电锤高空打孔支架的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及电锤高空打孔支架。


背景技术：

2.电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。电锤是利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，不需要手使多大的力气，可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开6
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100mm的孔，电锤在上述材料上开孔效率较高，但它不能在金属上开孔。
3.但是现有的电锤打孔设备较为简单，电锤在进行吊顶打孔时，需要工人进行登高操作，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电锤打孔设备较为简单，电锤在进行吊顶打孔时，需要工人进行登高操作的问题，而提出的电锤高空打孔支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.电锤高空打孔支架，包括底座和安装座，所述底座的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动套接有对称设置的两个第一滑块，两个所述第一滑块之间通过花篮螺丝连接，所述安装座的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动套接有对称设置的两个第二滑块，两个所述第一滑块和第二滑块之间通过交错设置的两个支撑板连接，两个所述支撑板之间通过转轴转动连接，所述支撑板的两端分别与第一滑块和第二滑块转动连接，所述安装座的顶部设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有对称设置的两个夹紧板，所述安装槽内转动连接有螺杆，所述夹紧板上设有与螺杆对应的螺纹孔，所述螺杆的一端贯穿安装槽的内壁并固定连接有旋钮，所述安装座的外壁上设有装置槽，所述装置槽内固定连接有导杆，所述导杆上滑动套接有l型卡杆，所述旋钮的外壁上环绕设有与l型卡杆对应的多个卡槽。
7.优选地，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与两个支撑板固定连接。
8.优选地，所述安装座和底座之间通过对称设置的多个伸缩杆连接。
9.优选地，所述夹紧板上设有与支撑杆对应的贯穿口，所述贯穿口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与支撑杆相接触。
10.优选地，所述夹紧板的顶部设有多个锁紧口。
11.优选地，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与l型卡杆和装置槽内壁固定连接。
12.有益效果：
13.1.将电锤插入安装槽内，然后转动旋钮带动螺杆转动，从而带动两个夹紧板移动，固定住电锤，然后转动花篮螺丝，带动两个第一滑块移动，从而通过支撑板带动安装座上下
移动，调节电锤的高度，本实用新型中通过调节机构的设置，使电锤可以根据工作环境的高度进行自由调节，从而提升了打孔施工的安全性；
14.2.伸缩杆的设置，可以防止安装座的晃动，同时钢珠可以减小夹紧板与支撑杆之间的摩擦力，同时l型卡杆可以方便对旋钮进行固定，弹簧可以对l型卡杆起到一定弹性支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的电锤高空打孔支架的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构示意图。
17.图中：1底座、2安装座、3第一滑杆、4第一滑块、5花篮螺丝、6第二滑杆、7第二滑块、8支撑板、9转轴、10支撑杆、11夹紧板、12螺杆、13旋钮、14导杆、15l型卡杆、16伸缩杆、17钢珠、18弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，电锤高空打孔支架，包括底座1和安装座2，安装座2和底座1之间通过对称设置的多个伸缩杆16连接，防止安装座2晃动，底座1的顶部设有第一滑槽，第一滑槽内固定连接有第一滑杆3，用于支撑第一滑块4，第一滑杆3上滑动套接有对称设置的两个第一滑块4，两个第一滑块4之间通过花篮螺丝5连接，用于调节两个第一滑块4之间的距离，安装座2的底部设有第二滑槽，第二滑槽内固定连接有第二滑杆6，用于支撑第二滑块7，第二滑杆6上滑动套接有对称设置的两个第二滑块7，用于支撑安装座2；
20.本实施例中，两个第一滑块4和第二滑块7之间通过交错设置的两个支撑板8连接，用于带动安装座2移动，两个支撑板8之间通过转轴9转动连接，转轴9上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与两个支撑板8固定连接，对支撑板8起到一定扭力支撑，支撑板8的两端分别与第一滑块4和第二滑块7转动连接，安装座2的顶部设有安装槽；
