一种模切模具放置台的制作方法

1.本实用新型属于模具放置台相关技术领域，具体涉及一种模切模具放置台。


背景技术：

2.模具是模型成型的器具，模具属于高精度器具，在不使用的使用需要竖直放在放置台上，防止模具由于自身重力被压变形影响使用，而现有的模具放置台都是直接将模具竖直放置在上面保存，由于竖直放置模具的支撑面较窄，受力不够稳定，很容易出现模具歪倒的问题影响模具的保存，为此，我们提出了一种模切模具放置台用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模切模具放置台，以解决上述背景技术中提出的模具直接竖直放置在放置台上不够稳定容易歪倒影响模具使用精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切模具放置台，包括模具放置机构和套接固定装置；
5.所述模具放置机构包括固定架和固定板，所述固定板固定在固定架的内壁上；
6.所述套接固定装置包括固定框和伸缩杆，所述固定框固定在固定板的上端，所述固定框的内部滑动设置有底板，所述底板的下端固定有复位弹簧，所述底板的一端滑动设置有传动杆，所述传动杆的另一端滑动设置在固定板的内部，所述传动杆的一端滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的上端滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定有挡块，所述挡块的一端固定有连接弹簧，所述挡块和连接弹簧固定在固定框内部的连接槽内部。
7.优选的，所述伸缩杆的一端和固定框的内壁贴合，所述伸缩杆的内壁和固定框的内壁完全贴合。
8.优选的，所述连接弹簧的弹力大于滑动杆和传动杆之间的摩擦力。
9.优选的，所述固定板共设置有四组，四组所述固定板等距焊接固定在固定架的内部。
10.优选的，所述固定板的内部开设有用于和底板对接的连接槽，所述连接槽的内壁和底板的外壁能够完全贴合。
11.优选的，所述固定架的下端四角处固定有支腿，所述支腿的外部套接有防滑套，所述支腿和防滑套通过粘合剂固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模切模具放置台，具备以下有益效果：
13.一、本实用新型采用套接固定装置，能够将模具放置在固定框的内部固定，使得模具能够一直处于竖直的状态，即使受到外力的撞击也不会歪倒，使得模具的存放更加安全，有效避免模具歪倒或者从放置台上掉落的问题发生。
14.二、本实用新型采用复位弹簧滑动支撑的底板，当模具放置在固定框内部的底板上端时，底板向下滑动压缩复位弹簧，同时底板顶动传动杆滑动，传动杆带动滑动杆滑动，滑动杆的另一端顶动伸缩杆滑动，使得伸缩杆的一端从固定框内部伸出与模具接触将模具
固定在固定框的内部，需要取出模具时直接向上取出模具，在复位弹簧和连接弹簧的弹力作用下，底板和伸缩杆能够自动复位。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种模切模具放置台立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种模切模具放置台正面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的图1中a的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的图2中b的放大剖视结构示意图。
20.图中：1、固定架；2、套接固定装置；3、固定板；4、固定框；5、伸缩杆；6、复位弹簧；7、底板；8、连接弹簧；9、挡块；10、滑动杆；11、传动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种模切模具放置台，包括模具放置机构和套接固定装置2；
23.模具放置机构包括固定架1和固定板3，固定板3固定在固定架1的内壁上；
24.套接固定装置2包括固定框4和伸缩杆5，固定框4固定在固定板3的上端，固定框4的内部滑动设置有底板7，底板7的下端固定有复位弹簧6，底板7的一端滑动设置有传动杆11，传动杆11的另一端滑动设置在固定板3的内部，传动杆11的一端滑动设置有滑动杆10，滑动杆10的上端滑动设置有伸缩杆5，伸缩杆5的上端固定有挡块9，挡块9的一端固定有连接弹簧8，挡块9和连接弹簧8固定在固定框4内部的连接槽内部。
