一种大直径法兰盘拆卸工装的制作方法

1.本实用新型属于拆卸工装技术领域，涉及一种大直径法兰盘拆卸工装。


背景技术：

2.盾构机制造及维修改造生产中，经常有大直径液压油缸需要更换内部密封件，油缸长度在两米以上，其端头法兰直径在260mm以上，在打开液压油缸拆卸端头法兰时，常规最大规格的勾头扳手不能满足此大直径需求，且打滑伤手事故频多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种大直径法兰盘拆卸工装，以解决现有勾头扳手在拆卸大直径法兰盘时无法下手和勾头扳手打滑的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
5.这种大直径法兰盘拆卸工装，包括：卡紧环、螺栓、楔形块及振钮套管；所述卡紧环套设于待拆卸法兰盘的圆周外，所述卡紧环沿周向均匀分布有多个螺纹孔；所述楔形块分布于待拆卸法兰盘的凹槽内，所述楔形块和卡紧环通过螺栓连接，所述螺栓还与方便抓钮的振钮套管连接。
6.进一步，所述螺栓的插入方向由卡紧环外部指向圆心，所述螺栓底端旋入楔形块内部的螺纹孔，所述螺栓顶端与振钮套管连接。
7.进一步，所述卡紧环设置有两组不同直径的螺纹孔，用以安装不同直径的安装螺栓。
8.进一步，每组螺纹孔包括为四个大小相同的螺纹孔，四个螺纹孔沿圆周方向间隔90
°
分布。
9.进一步，所述楔形块设置3～5
°
的楔形角，便于插入和取出。
10.进一步，所述卡紧环的内径不小于300mm，由于卡紧环套设于待拆卸法兰盘的圆周外，因此卡紧环的内径大于待拆卸法兰盘的外径，一般配置市面上大于勾头扳手最大规格的直径。
11.进一步，所述振钮套管包括至少两种不同内径的套管。
12.进一步，同一内径的振钮套管的长度不同，便于作业人员根据待拆法兰轴件的安装位置选择相应长度的振钮套管。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：该法兰盘拆卸工装，通过在待拆卸法兰盘的凹槽插入楔形块，再配合螺栓使拆卸工装与待拆卸法兰盘紧密扣合，两者的接合面紧、无缝隙，不易伤手，和待拆卸法兰盘匹配度高；在利用振钮套管拆除时，通过周向旋钮振扭套管实现待拆卸法兰盘与所属轴件脱离。在批量化拆除大直径法兰盘作业中，可解决现有工装在大直径凹槽法兰拆卸时难以卡紧抓持的问题，可高效、低成本、便捷地解决车间工人操作困难的问题。
附图说明
14.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的一种大直径法兰盘拆卸工装的结构。
17.其中：1、待拆卸法兰盘所属轴件；2、待拆卸法兰盘；3、卡紧环；4、螺纹孔；5、螺栓；6、楔形块；7、振钮套管。
具体实施方式
18.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.参见图1所示，本实用新型提供了一种大直径法兰盘拆卸工装，包括：卡紧环3、螺栓5、楔形块6及振钮套管7；卡紧环3套设于待拆卸法兰盘2的圆周外，卡紧环3沿周向均匀分布有多个螺纹孔4；楔形块6分布于待拆卸法兰盘2的凹槽内，楔形块6和卡紧环3通过螺栓5连接，螺栓5还与方便抓钮的振钮套管7连接。
21.进一步，螺栓5的插入方向由卡紧环3外部指向圆心，螺栓5底端旋入楔形块6内部的螺纹孔4，螺栓5顶端与振钮套管7连接。
22.进一步，卡紧环3设置有两组不同直径的螺纹孔4，用以安装不同直径的螺栓5。
23.进一步，每组螺纹孔4包括为四个大小相同的螺纹孔4，四个螺纹孔4沿圆周方向间隔90
°
分布。
24.进一步，楔形块6设置3～5
°
的楔形角，便于插入和取出。
25.进一步，卡紧环3的内径不小于300mm，由于卡紧环3套设于待拆卸法兰盘2的圆周外，因此卡紧环3的内径大于待拆卸法兰盘2的外径，一般配置市面上大于勾头扳手最大规格的直径。
26.进一步，振钮套管7包括至少两种不同内径的套管，配合不同直径的螺栓5。
27.进一步，同一内径的振钮套管7的长度不同，便于作业人员根据待拆法兰轴件的安装位置选择相应长度的振钮套管7。
28.综上，本实用新型提供的这种大直径法兰盘拆卸工装，能够解决现有工装在对大直径凹槽法兰拆卸时难以卡紧抓持的问题，工装上的楔形块6直接卡紧待拆卸法兰盘2的凹槽，避免了打滑引起的对元件上法兰盘的二次伤害，也对人员实施振扭操作有更好地保护作用。其中，各部件的作用如下：卡紧环3，用于套装待拆卸法兰盘2；螺栓5，用于旋入卡紧环3上周向分布的螺纹孔4中，并连接起可更换楔形块6，且楔形块6设计为大小、形状不同的可更换块，用于卡入待拆卸法兰盘2的凹槽豁口，使工装和待拆卸法兰盘2紧密扣合；振扭套管
7，用于拆卸时人手抓扭。
29.利用上述法兰盘拆卸工装，在对待拆卸法兰盘2进行拆卸时，先将其所属轴件以轴线平行于水平地面的方式放置在水平放置架上，具体的拆卸过程如下：
30.①
在待拆卸法兰盘2上圆周定位安装卡紧环3；
31.②
在待拆卸法兰盘2和卡紧环3形成的凹槽空隙插入楔形块6，且楔形块6采用大小、形状不同的可更换块，可根据实际工作需求进行更换；
32.③
在待拆卸法兰盘2和楔形块6的外端径向插入螺栓5，确保螺栓5底端紧密旋入楔形块6的螺纹孔4中，同规格螺栓5沿圆周分布有四个，同一卡紧环3上设计两种不同直径的螺栓5，可根据法兰盘豁口形状确定楔形块6，根据楔形块6上的螺纹孔4选用螺栓5；
33.④
根据待拆卸法兰盘所属轴件1的长度及卡固位置高低选用合适长度的振扭套管，通过周向旋钮振扭套管7实现待拆卸法兰盘2与所属轴件脱离。
34.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
35.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。