21.本实施例中，安装槽的底部固定连接有支撑杆10，用于支撑夹紧板11，支撑杆10上滑动套接有对称设置的两个夹紧板11，夹紧板11的顶部设有多个锁紧口，方便固定电锤，夹紧板11上设有与支撑杆10对应的贯穿口，贯穿口内滑动连接有多个钢珠17，钢珠17的边缘与支撑杆10相接触，减小支撑杆10与贯穿口内壁之间的摩擦力，安装槽内转动连接有螺杆12，夹紧板11上设有与螺杆12对应的螺纹孔；
22.本实施例中，螺杆12的一端贯穿安装槽的内壁并固定连接有旋钮13，用于带动螺杆12转动，安装座2的外壁上设有装置槽，装置槽内固定连接有导杆14，导杆14上滑动套接有l型卡杆15，用于固定旋钮13，旋钮13的外壁上环绕设有与l型卡杆15对应的多个卡槽，导杆14上套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与l型卡杆15和装置槽内壁固定连接，对l型卡杆15起到一定弹性支撑。
23.本实施例中，将电锤插入安装槽内，然后转动旋钮13带动螺杆12转动，从而带动两个夹紧板11移动，固定住电锤，然后转动花篮螺丝5，带动两个第一滑块4移动，从而通过支
撑板8带动安装座上2下移动，调节电锤的高度。
24.本实施例中，伸缩杆16的设置，可以防止安装座2的晃动，同时钢珠17可以减小夹紧板11与支撑杆10之间的摩擦力，同时l型卡杆15可以方便对旋钮13进行固定，弹簧18可以对l型卡杆15起到一定弹性支撑。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.电锤高空打孔支架，包括底座(1)和安装座(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定连接有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)上滑动套接有对称设置的两个第一滑块(4)，两个所述第一滑块(4)之间通过花篮螺丝(5)连接，所述安装座(2)的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内固定连接有第二滑杆(6)，所述第二滑杆(6)上滑动套接有对称设置的两个第二滑块(7)，两个所述第一滑块(4)和第二滑块(7)之间通过交错设置的两个支撑板(8)连接，两个所述支撑板(8)之间通过转轴(9)转动连接，所述支撑板(8)的两端分别与第一滑块(4)和第二滑块(7)转动连接，所述安装座(2)的顶部设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上滑动套接有对称设置的两个夹紧板(11)，所述安装槽内转动连接有螺杆(12)，所述夹紧板(11)上设有与螺杆(12)对应的螺纹孔，所述螺杆(12)的一端贯穿安装槽的内壁并固定连接有旋钮(13)，所述安装座(2)的外壁上设有装置槽，所述装置槽内固定连接有导杆(14)，所述导杆(14)上滑动套接有l型卡杆(15)，所述旋钮(13)的外壁上环绕设有与l型卡杆(15)对应的多个卡槽。2.根据权利要求1所述的电锤高空打孔支架，其特征在于：所述转轴(9)上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与两个支撑板(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的电锤高空打孔支架，其特征在于：所述安装座(2)和底座(1)之间通过对称设置的多个伸缩杆(16)连接。4.根据权利要求1所述的电锤高空打孔支架，其特征在于：所述夹紧板(11)上设有与支撑杆(10)对应的贯穿口，所述贯穿口内滑动连接有多个钢珠(17)，所述钢珠(17)的边缘与支撑杆(10)相接触。5.根据权利要求1所述的电锤高空打孔支架，其特征在于：所述夹紧板(11)的顶部设有多个锁紧口。6.根据权利要求1所述的电锤高空打孔支架，其特征在于：所述导杆(14)上套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与l型卡杆(15)和装置槽内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了电锤高空打孔支架，包括底座和安装座，所述底座的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动套接有对称设置的两个第一滑块，两个所述第一滑块之间通过花篮螺丝连接，所述安装座的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动套接有对称设置的两个第二滑块，两个所述第一滑块和第二滑块之间通过交错设置的两个支撑板连接，两个所述支撑板之间通过转轴转动连接，所述支撑板的两端分别与第一滑块和第二滑块转动连接，所述安装座的顶部设有安装槽。本实用新型中通过调节机构的设置，使电锤可以根据工作环境的高度进行自由调节，从而提升了打孔施工的安全性。性。性。


技术研发人员：边洪民
受保护的技术使用者：边洪民
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/3