一种切割平台的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割平台技术领域，尤其涉及一种切割平台的定位装置。


背景技术：

2.切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。切割平台即用于切割的平台。
3.现有的切割平台在对待切割品进行切割时，无法对待切割品进行很好的定位，待切割品容易发生左右的偏移或者上下的移动，会影响切割精度，所以需要一种切割平台的定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割平台的定位装置，其能够对待切割品进行很好的定位，可以提高切割精度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种切割平台的定位装置，包括底板，所述底板上通过两块支撑板固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端固定连接有安装架，所述安装架上设有切割刀，所述底板上设有与切割刀配合的刀槽，所述顶板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩末端固定连接有滑杆，所述滑杆上设有用于抵紧待切割品的抵紧机构，所述滑杆上滑动连接有两块滑块，所述滑块上设有用于限位待切割品的限位机构，所述支撑板上固定连接有安装筒，所述安装筒内设有用于在限位机构运动时进行缓冲的缓冲机构。
7.优选地，所述抵紧机构包括贯穿滑杆并与滑杆滑动连接的一对t形杆，一对所述t形杆上固定连接有抵紧板，所述t形杆上套设有弹簧。
8.优选地，所述限位机构包括固定连接在滑块上的固定杆，所述固定杆上转动连接有第一连杆，所述第一连杆上转动连接有推杆，所述推杆上固定连接有限位夹板，所述支撑板上设有安装槽，所述安装槽内转动连接有第二连杆，所述第二连杆与固定杆转动连接。
9.优选地，所述缓冲机构包括滑动连接在安装筒内的活塞，所述推杆延伸至安装筒内并与活塞固定连接，所述安装筒内装有缓冲液，所述活塞上设有多个与缓冲液配合的缓冲孔。
10.优选地，两个所述滑块对称设置，两个所述第一连杆与两个第二连杆均对称设置。
11.优选地，两个所述安装筒对称设置，两个所述推杆对称设置，所述抵紧板位于两个限位夹板的竖直中心线上。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置抵紧机构与限位机构，能够实现对待切割品同时进行上下及左右的抵紧固定，实现待切割品的精确定位，避免待切割品发生左右的偏移或者上下的移动，能够提高切割精度。
14.2、通过设置缓冲机构与弹簧，能够在对待切割品进行定位时进行缓冲，避免待切割品受到较大冲击力，可以防止待切割品发生损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种切割平台的定位装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种切割平台的定位装置的侧视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种切割平台的定位装置的a处结构放大示意图。
18.图中：1底板、2顶板、3电动伸缩杆、4滑杆、5t形杆、6抵紧板、7弹簧、8限位夹板、9第一连杆、10推杆、11第二连杆、12滑块、13安装槽、14安装筒、15支撑板、16活塞、17刀槽、18切割刀、19气缸、20缓冲孔、21待切割品。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种切割平台的定位装置，包括底板1，底板1上通过两块支撑板15固定连接有顶板2，顶板2上固定连接有气缸19，气缸19的伸缩末端固定连接有安装架，安装架上设有切割刀18，底板1上设有与切割刀18配合的刀槽17，顶板2上固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩末端固定连接有滑杆4，滑杆4上设有用于抵紧待切割品21的抵紧机构，抵紧机构包括贯穿滑杆4并与滑杆4滑动连接的一对t形杆5，一对t形杆5上固定连接有抵紧板6，t形杆5上套设有弹簧7，启动电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3伸长，可以使滑杆4下移能够使t形杆5及抵紧板6一起下移，从上方实现待切割品21的抵紧，可以避免待切割品21上下移动。
22.滑杆4上滑动连接有两块滑块12，滑块12上设有用于限位待切割品21的限位机构，限位机构包括固定连接在滑块12上的固定杆，固定杆上转动连接有第一连杆9，第一连杆9上转动连接有推杆10，推杆10上固定连接有限位夹板8，支撑板15上设有安装槽13，安装槽13内转动连接有第二连杆11，第二连杆11与固定杆转动连接，两个滑块12对称设置，两个第一连杆9与两个第二连杆11均对称设置，滑杆4向下移动同时能够使第二连杆11转动，使两个滑块12相对移动，能够使第一连杆9转动，可以使两个推杆10相对移动，使两个限位夹板8相对移动对待切割品21进行左右的限位固定。
