一种膜包装机自动切割装置的制作方法

1.本实用新型属于膜包装机相关技术领域，具体涉及一种膜包装机自动切割装置。


背景技术：

2.食品在生产出来后需要使用膜包装机进行膜包装，膜包装机需要使用配套的切割装置将包装膜逐一切割。
3.现有的膜包装机自动切割装置在工作时，电机带动刀头上下移动一次只能进行一次切割，效率低下，不能满足批量化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膜包装机自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的膜包装机自动切割装置在工作时，电机带动刀头上下移动一次只能进行一次切割，效率低下，不能满足批量化生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种膜包装机自动切割装置，包括主支撑杆和装置底座，所述装置底座的上端中间位置安装有主支撑杆，所述主支撑杆的上端设置有中心旋转轴，所述中心旋转轴的内侧设置有横梁，所述横梁的左右两端设置有侧边固定轴，所述侧边固定轴的下端设置有刀头连接杆，所述刀头连接杆的下端连接有配重刀头，所述配重刀头的下端安装有切割刀，所述主支撑杆的外侧安装有液压机，所述液压机的上端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端设置有连接座，所述连接座的内部设置有支撑转轴。
7.通过采用上述技术方案，液压机带动左侧的切割刀抬起时还可使右侧的切割刀下落切割，液压机在进行一次一次往复运动时可以进行两次切割，效率更高。
8.优选的，所述横梁夹设安装在中心旋转轴的内侧，所述中心旋转轴设置在横梁的中轴线位置。
9.通过采用上述技术方案，横梁与中心旋转轴组成等臂杠杆结构，可以进行上下旋转联动。
10.优选的，所述连接座与横梁的下端一体连接，所述液压伸缩杆的上端头与支撑转轴一体连接，所述支撑转轴的前后端插入连接座的内部。
11.通过采用上述技术方案，支撑转轴由液压伸缩杆带动进行移动，并可在连接座的内部轴向旋转，带动横梁进行上下摆动。
12.优选的，所述液压机安装在横梁的下方，所述液压伸缩杆朝向配重刀头倾斜三十度。
13.通过采用上述技术方案，液压伸缩杆的伸缩可带动横梁进行旋转摆动。
14.优选的，所述侧边固定轴的下端与刀头连接杆的上端一体连接，所述侧边固定轴的前后端插入横梁的端头内部。
15.通过采用上述技术方案，侧边固定轴可在端头内部轴向旋转，在端头摆动时仍然
保证切割刀铅直向下。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种膜包装机自动切割装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型通过安装在主支撑杆上端的横梁，以及两端安装的切割刀，横梁由液压伸缩杆带动进行轴向旋转，切割刀在横梁旋转的过程中可保持铅直，装置可安装在两条生产线的中间，两端的切割刀设置在生产线的包装膜上方，两条生产线交错出料，液压伸缩杆在带动横梁进行旋转时，液压伸缩杆进行一次上下移动，两端的切割刀可分别对生产线上的包装膜进行一次切割，使液压伸缩杆的伸缩做功都能变为切割产能，大大提高了包装膜的切割效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种膜包装机自动切割装置结构示意图；
20.图中：1、横梁；2、刀头连接杆；3、配重刀头；4、主支撑杆；5、装置底座；6、中心旋转轴；7、支撑转轴；8、侧边固定轴；9、连接座；10、切割刀；11、液压伸缩杆；12、液压机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种膜包装机自动切割装置，包括主支撑杆4和装置底座5，装置底座5底部平稳且具有一定重量，装置在安放及工作时可以保持稳定，装置底座5的上端中间位置安装有主支撑杆4，主支撑杆4的上端设置有中心旋转轴6，中心旋转轴6的内侧设置有横梁1，横梁1夹设安装在中心旋转轴6的内侧，中心旋转轴6设置在横梁1的中轴线位置，横梁1与中心旋转轴6组成等臂杠杆结构，横梁1可以中心旋转轴6为轴进行旋转。
