一种膜片切割夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具领域，特别涉及一种膜片切割夹具。


背景技术：

2.在车间生产加工过程中，需要对一些用到的膜片进行裁切切割，对于非大批量的裁切加工，若购买裁切设备则成本较高，而目前多采用手动裁切，但员工手动操作时，直接用刀裁剪，精度不高，操作不方便。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种膜片切割夹具，能够提升裁切精度，提升便利性和裁切效率。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种膜片切割夹具，包括台面板、切割刀片组件、切割驱动机构、机体支架和膜片卷辊，所述膜片卷辊架设在机体支架上，所述台面板间距设置在膜片卷辊的一侧，且所述膜片卷辊上的膜片平铺在所述台面板上，所述台面板上设置有切割驱动机构，所述台面板的上方设置有切割刀片组件，且所述切割刀片组件通过切割驱动机构在台面板的法向上往复切割运动。
6.进一步的，所述切割刀片组件包括刀片固定板和切割刀片，所述刀片固定板设置在切割驱动机构的驱动端上，所述刀片固定板平行间距设置在台面板的上方，所述刀片固定板朝向于台面板的一侧壁上设置有切割刀片，所述切割刀片的刀刃轮廓与膜片形状匹配。
7.进一步的，所述刀片固定板上在法向方向上弹性伸缩设置有中间压板，所述中间压板朝向于台面板，且所述中间压板间隙设置在切割刀片的内侧，所述中间压板先于切割刀片接触于台面板上的膜片。
8.进一步的，所述台面板的横向方向上设置有至少一组切割刀片组件，且所述切割刀片组件通过上压板连接于切割驱动机构的驱动端，所述上压板朝向于台面板的一侧面上设置有若干缓冲机构。
9.进一步的，所述缓冲机构包括导向柱和复位弹簧，所述导向柱垂直设置在上压板上，且所述导向柱活动穿设在台面板上，所述复位弹簧套设在导向柱上，且所述上压板通过复位弹簧连接于台面板上。
10.进一步的，所述台面板呈高低倾斜设置，所述膜片卷辊设置在台面板的高端侧。
11.有益效果：本实用新型通过切割夹具对膜片进行裁切，能够提升裁切精度，提升便利性和裁切效率。
附图说明
12.附图1为本实用新型的整体结构的立体示意图；
13.附图2为本实用新型的切割刀片组件和台面板的配合示意图；
14.附图3为本实用新型的刀片固定板、中间压板与台面板的局部放大示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
16.如附图1和附图2所示，一种膜片切割夹具，包括台面板1、切割刀片组件3、切割驱动机构4、机体支架5和膜片卷辊6，所述膜片卷辊6架设在机体支架5上，所述台面板1间距设置在膜片卷辊6的一侧，且所述膜片卷辊6上的膜片平铺在所述台面板1上，所述台面板1架设在机体支架5上，所述台面板1上设置有切割驱动机构4，所述台面板1的上方设置有至少一组切割刀片组件3，且所述切割刀片组件3通过切割驱动机构4在台面板1的法向上往复切割运动。本实用新型的通过切割夹具对膜片进行裁切，能够提升裁切精度，提升便利性和裁切效率。
17.所述台面板1呈高低倾斜设置，所述膜片卷辊6设置在台面板1的高端侧，以利于膜片的在裁切后取出，也利于裁切操作，且减小对场地或平台的占用。
18.所述切割刀片组件3包括刀片固定板31和切割刀片32，所述刀片固定板31设置在切割驱动机构4的驱动端上，所述刀片固定板31平行间距设置在台面板1的上方，所述刀片固定板31朝向于台面板的一侧壁上设置有切割刀片32，所述切割刀片32的刀刃轮廓与膜片形状匹配，所述台面板1上凹设有对应于切割刀片32的裁切刃口凹槽，所述刀片固定板31为矩形板体结构，所述切割刀片32包含四个分别设置在刀片固定板31四周的刀片。
19.如附图3所示，所述刀片固定板31上在法向方向上通过弹性组件15弹性伸缩设置有中间压板2，所述中间压板2朝向于台面板1，且所述中间压板2间隙设置在切割刀片32的内侧，所述中间压板2先于切割刀片32接触于台面板1上的膜片。所述中间压板2对膜片材料进行压紧，保证切割时的位置精度，防止膜片窜动位移。
20.如附图1所示，所述台面板的横向方向上设置有至少一组切割刀片组件3，且所述切割刀片组件3通过上压板7连接于切割驱动机构4的驱动端，所述上压板7朝向于台面板1的一侧面上设置有若干缓冲机构8。通过缓冲机构对切割刀具进行缓冲，防止刀刃损伤。
