太阳能电池板覆膜切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种裁切机，尤其是太阳能电池板覆膜切断装置。


背景技术：

2.光伏组件即太阳能电池板需要进行覆膜，而膜是卷膜，因此需要将膜拉出后切断。目前膜的切断主要采用一个宽度大于膜宽度的切断刀冲压切断，膜的切断噪音大、切断刀成本高、更换切断刀后切断刀调整困难，如果切断刀调整不到位会造成膜不能完全切断。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、噪音小、成本低、膜的切断速度快、切断刀更换方便的太阳能电池板覆膜切断装置，具体技术方案为：
4.太阳能电池板覆膜切断装置，包括切断刀、切断座、切断避位装置、切断架和切断驱动装置，所述切断刀固定在所述切断座上；所述切断座安装在所述切断避位装置上，所述切断避位装置用于切断膜时下降所述切断刀，复位时上升所述切断刀；所述切断避位装置滑动安装在所述切断架上；所述切断驱动装置安装在所述切断架上，且与所述切断避位装置连接，用于驱动所述切断刀切断膜。
5.通过采用上述技术方案，切断刀采用市场上的常用梯形切断刀，并且只采用一个切断刀，价格便宜，极大的降低了切断刀的成本。
6.通过切断驱动装置带动切断刀高速移动实现膜的切断，切割速度快，能保证膜的完全割断，结构更加简单，噪音小。
7.切断避位装置在切断刀返还至原点时将切断刀提升到膜的上方，避免切断刀移动时黏住膜导致膜被拉坏。
8.进一步的，所述切断座上设有固定槽，所述切断刀安装在所述固定槽内。
9.通过采用上述技术方案，固定槽方便切断刀的安装。
10.进一步的，所述固定槽上设有定位块，所述定位块位于所述切断刀的一端的端部，用于所述切断刀的定位。
11.通过采用上述技术方案，定位块方便切断刀的定位，使切断刀的位置固定，并且使切断刀在切割时更加稳定，位置不易变动，进而保证切割效果。
12.进一步，还包括固定板，所述固定板固定在所述切断座上，用于固定所述切断刀。
13.通过采用上述技术方案，固定板能够将切断刀压紧在固定槽内，使切断刀在切割时不易扭曲变形，保证切断刀的寿命。
14.进一步的，所述切断驱动装置包括第一带轮、第二带轮、电机、同步带和连接座，所述第一带轮转动安装在所述切断架的一端；所述第二带轮转动安装在所述切断架的另一端；所述电机安装在所述切断架上，且与所述第一带轮连接；所述同步带套在所述第一带轮和所述第二带轮上；所述连接座滑动安装在所述切断架上，且分别与所述同步带和所述切断避位装置连接。
15.通过采用上述技术方案，通过同步带和电机带动切断刀移动，切割速度快，并且噪音小，结构简单。
16.进一步的，所述切断避位装置包括：升降气缸，所述升降气缸固定在所述连接座上，所述切断座固定在所述升降气缸上。
17.通过采用上述技术方案，气缸结构简单，采用双轴气缸或三轴气缸。
18.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型提供的太阳能电池板覆膜切断装置通过带动切断刀快速划过膜，实现膜的切断，切断效率高，噪音小，结构简单，成本低，并且切断刀更换方便。
附图说明
20.图1是太阳能电池板覆膜切断装置的结构示意图；
21.图2是切断座装有切断刀的结构示意图；
22.图3是切断刀、切断座和切断避位装置的装配体的侧视图。
具体实施方式
23.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.实施例一
25.如图1至图3所示，太阳能电池板覆膜切断装置，包括切断刀2、切断座1、切断架8、切断避位装置和切断驱动装置。切断刀2采用市场上的常用梯形切断刀，并且只采用一个切断刀2，价格便宜，极大的降低了切断刀2的成本。切断座1上设有与切断刀2相匹配的固定槽11，切断刀2安装在固定槽11内。切断座1安装在切断避位装置上，切断避位装置用于切断膜时下降切断刀2，复位时上升切断刀2，切断避位装置滑动安装在切断架8上，且与切断避位装置连接，切断驱动装置安装在切断架8上。
26.通过切断驱动装置带动切断刀2高速移动实现膜的切断，切割速度快，能保证膜的完全割断，结构更加简单，噪音小。
27.切断避位装置在切断刀2返还至原点时将切断刀2提升到膜的上方，避免切断刀2移动时黏住膜导致膜被拉坏。
