的设有一对贯穿其本体的穿孔，所述穿孔与定位槽具有连通部，所述定位棒穿过穿孔，该定位棒上位于连通部处嵌入环形凹槽内。
9.作为进一步的优化，所述定位圆柱的个数为二个，二个所述定位圆柱设置于固定座的相对两端，一对所述胶棒分别安装于二个定位圆柱上。
10.作为进一步的优化，所述定位圆柱上远离固定座的一端设有圆锥体，所述定位槽内设有与圆锥体相匹配的锥槽，所述圆锥体嵌入锥槽内。
11.作为进一步的优化，所述圆锥体上靠近定位圆柱一侧的直径小于等于定位圆柱的直径。
12.作为进一步的优化，所述固定座上设有安装孔，所述锤把插装于安装孔内。
13.作为进一步的优化，所述固定座上设有贯穿安装孔的定位孔，所述锤把通过穿过其本体和定位孔的销轴安装于固定座上。
14.作为进一步的优化，所述锤把为木质；所述固定座为铝质；所述胶棒为pc材质。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：通过一对定位棒嵌入环形凹
槽内将胶棒安装于固定座上，既可以保证定位圆柱不会从定位槽内脱离，又可以实现定位圆柱在定位槽内转动，具有转动的功能可以保证敲刀锤在装刀过程中不会歪斜，提高装刀品质。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图。
17.图2为本实用新型固定座的结构图。
18.图3为本实用新型胶棒的结构图。
19.图4为本实用新型定位棒安装于胶棒上的结构示意图。
20.图5为本实用新型另一种实施例中固定座的结构图。
21.图中，1.锤把；2.固定座；21.定位圆柱；22.环形凹槽；23.圆锥体；20.销轴；201.安装孔；202.定位孔；3.胶棒；30.定位棒；301.定位槽；302.穿孔。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1至5所示，一种敲刀锤，包括锤把1、固定座2和胶棒3，锤把1安装于固定座2内，固定座2上设有定位圆柱21，定位圆柱 21上设有绕起周身的环形凹槽22，胶棒3的一端设有与定位圆柱21 相匹配的定位槽301，定位槽301内的相对两侧对称的设有一对定位棒30，一对定位棒30嵌入环形凹槽22内将定位圆柱21可转动的安装于定位槽301内。
24.本实用新型将胶棒安装于固定座上，其具体安装方式为通过一对定位棒嵌入环形凹槽内将定位圆柱安装于定位槽内，此种安装方式一方面可以保证定位圆柱不会从定位槽内脱离，另一方面可以实现定位圆柱在定位槽内转动，从而实现胶棒可相对固定座转动，具有转动的功能可以保证敲刀锤在装刀过程中不会歪斜，即胶棒在与刀片接触后可产生微小转动，进行自身状态调整，避免产生倾斜状态，提高装刀品质，延长敲刀锤使用寿命。
25.环形凹槽22与固定座2相邻，即将胶棒与定位圆柱的结合位置更加靠近锤把，使用过程中的受力稳定性更加优异。
26.一对定位棒30均与定位槽301的径向方向相平行。
27.胶棒3安装与固定座2上的具体方式为：
28.胶棒3上对称的设有一对贯穿其本体的穿孔302，穿孔302与定位槽301具有连通部，定位棒30穿过穿孔302，该定位棒30上位于连通部处嵌入环形凹槽22内。
29.定位圆柱21的个数为二个，二个定位圆柱21设置于固定座2的相对两端，一对胶棒3分别安装于二个定位圆柱21上，具有双工位，固定座两端可以选装不同型号的胶棒(如大小、硬度等)。
30.如图5所示，在本实用新型的另一种实施例中，固定座的定位圆柱21上远离固定座2的一端设有圆锥体23，定位槽301内设有与圆锥体23相匹配的锥槽，圆锥体23嵌入锥槽内。圆锥体23上靠近定位圆柱21一侧的直径小于等于定位圆柱21的直径。
