带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备。


背景技术：

2.现行的军用刺绣肩章片在制作成品时需要先粘合专用粘合衬，由于刺绣肩章片背面无法制作粘衬定位线，因此在粘合专用粘合衬时极易出现粘偏、粘斜的现象，造成粘衬后肩章标志绣杠左右不居中，严重影响产品质量和使用效果。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提供了一种带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备。
4.为了达到上述目的，本实用新型包括：工作台，在所述的工作台上竖直固定设置有机架，在所述的机架上固定设置有一升降装置，在所述的升降装置上成对间隔固定设置有中空结构的打孔杆；
5.还包括：在所述的机架上对应每个所述的打孔杆分别固定设置有一倒l型除屑杆；在每个所述的打孔杆上对应所述的倒l型除屑杆的竖杆开设有相适配的升降槽；所述的倒l型除屑杆的竖杆穿设在所述的打孔杆中空部，所述的倒l型除屑杆的横杆穿过所述的升降槽、与所述的机架固定连接；当所述的升降装置位于高位状态时，所述的倒l型除屑杆的竖杆的底部竖直向下伸出所述的打孔杆外。
6.进一步的，在所述的工作台上表面分别对应每个所述的打孔杆各开设有相适配的打孔槽，在每个所述的打孔槽内分别配套设置有一个打孔软垫。
7.进一步的，还包括：在所述的工作台上根据与所述的打孔杆上下对应的衬布的相对位置固定设置有一定位支板。
8.进一步的，所述的定位支板为一l型定位支板；所述的l型定位支板的横板与所述的工作台固定连接，所述的l型定位支板的立板与所述的工作台相互垂直设置。
9.进一步的，所述的定位支板为一l型定位支板；在所述的l型定位支板的横板上分别对于所述的打孔杆与对应的单绣杠衬布的相对位置以及双绣杠衬布的相对位置各设置有连接通孔，在所述的l型定位支板的横板上形成一长孔结构。
10.进一步的，在所述的工作台的上表面、根据与所述的打孔杆上下对应的衬布的相对位置还设置有定位标线。
11.进一步的，在所述的工作台的上表面对应单绣杠衬布的打孔位置设置有单绣杠定位标线。
12.进一步的，在所述的工作台的上表面对应双绣杠衬布的打孔位置设置有双绣杠定位标线。
13.进一步的，所述的打孔杆的打孔切削端的截面设置为圆形。
14.进一步的，所述的升降装置包括：气压升降装置、液压升降装置或机械升降装置。
15.本实用新型的有益效果是：通过升降装置控制打孔杆下降、成对打孔，再通过升降装置控制打孔杆上升，利用机架上的倒l型除屑杆将打孔杆内的碎屑清理出。
附图说明
16.图1是本实用新型在实施例中的主视图。
17.图2是本实用新型在实施例中的a
‑
a剖视图。
18.图3是本实用新型在实施例中的侧视图。
19.图4是本实用新型在实施例中的操作示意图(步骤一)。
20.图5是本实用新型在实施例中的操作示意图(步骤二)。
21.图6是本实用新型在实施例中的操作示意图(步骤三)。
22.图中，1.工作台，2.机架，3.升降装置，4.打孔杆，5.打孔软垫，6.l型定位支板，7.衬布，8.倒l型除屑杆，9.打孔杆连接件。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
24.实施例1
25.实施例1是本实用新型的其中一种结构，如图1～3所示，包括：工作台1，在工作台1上竖直固定设置有机架2，在机架2上固定设置有一升降装置3，在升降装置3上成对间隔固定设置有中空的打孔杆4；其中，打孔杆4的打孔切削端的截面设置为圆形；
26.如图1,3所示，还包括：在机架2上对应每个打孔杆4分别通过打孔杆连接件9固定设置有一倒l型除屑杆8；在每个打孔杆4上对应倒l型除屑杆8的竖杆开设有相适配的升降槽；倒l型除屑杆8的竖杆穿设在打孔杆4的中空部，倒l型除屑杆8的横杆穿过升降槽、与机架2固定连接；当升降装置3位于高位状态时，倒l型除屑杆8的竖杆的底部竖直向下伸出打孔杆4外。
27.通过升降装置3控制打孔杆4下降、成对打孔，再通过升降装置3控制打孔杆4上升，利用机架2上的倒l型除屑杆8将打孔杆4内的碎屑清理出。
28.在实施例1中，为保证打孔穿透质量，在工作台1上表面分别对应每个打孔杆4各开设有相适配的打孔槽，在每个打孔槽内分别配套设置有一个打孔软垫5。通过打孔软垫5与打孔杆4相互配合可以确保每层衬布均可成功打孔。
29.其中，升降装置2可采用：气压升降装置、液压升降装置或机械升降装置。其中，选取了气压升降装置的设计结构，这种结构简单，便于控制操作。
30.实施例2
31.实施例2是实施例1的一种变形结构，它与实施例1的区别在于：在工作台1上根据与打孔杆4上下对应的衬布7的相对位置固定设置有一定位支板。
32.其中，所述的定位支板为一l型定位支板6；l型定位支板6的横板与工作台1固定连接，l型定位支板6的立板与工作台1相互垂直设置。
33.在本实施例2中，在l型定位支板6的横板上分别对于打孔杆4与对应的单绣杠衬布的相对位置以及双绣杠衬布的相对位置各设置有连接通孔，在l型定位支板6的横板上形成一长孔结构。通过移动l型定位支板6在工作台1上的相对位置，可以实现针对单绣杠衬布或
双绣杠衬布的打孔操作。
34.实施例3
35.实施例3是实施例2的一种变形结构，它与实施例2的区别在于：在工作台1的上表面、根据与打孔杆4上下对应的衬布7的相对位置还设置有定位标线。
36.在本实施例3中，在工作台1的上表面分别对应单绣杠衬布的打孔位置和双绣杠衬布的打孔位置各设置有单绣杠定位标线以及双绣杠定位标线。使l型定位支板6可以通过工作台1上表面的单绣杠定位标线、双绣杠定位标线进行对齐固定。
37.具体操作步骤，如下：
38.1.将l型定位支板6按照指定绣杠肩章的规格，固定设置在工作台1的相应位置；
39.2.将衬布7对应l型定位支板6、放置在工作台1上，如图4所示；
40.3.控制升降装置3带动其上的两个打孔杆4下降，通过打孔杆4的打孔切削端配合工作台1上的打孔软垫5，对衬布7进行打孔操作，如图5所示；
41.4.控制升降装置3带动其上的两个打孔杆4上升，通过机架2上的倒l型除屑杆8将打孔杆4内的碎屑清理出，如图6所示；
42.5.循环2～4的操作步骤，实现对衬布7的批量打孔操作。