28.固定槽11方便切断刀2的安装。固定槽11上设有定位块12，定位块12位于切断刀2的一端的端部，用于切断刀2的定位。定位块12方便切断刀2的定位，使切断刀2的位置固定，并且使切断刀2在切割时更加稳定，位置不易变动，进而保证切割效果。
29.切断驱动装置包括第一带轮74、第二带轮72、电机77、同步带71和连接座5。第一带轮74转动安装在切断架8的一端；第二带轮72转动安装在切断架8的另一端；电机77安装在切断架8上，且与第一带轮74连接；同步带71套在第一带轮74和第二带轮72上；接座5滑动安装在切断架8上，且分别与同步带71和切断避位装置连接。
30.通过同步带71和电机77带动切断刀2移动，切割速度快，并且噪音小，结构简单。
31.第一带轮74安装在主动轴上，主动轴通过轴承安装在主动座75上，电机77通过联轴器76与主动轴连接。主动座75固定在切断架8的一端。
32.第二带轮72通过从动轴上，从动轴通过轴承安装在从动座73上，从动座73固定在切断架8的另一端。
33.连接座5固定在滑块61上，滑块61滑动安装在直线导轨62上，直线导轨62固定在切断架8上。连接座5上还装有固定块79，固定块79将同步带71压紧在连接座5上，从而使连接座5跟随同步带71在切断架8上往复滑动。
34.切断避位装置包括升降气缸4，升降气缸4固定在连接座5上，切断座1固定在升降气缸4上。
35.气缸结构简单，采用双轴气缸或三轴气缸。
36.切膜时，升降气缸4伸出，切断刀2位于膜的一侧，然后电机77带动同步带71快速移动，同步带71带动切断座1和切断刀2快速移动对膜进行割断，当膜被割断后升降气缸4缩回，切断刀2上升到膜的上方，电机77反转，将切断刀2移动到初始位置，等待下一次切割。
37.实施例二
38.在上述实施例一的基础上，还包括固定板3，固定板3固定在切断座1上，用于固定切断刀2。
39.固定板3能够将切断刀2压紧在固定槽11内，使切断刀2在切割时不易扭曲变形，保证切断刀2的寿命。
40.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.太阳能电池板覆膜切断装置，其特征在于，包括切断刀、切断座、切断避位装置、切断架和切断驱动装置，所述切断刀固定在所述切断座上；所述切断座安装在所述切断避位装置上，所述切断避位装置用于切断膜时下降所述切断刀，复位时上升所述切断刀；所述切断避位装置滑动安装在所述切断架上；所述切断驱动装置安装在所述切断架上，且与所述切断避位装置连接，用于驱动所述切断刀切断膜。2.根据权利要求1所述的太阳能电池板覆膜切断装置，其特征在于，所述切断座上设有固定槽，所述切断刀安装在所述固定槽内。3.根据权利要求2所述的太阳能电池板覆膜切断装置，其特征在于，所述固定槽上设有定位块，所述定位块位于所述切断刀的一端的端部，用于所述切断刀的定位。4.根据权利要求1至3任一项所述的太阳能电池板覆膜切断装置，其特征在于，还包括固定板，所述固定板固定在所述切断座上，用于固定所述切断刀。5.根据权利要求1至3任一项所述的太阳能电池板覆膜切断装置，其特征在于，所述切断驱动装置包括第一带轮、第二带轮、电机、同步带和连接座，所述第一带轮转动安装在所述切断架的一端；所述第二带轮转动安装在所述切断架的另一端；所述电机安装在所述切断架上，且与所述第一带轮连接；所述同步带套在所述第一带轮和所述第二带轮上；所述连接座滑动安装在所述切断架上，且分别与所述同步带和所述切断避位装置连接。6.根据权利要求5所述的太阳能电池板覆膜切断装置，其特征在于，所述切断避位装置包括升降气缸，所述升降气缸固定在所述连接座上，所述切断座固定在所述升降气缸上。

技术总结
本实用新型涉及一种裁切机，尤其是太阳能电池板覆膜切断装置，包括：切断刀；切断座，所述切断刀固定在所述切断座上；切断避位装置，所述切断座安装在所述切断避位装置上，所述切断避位装置用于切断膜时下降所述切断刀，复位时上升所述切断刀；切断架，所述切断避位装置滑动安装在所述切断架上；及切断驱动装置，所述切断驱动装置安装在所述切断架上，且与所述切断避位装置连接，用于驱动所述切断刀切断膜。膜。膜。


技术研发人员：何正平 张雷
受保护的技术使用者：无锡鸿德鑫自动化科技有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/30