31.通过设置圆锥体，可以在原有定位圆柱的基础上提高胶棒与固定座的安装稳定性，另外，二者的接触面积更大，可以更快速的实现力传导，避免局部压强过大，实现受力均
匀。
32.固定座2上设有安装孔201，锤把1插装于安装孔201内；固定座2上设有贯穿安装孔201的定位孔202，锤把1通过穿过其本体和定位孔202的销轴20安装于固定座2上。
33.锤把1为木质；固定座2为铝质；胶棒3为pc材质。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种敲刀锤，其特征在于，包括锤把(1)、固定座(2)和胶棒(3)，所述锤把(1)安装于固定座(2)内，所述固定座(2)上设有定位圆柱(21)，所述定位圆柱(21)上设有绕起周身的环形凹槽(22)，所述胶棒(3)的一端设有与定位圆柱(21)相匹配的定位槽(301)，所述定位槽(301)内的相对两侧对称的设有一对定位棒(30)，一对所述定位棒(30)嵌入环形凹槽(22)内将定位圆柱(21)可转动的安装于定位槽(301)内。2.根据权利要求1所述的敲刀锤，其特征在于，所述环形凹槽(22)与固定座(2)相邻。3.根据权利要求1所述的敲刀锤，其特征在于，一对所述定位棒(30)均与所述定位槽(301)的径向方向相平行。4.根据权利要求1或3所述的敲刀锤，其特征在于，所述胶棒(3)上对称的设有一对贯穿其本体的穿孔(302)，所述穿孔(302)与定位槽(301)具有连通部，所述定位棒(30)穿过穿孔(302)，该定位棒(30)上位于连通部处嵌入环形凹槽(22)内。5.根据权利要求1所述的敲刀锤，其特征在于，所述定位圆柱(21)的个数为二个，二个所述定位圆柱(21)设置于固定座(2)的相对两端，一对所述胶棒(3)分别安装于二个定位圆柱(21)上。6.根据权利要求1所述的敲刀锤，其特征在于，所述定位圆柱(21)上远离固定座(2)的一端设有圆锥体(23)，所述定位槽(301)内设有与圆锥体(23)相匹配的锥槽，所述圆锥体(23)嵌入锥槽内。7.根据权利要求6所述的敲刀锤，其特征在于，所述圆锥体(23) 上靠近定位圆柱(21)一侧的直径小于等于定位圆柱(21)的直径。8.根据权利要求1所述的敲刀锤，其特征在于，所述固定座(2)上设有安装孔(201)，所述锤把(1)插装于安装孔(201)内。9.根据权利要求8所述的敲刀锤，其特征在于，所述固定座(2)上设有贯穿安装孔(201)的定位孔(202)，所述锤把(1)通过穿过其本体和定位孔(202)的销轴(20)安装于固定座(2)上。10.根据权利要求1所述的敲刀锤，其特征在于，所述锤把(1)为木质；所述固定座(2)为铝质；所述胶棒(3)为pc材质。

技术总结
本实用新型公开了一种敲刀锤，包括锤把、固定座和胶棒，锤把安装于固定座内，固定座上设有定位圆柱，定位圆柱上设有绕起周身的环形凹槽，胶棒的一端设有与定位圆柱相匹配的定位槽，定位槽内的相对两侧对称的设有一对定位棒，一对定位棒嵌入环形凹槽内将定位圆柱可转动的安装于定位槽内，本实用新型通过一对定位棒嵌入环形凹槽内将胶棒安装于固定座上，既可以保证定位圆柱不会从定位槽内脱离，又可以实现定位圆柱在定位槽内转动，具有转动的功能可以保证敲刀锤在装刀过程中不会歪斜，提高装刀品质。品质。品质。


技术研发人员：代维忠
受保护的技术使用者：苏州旺太鑫激光刀模有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2022/2/11