25.为了防止影响模具放入固定框4的内部，伸缩杆5的一端和固定框4的内壁贴合，伸缩杆5的内壁和固定框4的内壁完全贴合，这样伸缩杆5不会从固定框4内部伸出，不会有凸出的部分影响到模具的放入使用。
26.为了保证能够进行传动，连接弹簧8的弹力大于滑动杆10和传动杆11之间的摩擦力，这样复位弹簧6的弹力能够经过滑动杆10传递到传动杆11带动传动杆11滑动。
27.为了保证能够放置的模具数量，固定板3共设置有四组，四组固定板3等距焊接固定在固定架1的内部，这样多组的固定板3能够同时放置多组模具，方便使用。
28.为了方便底板7滑动，固定板3的内部开设有用于和底板7对接的连接槽，连接槽的内壁和底板7的外壁能够完全贴合，这样底板7能够在被模具挤压时在连接槽内部滑动，方便底板7进行滑动。
29.为了支撑更加稳定，固定架1的下端四角处固定有支腿，支腿的外部套接有防滑套，支腿和防滑套通过粘合剂固定连接，通过支腿使得固定架1的底端不会与地面接触，保证干燥防止潮湿。
30.工作原理：采用复位弹簧6滑动支撑的底板7，能够将放入固定框4内部的模具自动定位固定，当模具放置在固定框4内部的底板7上端时，底板7向下滑动压缩复位弹簧6，同时底板7顶动传动杆11滑动，传动杆11带动滑动杆10滑动，滑动杆10的另一端顶动伸缩杆5滑动，使得伸缩杆5的一端从固定框4内部伸出与模具接触将模具固定在固定框4的内部，需要取出模具时直接向上取出模具，在复位弹簧6和连接弹簧8的弹力作用下，底板7和伸缩杆5能够自动复位。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模切模具放置台，其特征在于，包括模具放置机构和套接固定装置(2)；所述模具放置机构包括固定架(1)和固定板(3)，所述固定板(3)固定在固定架(1)的内壁上；所述套接固定装置(2)包括固定框(4)和伸缩杆(5)，所述固定框(4)固定在固定板(3)的上端，所述固定框(4)的内部滑动设置有底板(7)，所述底板(7)的下端固定有复位弹簧(6)，所述底板(7)的一端滑动设置有传动杆(11)，所述传动杆(11)的另一端滑动设置在固定板(3)的内部，所述传动杆(11)的一端滑动设置有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的上端滑动设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的上端固定有挡块(9)，所述挡块(9)的一端固定有连接弹簧(8)，所述挡块(9)和连接弹簧(8)固定在固定框(4)内部的连接槽内部。2.根据权利要求1所述的一种模切模具放置台，其特征在于：所述伸缩杆(5)的一端和固定框(4)的内壁贴合，所述伸缩杆(5)的内壁和固定框(4)的内壁完全贴合。3.根据权利要求1所述的一种模切模具放置台，其特征在于：所述连接弹簧(8)的弹力大于滑动杆(10)和传动杆(11)之间的摩擦力。4.根据权利要求1所述的一种模切模具放置台，其特征在于：所述固定板(3)共设置有四组，四组所述固定板(3)等距焊接固定在固定架(1)的内部。5.根据权利要求1所述的一种模切模具放置台，其特征在于：所述固定板(3)的内部开设有用于和底板(7)对接的连接槽，所述连接槽的内壁和底板(7)的外壁能够完全贴合。6.根据权利要求1所述的一种模切模具放置台，其特征在于：所述固定架(1)的下端四角处固定有支腿，所述支腿的外部套接有防滑套，所述支腿和防滑套通过粘合剂固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种模切模具放置台，包括模具放置机构和套接固定装置，所述模具放置机构包括固定架和固定板，所述固定板固定在固定架的内壁上，所述套接固定装置包括固定框和伸缩杆，所述固定框固定在固定板的上端，所述固定框的内部滑动设置有底板，所述底板的下端固定有复位弹簧，所述底板的一端滑动设置有传动杆，所述传动杆的另一端滑动设置在固定板的内部，所述传动杆的一端滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的上端滑动设置有伸缩杆，本实用新型采用套接固定装置，能够将模具放置在固定框的内部固定，使得模具能够一直处于竖直的状态，即使受到外力的撞击也不会歪倒，使得模具的存放更加安全，有效避免模具歪倒或者从放置台上掉落的问题发生。落的问题发生。落的问题发生。


技术研发人员：杨钢 张定概
受保护的技术使用者：东莞市鸿富瀚科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/12/3