一种油漆桶扳手的制作方法

1.本实用新型属于一种扳手，具体是涉及到一种油漆桶扳手。


背景技术：

2.油漆桶在将内部油料倒出前，需要将盖子打开，一些容量大的油漆桶，如200l油漆桶，其在桶体顶部设置有出料口和气口，并在出料口和气口上设置有相应的盖子，需要通过对应的工具将在出料口和气口上的盖子打开，而一些容量较小的油漆桶，如20l油漆桶，其一般是在桶体上设置顶盖，在使用前需要相应工具将顶盖撬开。因此生产加工过程中，工作人员常需要更换不同的开盖工具进行相应的开盖操作，这样比较费时间，会导致工作效率较低，且多种工具收纳整理起来也较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可适用于不同油漆桶开盖操作的油漆桶扳手。
4.本实用新型的内容包括扳手头部和垂直设置在扳手头部上的杆部，所述扳手头部上设置有凸块一和凸块二，所述凸块一和凸块二分别设置在扳手头部的两侧上，且凸块二的宽度小于凸块一的宽度；所述扳手头部的另一侧设置有固定块，固定块沿杆部的长度方向设置，且固定块背离杆部的一侧上设置有卡槽。
5.更进一步地，所述凸块一和凸块二的两侧均为弧形。
6.更进一步地，所述凸块一背离扳手头部的一侧上设置有凹槽。
7.更进一步地，所述杆部与扳手头部为可拆卸连接。
8.更进一步地，所述扳手头部上设置有安装孔，所述杆部末端与安装孔螺纹配合。
9.更进一步地，所述固定块的一端与扳手头部连接，所述固定块的另一端上凸起设置有限位块，所述限位块上设置有通孔，所述杆部穿设在通孔内。
10.更进一步地，所述卡槽相对的两侧壁上各凸起设置有一个卡块，两个卡块位于卡槽侧壁远离杆部的一端。
11.更进一步地，两个所述卡块朝卡槽内部倾斜设置。
12.更进一步地，所述杆部远离扳手头部的一端设置有手柄。
13.更进一步地，所述杆部远离扳手头部的一端设置有挂绳。
14.本实用新型的有益效果是，收纳、携带起来方便，可以满足不同类型油漆桶的开盖操作，适用范围更广，使用者在连续打开不同类型的油漆桶时，无需更换开盖工具进行操作，进而也提高了使用者的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角结构示意图。
16.图2为本实用新型的第二视角结构示意图。
17.图3为本实用新型的第三视角结构示意图。
18.在图中，10
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扳手头部；11
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凸块一；111
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凹槽；12
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凸块二；13
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固定块；131
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卡槽；132
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卡块；133
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限位块；20
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杆部；21
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手柄；22
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挂绳。
具体实施方式
19.如附图1
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3所示，本实用新型包括扳手头部10和设置在扳手头部10上的杆部20，杆部20具体为设置在扳手头部10的中部区域，且杆部20相对于扳手头部10垂直设置，所述扳手头部10上设置有凸块一11和凸块二12，所述凸块一11和凸块二12分别设置在扳手头部10的两侧上，凸块一11和凸块二12的厚度与扳手头部10的厚度相同，且凸块二12的宽度小于凸块一11的宽度，宽度大的凸块一11用于与油漆桶出料口处的盖子相配合，宽度小的凸块二12用于与油漆桶气孔处的盖子相配合。所述扳手头部10的另一侧凸起设置有固定块13，固定块13沿杆部20的长度方向设置，即固定块13的长度方向与杆部20的长度方向相同，且固定块13背离杆部20的一侧上设置有卡槽131。其中优选，凸块一11和凸块二12与扳手头部11为一体，在本实用新型的其中一个实施方式中，固定块13通过焊接设置在扳手头部10上，在本实用新型的另一个实施方式中，固定块13与扳手头部10为一体。
20.本实用新型在使用时，针对设置了出料口和气孔的油漆桶，通过将凸块一11插入油漆桶的出料盖中，横向推动杆部20，即可进行出料盖的开盖操作，通过将凸块二12插入油漆桶的气孔盖上，横向推动杆部20，即可进行气孔盖的开盖操作。针对仅设置有顶盖的油漆桶，通过移动扳手，移动本实用新型扳手，使顶盖的侧边位于卡槽131内，使卡槽131的端部抵在顶盖的边沿处，斜向上用力抬起杆部20直至将顶盖撬开。
21.本实用新型整体结构简单，收纳、携带起来方便，只需一个扳手即可以满足上述两种类型的油漆桶的开盖操作，适用范围更广，使用者在连续打开不同类型的油漆桶时，无需更换相应开盖工具进行操作，进而也提高了使用者的工作效率。
22.为了便于凸块一11和凸块二12分别插入出料盖和气孔盖中，所述凸块二12和凸块一11的两侧均为弧形，与出料盖和气孔盖内侧壁弧度相对应。凸块一11的侧面所述凸块一11背离扳手头部10的一侧上设置有凹槽111，针对一些内部设置有突起物的出料盖，本实用新型在凸块一11插入出料盖中时，凹槽111可卡在出料盖内的突起物上，起到限位的作用或避免出料盖内的突起物影响凸块一11的正常使用。
23.所述杆部20与扳手头部10为可拆卸连接，在扳手头部10磨损至不能使用时，可将扳手头部10拆下，更换新的扳手头部10进行使用。优选可拆卸的连接方式为，所述扳手头部10上设置有安装孔，所述杆部20末端与安装孔螺纹配合，通过该种方式，杆部20与扳手头部10的配合紧密且拆装起来方便快捷。其中，所述固定块13的一端与扳手头部10连接，所述固定块13的另一端上凸起设置有限位块133，所述限位块133上设置有通孔，所述杆部20穿设在通孔内，杆部20与通孔间隙配合。通过在固定块13的一端顶部设置限位块133与杆部20互相进行限位，提高使用固定块13撬开顶盖时，杆部20可对固定杆13起到支撑的作用，提高撬动顶盖时的可靠性。
24.所述卡槽131相对的两侧壁上各凸起设置有一个卡块132，两个卡块132位于卡槽131侧壁远离杆部20的一端，且两个卡块132相对设置，两个卡块132的具体位置如图3所示。在使用时，两个卡块132可卡在油漆桶顶盖边缘上，在撬开顶盖时不易打滑，使用起来更加
方便，可靠性更高。优选，两个所述卡块132朝卡槽131内部倾斜设置或弯曲设置。
25.所述杆部20远离扳手头部10的一端设置有手柄21，便于使用者握住杆部20，为了避免打滑，优选所述手柄21表面设置有防滑凸起。所述杆部20远离扳手头部10的一端设置有挂绳22，在无需使用扳手时，可通过挂绳22将本扳手挂起。


