一种玻璃纤维自粘胶带生产线的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保热熔胶生产技术领域，具体涉及一种玻璃纤维自粘胶带生产线的切割装置。


背景技术：

2.热熔胶涂布是一种把不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面。
3.对于生产好的热熔胶涂布整体很大，避免不了要对其进行分割，人工切割宽度不均匀，切割效率低，大小范围无法保证，人工切割成本太高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维自粘胶带生产线的切割装置，能够方便、快捷、准确的调节切割刀之间的间距。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种玻璃纤维自粘胶带生产线的切割装置，包括固定杆、刀座、切割刀和刀座固定组件；所述固定杆的横截面为矩形结构；所述刀座上设置有贯穿刀座的导向孔；所述的刀座通过导向孔与所述的固定杆滑动连接，并且通过所述的刀座固定组件固定在固定杆上；所述的切割刀固定安装在刀座上；所述的切割装置还包括刀座间距调节组件。
6.进一步地，所述的固定杆的两端固定安装在一种热熔胶涂布生产线的出料侧。
7.进一步地，所述的刀座固定组件为紧固螺栓。
8.本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于将已经涂布热熔胶的基材按照设定的要求分割成一定宽度的胶条后为收卷做准备；本实用新型通过间距调节组件的设置，能够方便、快捷、准确的调节切割刀之间的间距；通过同步带和同步带轮的设置，一方面调节更加方便，另一方面，使移动杆与固定杆之间始终保持水平状态，保证后续间距调节的准确性。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2为刀座的结构示意图。
具体实施方式
12.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
14.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
16.参考图1和图2，一种玻璃纤维自粘胶带生产线的切割装置，包括固定杆 1、刀座2、切割刀3和刀座固定组件4。本实用新型的固定杆1的两端固定安装在一种热熔胶涂布生产线的出料侧。本实用新型的刀座固定组件4为紧固螺栓。
17.本实用新型的刀座上设置有安装切割刀的安装槽，切割刀3设置于安装槽内，通过紧固螺丝紧固安装。
18.所述固定杆1的横截面为矩形结构；所述刀座2上设置有贯穿刀座2的导向孔5；所述的刀座通过导向孔5与所述的固定杆1滑动连接，并且通过所述的刀座固定组件4固定在固定杆1上；所述的切割刀3固定安装在刀座2上；所述的切割装置还包括刀座间距调节组件。
19.本实用新型通过将固定杆设置为矩形截面，避免刀座在固定杆上移动时发生转动。
20.本实用新型的间距调节组件包括移动杆61、连接臂62和连杆63；所述的移动杆61设置于固定杆1上方，与固定杆1平行设置；所述固定杆1上相邻的两个刀座2通过连杆63连接；所述连杆63的一端与靠近该端的刀座2转动连接，另一端与靠近该端的刀座2通过滑块64滑动连接；所述刀座2上设置有与滑块匹配的滑槽65；所述的移动杆61上固定设置若干连接臂62；所述的连接臂62的底部与滑块64固定连接，顶部与移动杆61滑动连接；所述移动杆61 通过升降调节组件与所述的固定杆1连接。本实用新型的升降调节组件包括分别与固定杆1两端转动连接的螺杆一71和螺杆二72；所述的移动杆61的两端设置有与螺杆螺接的螺母座73；所述的螺母座73与所述的移动杆61固定连接；螺杆由手柄驱动其转动。
21.本实用新型的螺杆一71端部固定连接手柄74；所述螺杆一71和螺杆二 72上分别连接有同步带轮一75和同步带轮二76；所述的同步带轮一75和同步带轮二76通过同步带连接。
22.通过同步带和同步带轮的设置，一方面调节更加方便，另一方面，使移动杆与固定杆之间始终保持水平状态，保证后续间距调节的准确性。
23.本实用新型的工作原理：本实用新型的切割装置设置于生产线的输出端，用于将已经涂布热熔胶的基材按照设定的要求分割成一定宽度的胶条后收卷。本实用新型切割装置通过螺丝固定在生产线的机架上。在使用时，切割刀对基材进行分割。针对不同规格的产品，在切割时需要调节切割刀的间距，本实用新型通过手柄驱动螺杆转动，螺杆转动过程中，由于螺母座和螺杆螺接，螺母座会移动，利用螺母座带动移动杆61移动，调节移动杆与固定杆之间的间距，当移动杆靠近固定杆时，连接臂驱动滑块移动，使连杆逐渐转动成水平状态，连杆在转动过程中，使两侧刀座的距离逐渐远离，从而使切割刀的间距调大。当移动杆远离固定杆时，连接臂驱动滑块移动，使连杆逐渐转动成垂直状态，连杆在转动过程中，使两侧刀座的距离逐渐靠近，从而使切割刀的间距调小。本实用新型可以同时调节所有刀座之间的间距，而且间距变化值相同。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种玻璃纤维自粘胶带生产线的切割装置，其特征在于：包括固定杆(1)、刀座(2)、切割刀(3)和刀座固定组件(4)；所述固定杆(1)的横截面为矩形结构；所述刀座(2)上设置有贯穿刀座(2)的导向孔(5)；所述的刀座通过导向孔(5)与所述的固定杆(1)滑动连接，并且通过所述的刀座固定组件(4)固定在固定杆(1)上；所述的切割刀(3)固定安装在刀座(2)上；所述的切割装置还包括刀座间距调节组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维自粘胶带生产线的切割装置，其特征在于：所述的固定杆(1)的两端固定安装在一种热熔胶涂布生产线的出料侧。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维自粘胶带生产线的切割装置，其特征在于：所述的刀座固定组件(4)为紧固螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃纤维自粘胶带生产线的切割装置，包括固定杆、刀座、切割刀和刀座固定组件；所述固定杆的横截面为矩形结构；所述刀座上设置有贯穿刀座的导向孔；所述的刀座通过导向孔与所述的固定杆滑动连接，并且通过所述的刀座固定组件固定在固定杆上；所述的切割刀固定安装在刀座上；所述的切割装置还包括刀座间距调节组件。本实用新型能够方便、快捷、准确的调节切割刀之间的间距。准确的调节切割刀之间的间距。准确的调节切割刀之间的间距。


技术研发人员：汤和圣
受保护的技术使用者：南通辉森胶粘科技有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2022/3/18