技术特征：
1.一种带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备，其特征在于：包括：工作台，在所述的工作台上竖直固定设置有机架，在所述的机架上固定设置有一升降装置，在所述的升降装置上成对间隔固定设置有中空结构的打孔杆；还包括：在所述的机架上对应每个所述的打孔杆分别固定设置有一倒l型除屑杆；在每个所述的打孔杆上对应所述的倒l型除屑杆的竖杆开设有相适配的升降槽；所述的倒l型除屑杆的竖杆穿设在所述的打孔杆中空部，所述的倒l型除屑杆的横杆穿过所述的升降槽、与所述的机架固定连接；当所述的升降装置位于高位状态时，所述的倒l型除屑杆的竖杆的底部竖直向下伸出所述的打孔杆外。2.如权利要求1所述的一种带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备，其特征在于：在所述的工作台上表面分别对应每个所述的打孔杆各开设有相适配的打孔槽，在每个所述的打孔槽内分别配套设置有一个打孔软垫。3.如权利要求1所述的一种带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备，其特征在于：还包括：在所述的工作台上根据与所述的打孔杆上下对应的衬布的相对位置固定设置有一定位支板。4.如权利要求3所述的一种带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备，其特征在于：所述的定位支板为一l型定位支板；所述的l型定位支板的横板与所述的工作台固定连接，所述的l型定位支板的立板与所述的工作台相互垂直设置。5.如权利要求3所述的一种带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备，其特征在于：所述的定位支板为一l型定位支板；在所述的l型定位支板的横板上分别对于所述的打孔杆与对应的单绣杠衬布的相对位置以及双绣杠衬布的相对位置各设置有连接通孔，在所述的l型定位支板的横板上形成一长孔结构。6.如权利要求1所述的一种带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备，其特征在于：在所述的工作台的上表面、根据与所述的打孔杆上下对应的衬布的相对位置还设置有定位标线。7.如权利要求6所述的一种带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备，其特征在于：在所述的工作台的上表面对应单绣杠衬布的打孔位置设置有单绣杠定位标线。8.如权利要求6所述的一种带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备，其特征在于：在所述的工作台的上表面对应双绣杠衬布的打孔位置设置有双绣杠定位标线。9.如权利要求1所述的一种带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备，其特征在于：所述的打孔杆的打孔切削端的截面设置为圆形。10.如权利要求1所述的一种带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备，其特征在于：所述的升降装置包括：气压升降装置、液压升降装置或机械升降装置。

技术总结
本实用新型涉及一种带定位识别孔的肩章粘合衬布的加工设备，其特征在于：包括：工作台，在工作台上竖直固定设置有机架，在机架上固定设置有一升降装置，在升降装置上成对间隔固定设置有中空结构的打孔杆；还包括：在机架上对应每个打孔杆分别固定设置有一倒L型除屑杆；在每个打孔杆上对应所述的倒L型除屑杆的竖杆开设有相适配的升降槽；倒L型除屑杆的竖杆穿设在打孔杆中空部，倒L型除屑杆的横杆穿过升降槽、与机架固定连接；当升降装置位于高位状态时，倒L型除屑杆的竖杆的底部竖直向下伸出打孔杆外。本实用新型通过升降装置控制打孔杆下降、成对打孔，再通过升降装置控制打孔杆上升，利用机架上的倒L型除屑杆将打孔杆内的碎屑清理出。的碎屑清理出。的碎屑清理出。


技术研发人员：刘钺 岳维华
受保护的技术使用者：际华三五四三针织服饰有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/12/3