一种聚氨酯板的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯板生产设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯板的裁切装置。


背景技术：

2.聚氨酯板是指完全由pu制成，或是由pu和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为pu使用最广泛的产品体系。聚氨酯板在生产的过程中需要对其进行切割作业，然而目前的裁切装置在切割的过程中会产生毛边，需要人工进行打磨，费时费力，因此，设计一种聚氨酯板的裁切装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种聚氨酯板的裁切装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯板的裁切装置，其特征在于，包括裁切平台，位于裁切平台上的传送机构，裁切机构以及打磨机构，所述裁切平台的侧边设有安装支架，所述安装支架上设有移动机构，传送机构包括第一传送带以及与第一传送带相邻设置的第二传送带，所述第一、第二传送带的侧边均固设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有压板，所述裁切机构包括第二气缸，连接板以及切刀，所述第二气缸与移动机构相连且第二气缸的输出端与连接板相连，所述连接板的底部设有切刀，所述打磨机构包括固接在连接板底面的第三气缸以及磨盘，所述磨盘与第三气缸的输出端相连。
5.根据上述技术方案，优选地，移动机构包括固接在安装支架上的第二转动电机，第二转动电机的输出端设有丝杠，丝杠上螺纹连接有移动板，第二气缸与移动板固接。
6.根据上述技术方案，优选地，裁切机构位于第一传送带的上方，打磨机构位于第二传送带的上方。
7.根据上述技术方案，优选地，第一、第二传送带的侧边设有传动滚轮。
8.根据上述技术方案，优选地，切刀与磨盘均通过驱动电机驱动工作。
9.本实用新型的有益效果是：通过切刀对聚氨酯板进行裁切后，由第一传送带与第二传送带调整切割后两个聚氨酯板的距离，从而便于磨盘对聚氨酯板的切割边缘处进行打磨，在切割的同时即可对聚氨酯板进行打磨，此外，也节省了人工打磨所耗费的成本与时间。
附图说明
10.图1示出了本实用新型实施例的结构图；
11.图2示出了本实用新型实施例裁切平台与移动机构的侧视图。
12.图中：1、裁切平台；2、安装支架；3、第一传送带；4、第二传送带；5、第一气缸；6、压
板；7、第二气缸；8、连接板；9、切刀；10、第三气缸；11、磨盘；12、第二转动电机；13、丝杠；14、移动板；15、传动滚轮；16、驱动电机。
具体实施方式
13.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
14.如图所示，本实用新型提供了一种聚氨酯板的裁切装置，其特征在于，包括裁切平台1，位于裁切平台1上的传送机构，裁切机构以及打磨机构，所述裁切平台1的侧边设有安装支架2，所述安装支架2上设有移动机构，传送机构包括第一传送带3以及与第一传送带3相邻设置的第二传送带4，所述第一、第二传送带的侧边均固设有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端设有压板6，所述裁切机构包括第二气缸7，连接板8以及切刀9，所述第二气缸7与移动机构相连且第二气缸7的输出端与连接板8相连，所述连接板8的底部设有切刀9，所述打磨机构包括固接在连接板8底面的第三气缸10以及磨盘11，所述磨盘11与第三气缸10的输出端相连。
15.本实用新型的工作原理为：需要切割的聚氨酯板随着第一传送带3传送至切刀9的上方，此时聚氨酯板的末端处于第二传送带4上，聚氨酯板的第一气缸5带动连接板8下移从而使切刀9对聚氨酯板进行切割，随后第一、第二传送带转动，可以分别带动部分聚氨酯板移动到磨盘11的下方，使用第三气缸10调整磨盘11的高度从而对聚氨酯板的裁剪处进行打磨，保证了在裁剪后可以即时对聚氨酯板进行打磨作业，提高了工作效率与工作质量。
16.根据上述实施例，优选地，移动机构包括固接在安装支架2上的第二转动电机12，第二转动电机12的输出端设有丝杠13，丝杠13上螺纹连接有移动板14，第二气缸7与移动板14固接，第二转动电机带动丝杠转动的同时带动移动板移动，从而便于移动切刀对聚氨酯板进行裁切。
17.根据上述实施例，优选地，裁切机构位于第一传送带3的上方，打磨机构位于第二传送带4的上方。
18.根据上述实施例，优选地，第一、第二传送带的侧边设有传动滚轮15，便于聚氨酯板在第一、第二传送带上移动。
19.根据上述实施例，优选地，切刀与磨盘均通过驱动电机16驱动工作。
20.本实用新型的有益效果是：通过切刀9对聚氨酯板进行裁切后，由第一传送带3与第二传送带4调整切割后两个聚氨酯板的距离，从而便于磨盘11对聚氨酯板的切割边缘处进行打磨，在切割的同时即可对聚氨酯板进行打磨，此外，也节省了人工打磨所耗费的成本与时间。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种聚氨酯板的裁切装置，其特征在于，包括裁切平台，位于裁切平台上的传送机构，裁切机构以及打磨机构，所述裁切平台的侧边设有安装支架，所述安装支架上设有移动机构，传送机构包括第一传送带以及与第一传送带相邻设置的第二传送带，所述第一、第二传送带的侧边均固设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有压板，所述裁切机构包括第二气缸，连接板以及切刀，所述第二气缸与移动机构相连且第二气缸的输出端与连接板相连，所述连接板的底部设有切刀，所述打磨机构包括固接在连接板底面的第三气缸以及磨盘，所述磨盘与第三气缸的输出端相连。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板的裁切装置，其特征在于，所述移动机构包括固接在安装支架上的第二转动电机，所述第二转动电机的输出端设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有移动板，所述第二气缸与移动板固接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板的裁切装置，其特征在于，所述裁切机构位于第一传送带的上方，所述打磨机构位于第二传送带的上方。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板的裁切装置，其特征在于，所述第一、第二传送带的侧边设有传动滚轮。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板的裁切装置，其特征在于，所述切刀与磨盘均通过驱动电机驱动工作。

技术总结
本实用新型提供了一种聚氨酯板的裁切装置，涉及聚氨酯板生产设备技术领域，包括裁切平台，传送机构，裁切机构以及打磨机构，裁切平台的侧边设有安装支架，传送机构包括第一传送带以及第二传送带，所述第一、第二传送带的侧边均固设有第一气缸，第一气缸的输出端设有压板，所述裁切机构包括第二气缸，连接板以及切刀，打磨机构包括固接在连接板底面的第三气缸以及磨盘，磨盘与第三气缸的输出端相连。通过切刀对聚氨酯板进行裁切后，由第一传送带与第二传送带调整切割后两个聚氨酯板的距离，从而便于磨盘对聚氨酯板的切割边缘处进行打磨，在切割的同时即可对聚氨酯板进行打磨，此外，也节省了人工打磨所耗费的成本与时间。节省了人工打磨所耗费的成本与时间。节省了人工打磨所耗费的成本与时间。


技术研发人员：李云常 张若伟 高亚威 张赞柳
受保护的技术使用者：天津合众达聚氨酯有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/1/4