技术特征：
1.一种油漆桶扳手，其特征是，包括扳手头部(10)和垂直设置在扳手头部(10)上的杆部(20)，所述扳手头部(10)上设置有凸块一(11)和凸块二(12)，所述凸块一(11)和凸块二(12)分别设置在扳手头部(10)的两侧上，且凸块二(12)的宽度小于凸块一(11)的宽度；所述扳手头部(10)的另一侧设置有固定块(13)，固定块(13)沿杆部(20)的长度方向设置，且固定块(13)背离杆部(20)的一侧上设置有卡槽(131)。2.如权利要求1所述的油漆桶扳手，其特征是，所述凸块一(11)和凸块二(12)的两侧均为弧形。3.如权利要求1所述的油漆桶扳手，其特征是，所述凸块一(11)背离扳手头部(10)的一侧上设置有凹槽(111)。4.如权利要求1所述的油漆桶扳手，其特征是，所述杆部(20)与扳手头部(10)为可拆卸连接。5.如权利要求4所述的油漆桶扳手，其特征是，所述扳手头部(10)上设置有安装孔，所述杆部(20)末端与安装孔螺纹配合。6.如权利要求5所述的油漆桶扳手，其特征是，所述固定块(13)的一端与扳手头部(10)连接，所述固定块(13)的另一端上凸起设置有限位块(133)，所述限位块(133)上设置有通孔，所述杆部(20)穿设在通孔内。7.如权利要求1所述的油漆桶扳手，其特征是，所述卡槽(131)相对的两侧壁上各凸起设置有一个卡块(132)，两个卡块(132)位于卡槽(131)侧壁远离杆部(20)的一端。8.如权利要求7所述的油漆桶扳手，其特征是，两个所述卡块(132)朝卡槽(131)内部倾斜设置。9.如权利要求1
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8任一项所述的油漆桶扳手，其特征是，所述杆部(20)远离扳手头部(10)的一端设置有手柄(21)。10.如权利要求1
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8任一项所述的油漆桶扳手，其特征是，所述杆部(20)远离扳手头部(10)的一端设置有挂绳(22)。

技术总结
本实用新型属于一种扳手，具体是涉及到一种油漆桶扳手，包括扳手头部和垂直设置在扳手头部上的杆部，所述扳手头部上设置有凸块一和凸块二，所述凸块一和凸块二分别设置在扳手头部的两侧上，且凸块二的宽度小于凸块一的宽度；所述扳手头部的另一侧设置有固定块，固定块沿杆部的长度方向设置，且固定块背离杆部的一侧上设置有卡槽；本实用新型收纳、携带起来方便，可以满足不同类型油漆桶的开盖操作，适用范围更广，使用者在连续打开不同类型的油漆桶时，无需更换开盖工具进行操作，进而也提高了使用者的工作效率。了使用者的工作效率。了使用者的工作效率。


技术研发人员：刘骏 刘波 匡成杰 梁成桂 杨晓龙
受保护的技术使用者：湖南太子化工涂料有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/7