23.支撑板15上固定连接有安装筒14，安装筒14内设有用于在限位机构运动时进行缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括滑动连接在安装筒14内的活塞16，推杆10延伸至安装筒14内并与活塞16固定连接，安装筒14内装有缓冲液，活塞16上设有多个与缓冲液配合的缓冲孔
20，两个安装筒14对称设置，两个推杆10对称设置，抵紧板6位于两个限位夹板8的竖直中心线上，缓冲液及缓冲孔20的设置可以在推杆10移动时进行缓冲，避免限位夹板8剧烈运动对待切割品21产生较大冲击，可以防止待切割品21损坏。
24.本实用新型使用时，启动电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3伸长，可以使滑杆4下移能够使t形杆5及抵紧板6一起下移，从上方实现待切割品21的抵紧，可以避免待切割品21上下移动，滑杆4向下移动同时能够使第二连杆11转动，使两个滑块12相对移动，能够使第一连杆9转动，可以使两个推杆10相对移动，使两个限位夹板8相对移动对待切割品21进行左右的限位固定，缓冲液及缓冲孔20的设置可以在推杆10移动时进行缓冲，避免限位夹板8剧烈运动对待切割品21产生较大冲击，可以防止待切割品21损坏，然后启动气缸19，使切割刀18对待切割品21进行切割即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种切割平台的定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上通过两块支撑板(15)固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)上固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)的伸缩末端固定连接有安装架，所述安装架上设有切割刀(18)，所述底板(1)上设有与切割刀(18)配合的刀槽(17)，所述顶板(2)上固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩末端固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)上设有用于抵紧待切割品(21)的抵紧机构，所述滑杆(4)上滑动连接有两块滑块(12)，所述滑块(12)上设有用于限位待切割品(21)的限位机构，所述支撑板(15)上固定连接有安装筒(14)，所述安装筒(14)内设有用于在限位机构运动时进行缓冲的缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种切割平台的定位装置，其特征在于，所述抵紧机构包括贯穿滑杆(4)并与滑杆(4)滑动连接的一对t形杆(5)，一对所述t形杆(5)上固定连接有抵紧板(6)，所述t形杆(5)上套设有弹簧(7)。3.根据权利要求1所述的一种切割平台的定位装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在滑块(12)上的固定杆，所述固定杆上转动连接有第一连杆(9)，所述第一连杆(9)上转动连接有推杆(10)，所述推杆(10)上固定连接有限位夹板(8)，所述支撑板(15)上设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内转动连接有第二连杆(11)，所述第二连杆(11)与固定杆转动连接。4.根据权利要求3所述的一种切割平台的定位装置，其特征在于，所述缓冲机构包括滑动连接在安装筒(14)内的活塞(16)，所述推杆(10)延伸至安装筒(14)内并与活塞(16)固定连接，所述安装筒(14)内装有缓冲液，所述活塞(16)上设有多个与缓冲液配合的缓冲孔(20)。5.根据权利要求3所述的一种切割平台的定位装置，其特征在于，两个所述滑块(12)对称设置，两个所述第一连杆(9)与两个第二连杆(11)均对称设置。6.根据权利要求4所述的一种切割平台的定位装置，其特征在于，两个所述安装筒(14)对称设置，两个所述推杆(10)对称设置，所述抵紧板(6)位于两个限位夹板(8)的竖直中心线上。

技术总结
本实用新型公开了一种切割平台的定位装置，包括底板，所述底板上通过两块支撑板固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端固定连接有安装架，所述安装架上设有切割刀，所述底板上设有与切割刀配合的刀槽，所述顶板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩末端固定连接有滑杆，所述滑杆上设有用于抵紧待切割品的抵紧机构，所述滑杆上滑动连接有两块滑块，所述滑块上设有用于限位待切割品的限位机构，所述支撑板上固定连接有安装筒，所述安装筒内设有用于在限位机构运动时进行缓冲的缓冲机构。本实用新型结构合理，其能够对待切割品进行很好的定位，可以提高切割精度。高切割精度。高切割精度。


技术研发人员：赵君令
受保护的技术使用者：烟台齐邦精密机械有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2022/2/8