24.一种膜包装机自动切割装置，包括横梁1的左右两端设置有侧边固定轴8，侧边固定轴8的前后端插入横梁1的端头内部，侧边固定轴8的下端设置有刀头连接杆2，侧边固定轴8的下端与刀头连接杆2的上端一体连接，刀头连接杆2的下端连接有配重刀头3，配重刀头3的下端安装有切割刀10，切割刀10锋利，下压可以快速切割包装膜，配重刀头3具有一定重量，侧边固定轴8可在横梁1的端头进行轴向旋转，侧边固定轴8与横梁1端头的摩擦力极小，在横梁1摆动时仍然保证切割刀10铅直向下进行切割。
25.一种膜包装机自动切割装置，包括主支撑杆4的外侧安装有液压机12，液压机12安装在横梁1的下方，液压机12的上端安装有液压伸缩杆11，液压机12由外部电源带动工作，控制带动液压伸缩杆11的伸缩，液压伸缩杆11朝向配重刀头3倾斜三十度，液压伸缩杆11的上端设置有连接座9，连接座9的内部设置有支撑转轴7，连接座9与横梁1的下端一体连接，液压伸缩杆11的上端头与支撑转轴7一体连接，支撑转轴7的前后端插入连接座9的内部，支
撑转轴7可在连接座9的内部轴向旋转，液压伸缩杆11的伸缩可带动支撑转轴7上下移动，进而带动连接座9所连接的横梁1进行上下偏转，装置可安装在两条生产线的中间，两端的切割刀10设置在生产线的包装膜上方，两条生产线交错出料，液压伸缩杆11在带动横梁1进行旋转时，液压伸缩杆11进行一次上下移动，两端的切割刀10可分别对生产线上的包装膜进行一次切割。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种膜包装机自动切割装置，包括主支撑杆(4)和装置底座(5)，其特征在于：所述装置底座(5)的上端中间位置安装有主支撑杆(4)，所述主支撑杆(4)的上端设置有中心旋转轴(6)，所述中心旋转轴(6)的内侧设置有横梁(1)，所述横梁(1)的左右两端设置有侧边固定轴(8)，所述侧边固定轴(8)的下端设置有刀头连接杆(2)，所述刀头连接杆(2)的下端连接有配重刀头(3)，所述配重刀头(3)的下端安装有切割刀(10)，所述主支撑杆(4)的外侧安装有液压机(12)，所述液压机(12)的上端安装有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的上端设置有连接座(9)，所述连接座(9)的内部设置有支撑转轴(7)。2.根据权利要求1所述的一种膜包装机自动切割装置，其特征在于：所述横梁(1)夹设安装在中心旋转轴(6)的内侧，所述中心旋转轴(6)设置在横梁(1)的中轴线位置。3.根据权利要求1所述的一种膜包装机自动切割装置，其特征在于：所述连接座(9)与横梁(1)的下端一体连接，所述液压伸缩杆(11)的上端头与支撑转轴(7)一体连接，所述支撑转轴(7)的前后端插入连接座(9)的内部。4.根据权利要求1所述的一种膜包装机自动切割装置，其特征在于：所述液压机(12)安装在横梁(1)的下方，所述液压伸缩杆(11)朝向配重刀头(3)倾斜三十度。5.根据权利要求1所述的一种膜包装机自动切割装置，其特征在于：所述侧边固定轴(8)的下端与刀头连接杆(2)的上端一体连接，所述侧边固定轴(8)的前后端插入横梁(1)的端头内部。

技术总结
本实用新型公开一种膜包装机自动切割装置，包括主支撑杆和装置底座，装置底座底部平稳且具有一定重量，装置在安放及工作时可以保持稳定，通过装在主支撑杆上端的横梁，以及两端安装的切割刀，横梁由液压伸缩杆带动下以中心旋转轴为轴进行轴向旋转，切割刀在横梁旋转的过程中可保持铅直，保证切割的速度，装置可安装在两条生产线的中间，两端的切割刀设置在生产线的包装膜上方，两条生产线交错出料，液压伸缩杆在带动横梁进行旋转时，液压伸缩杆进行一次上下移动，两端的切割刀可分别对生产线上的包装膜进行一次切割，使液压伸缩杆的伸缩做功都能变为切割产能，大大提高了包装膜的切割效率。割效率。割效率。


技术研发人员：魏先贵 朱小宏
受保护的技术使用者：安徽凯航包装科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/24