21.所述缓冲机构8包括导向柱9和复位弹簧10，所述导向柱9垂直设置在上压板7上，且所述导向柱9活动穿设在台面板1上，所述复位弹簧10套设在导向柱上，且所述上压板通过复位弹簧10连接于台面板上。在切割完后，压板7、切割刀片组件3还能够通过复位弹簧10进行复位而上移，降低操作人员劳动强度，提升操作效率。
22.所述压板7、刀片固定板31、中间压板2在法向上均对应开设有贯通口17，通过贯通口17能够对膜片进行喷涂或者贴标等操作。
23.所述压板7朝向于台面板1的一侧还设置有若干导向块11，所述机体支架1上沿切割开合方向设置有若干导轨12，所述导向块11导向滑动设置在导轨12上，以提升切割导向的稳定性，提升切割的准确性。
24.所述切割驱动机构4包括主压杆41、副压杆44、连接杆43和固定板42，两个所述固定块42沿横向方向间距设置在切割刀具组件3的上壁或上压板7的上壁，本实施例固定块设置在上压板7上，所述固定块42上在两个固定块连线方向上贯通开设有活动导向槽45，且所述活动导向槽45的长度方向垂直于两固定块的连线方向，两个所述固定块42中通过活动导
向槽45穿设有主压杆41，所述主压杆41的两端分别各对应设置有连接杆43，所述主压杆41对应连接杆的杆体设置，所述连接杆43的一端铰接设置在台面板1上，且所述连接杆43的另一端设置有副压杆44，所述副压杆44的两端分别对应于两个连接杆43的端部。所述切割驱动4构成四连杆机构，当上提或下压副压杆44时，可使得压板7随动向上或向下，且副压杆44至连杆铰接轴处较远，能够产生较大的力矩，在手动下压时较为省力，结构简单且稳定性强。
25.其中，所述切割驱动机构4也可为升降机构或伸缩机构等，如电动推杆或者伸缩气缸，伸缩机构的两端分别连接于台面板1和压板7，结构更简单，操作更方便。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种膜片切割夹具，其特征在于：包括台面板(1)、切割刀片组件(3)、切割驱动机构(4)、机体支架(5)和膜片卷辊(6)，所述膜片卷辊(6)架设在机体支架(5)上，所述台面板(1)间距设置在膜片卷辊(6)的一侧，且所述膜片卷辊(6)上的膜片平铺在所述台面板(1)上，所述台面板(1)上设置有切割驱动机构(4)，所述台面板(1)的上方设置有切割刀片组件(3)，且所述切割刀片组件(3)通过切割驱动机构(4)在台面板(1)的法向上往复切割运动。2.根据权利要求1所述的一种膜片切割夹具，其特征在于：所述切割刀片组件(3)包括刀片固定板(31)和切割刀片(32)，所述刀片固定板(31)设置在切割驱动机构(4)的驱动端上，所述刀片固定板(31)平行间距设置在台面板(1)的上方，所述刀片固定板(31)朝向于台面板的一侧壁上设置有切割刀片(32)，所述切割刀片(32)的刀刃轮廓与膜片形状匹配。3.根据权利要求2所述的一种膜片切割夹具，其特征在于：所述刀片固定板(31)上在法向方向上弹性伸缩设置有中间压板(2)，所述中间压板(2)朝向于台面板(1)，且所述中间压板(2)间隙设置在切割刀片(32)的内侧，所述中间压板(2)先于切割刀片(32)接触于台面板(1)上的膜片。4.根据权利要求1所述的一种膜片切割夹具，其特征在于：所述台面板的横向方向上设置有至少一组切割刀片组件(3)，且所述切割刀片组件(3)通过上压板(7)连接于切割驱动机构(4)的驱动端，所述上压板(7)朝向于台面板(1)的一侧面上设置有若干缓冲机构(8)。5.根据权利要求4所述的一种膜片切割夹具，其特征在于：所述缓冲机构(8)包括导向柱(9)和复位弹簧(10)，所述导向柱(9)垂直设置在上压板(7)上，且所述导向柱(9)活动穿设在台面板(1)上，所述复位弹簧(10)套设在导向柱上，且所述上压板通过复位弹簧(10)连接于台面板上。6.根据权利要求1所述的一种膜片切割夹具，其特征在于：所述台面板(1)呈高低倾斜设置，所述膜片卷辊(6)设置在台面板(1)的高端侧。

技术总结
本实用新型公开了一种膜片切割夹具，包括台面板、切割刀片组件、切割驱动机构、机体支架和膜片卷辊，所述膜片卷辊架设在机体支架上，所述台面板间距设置在膜片卷辊的一侧，且所述膜片卷辊上的膜片平铺在所述台面板上，所述台面板上设置有切割驱动机构，所述台面板的上方设置有切割刀片组件，且所述切割刀片组件通过切割驱动机构在台面板的法向上往复切割运动，通过切割夹具对膜片进行裁切，能够提升裁切精度，提升便利性和裁切效率。提升便利性和裁切效率。提升便利性和裁切效率。


技术研发人员：胡家福
受保护的技术使用者：无锡六方精工科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/4