技术特征：
1.一种大直径法兰盘拆卸工装，其特征在于，包括：卡紧环(3)、螺栓(5)、楔形块(6)及振钮套管(7)；所述卡紧环(3)套设于待拆卸法兰盘(2)的圆周外，所述卡紧环(3)沿周向均匀分布有多个螺纹孔(4)；所述楔形块(6)分布于待拆卸法兰盘(2)的凹槽内，所述楔形块(6)和卡紧环(3)通过螺栓(5)连接，所述螺栓(5)还与方便抓钮的振钮套管(7)连接。2.根据权利要求1所述的大直径法兰盘拆卸工装，其特征在于，所述螺栓(5)的插入方向由卡紧环(3)外部指向圆心，所述螺栓(5)底端旋入楔形块(6)内部的螺纹孔(4)，所述螺栓(5)顶端与振钮套管(7)连接。3.根据权利要求1所述的大直径法兰盘拆卸工装，其特征在于，所述卡紧环(3)设置有两组不同直径的螺纹孔(4)。4.根据权利要求3所述的大直径法兰盘拆卸工装，其特征在于，每组螺纹孔(4)包括为四个大小相同的螺纹孔(4)，四个螺纹孔(4)沿圆周方向间隔90
°
分布。5.根据权利要求1所述的大直径法兰盘拆卸工装，其特征在于，所述楔形块(6)设置3～5
°
的楔形角。6.根据权利要求1所述的大直径法兰盘拆卸工装，其特征在于，所述卡紧环(3)的内径不小于300mm。7.根据权利要求1所述的大直径法兰盘拆卸工装，其特征在于，所述振钮套管(7)包括至少两种不同内径的套管。8.根据权利要求7所述的大直径法兰盘拆卸工装，其特征在于，同一内径的振钮套管(7)的长度不同。

技术总结
本实用新型属于拆卸工装技术领域，涉及一种大直径法兰盘拆卸工装，包括卡紧环、螺栓、楔形块及振钮套管；卡紧环套设于待拆卸法兰盘的圆周外，卡紧环沿周向均匀分布有多个螺纹孔；楔形块分布于待拆卸法兰盘的凹槽内，楔形块和卡紧环通过螺栓连接，螺栓还与方便抓钮的振钮套管连接。通过在待拆卸法兰盘的凹槽插入楔形块，再配合螺栓使拆卸工装与待拆卸法兰盘紧密扣合，两者的接合面紧、无缝隙，不易伤手；在利用振钮套管拆除时，通过周向旋钮振扭套管实现待拆卸法兰盘与所属轴件脱离。该工装在批量化拆除大直径法兰盘作业中，可解决现有工装在大直径凹槽法兰拆卸时难以卡紧抓持的问题，可高效、低成本、便捷地解决车间工人操作困难的问题。题。题。


技术研发人员：李艳利 田伟军 王勇 夏刚
受保护的技术使用者：西安中铁工程装备有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/4