环保型包装膜切割设备的制作方法

1.本实用新型属于包装膜切割技术领域，具体地说，尤其涉及一种环保型包装膜切割设备。


背景技术：

2.吹塑薄膜的过程是将树脂利用挤出机熔融塑化挤成薄壁管，然后在牵引装置的作用下，利用聚合物此时具有的较好流动状态，通过压缩空气将其吹胀成所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。吹塑薄膜在使用前需要根据需要进行切割工作，包装膜同样也需要进行切割工作。但是现有的薄膜切割设备还存在着在切割的过程容易在切割的位置出现褶皱，并且不方便精确的切割出不同长度的包装膜的问题，基于此，本实用新型设计出环保型包装膜切割设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种环保型包装膜切割设备，该设备通过设置量尺、把手与螺纹杆等结构，使得通过转动把手带动螺纹杆的转动，即可在滑动块的作用下，带动切割片移动至合适的位置，从而切割出不同长度的包装膜本体，从而扩大了装置的使用范围。
4.所述的环保型包装膜切割设备，包括两个固定板，所述两个固定板之间设有固定连接的放置板和横板，放置板设置有两组以上的压平装置，横板位于放置板的上方，横板顶部固定有量尺，横板上设有移动装置，其中任一固定板的侧壁设有固定块，固定块上设有支撑架，支撑架转动连接有转动辊。
5.优选地，所述移动装置包括开设在横板底壁的凹槽，凹槽下方设有螺纹杆，螺纹杆与固定板转动连接，凹槽内滑动连接有滑动块，滑动块贯穿螺纹杆并与之螺纹连接，螺纹杆一端贯穿固定板并焊接有把手，滑动块的底部设有第一气缸，第一气缸的活塞端分别固定有两个压板和第二气缸，第二气缸的活塞端固定有切割片。
6.优选地，所述压平装置包括滑动杆，滑动杆贯穿放置板的板壁并与放置板滑动连接，滑动杆的顶壁与底壁分别焊接有支撑板与挡板，支撑板上转动连接有压辊，滑动杆上套设有弹簧，弹簧的一端与放置板的底壁相抵，另一端与挡板的顶壁相抵。
7.优选地，所述第二气缸位于两个压板的对称中心处，压板的底壁设有弹性垫。
8.优选地，所述两个压板的初始位置低于切割片的初始位置，切割片采用金属材料制作而成。
9.优选地，所述转动辊上缠绕有包装膜本体，固定板上开设有与包装膜本体相配合的通孔，包装膜本体穿过通孔并与压辊相抵。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型增设量尺、把手、螺纹杆等结构，通过转动把手，使得螺纹杆转动，从而使得滑动块带动切割片移动至包装膜本体所需要切割的位置，方便切割不同长度的包装
膜本体；同时，通过设置压板与弹性垫等结构，使得在切割片对包装膜本体进行切割之前，压板将需要切割位置的两侧进行压紧固定，从而避免切割时出现褶皱，保证了切割的质量；
12.2、通过设置转动辊、压辊与弹簧等结构，将包装膜本体放置在压辊下与压辊相抵，通过压辊将包装膜本体压制平整，从而便于后续对包装膜本体的切割工作，进一步的保证了切割的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a部分的局部放大图；
15.图3为图1中b部分的局部放大图；
16.图4为压辊的使用状态参考图。
17.图中，1固定板、2放置板、3固定块、4横板、5量尺、6转动辊、7凹槽、8滑动块、9螺纹杆、10把手、11第一气缸、12第二气缸、13切割片、14压板、15弹性垫、16滑动杆、17支撑板、18压辊、19挡板、20弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1
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4所示，环保型包装膜切割设备，包括两个固定板1，两个固定板1之间共同焊接有放置板2与横板4，横板4位于放置板2的上方，其中一个固定板1的侧壁焊接有固定块3，横板4的顶壁固定有量尺5，固定块3的顶壁固定有支撑架，支撑架转动连接有转动辊6，横板4上设置有移动装置，放置板2设置有两组或多组压平装置，本实施例以两组压平装置为例进行说明，两组压平装置分别设置于靠近放置板2两侧的位置。
20.移动装置包括凹槽7，凹槽7开设在横板4的底壁，凹槽7内滑动连接有滑动块8，滑动块8贯穿螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9与两个固定板1转动连接，螺纹杆9贯穿其中一个固定板1并焊接有把手10，滑动块8的底壁固定有第一气缸11，第一气缸11的活塞端分别固定有两个压板14与第二气缸12，第二气缸12的活塞端固定有切割片13，转动把手10，使得螺纹杆9转动，从而使得滑动块8带动切割片13移动至包装膜本体所需要切割的位置，方便切割不同长度的包装膜本体。
21.压平装置包括滑动杆16，滑动杆16贯穿放置板2的板壁并与放置板2的板壁滑动连接，滑动杆16的顶壁与底壁分别焊接有支撑板17与挡板19，两个支撑板17转动连接有压辊18，滑动杆16上套设有弹簧20，弹簧20的一端与放置板2的底壁相抵，另一端与挡板19的顶壁相抵，将包装膜本体放置在压辊18下与压辊18相抵，通过压辊18将包装膜本体压制平整，从而便于后续对包装膜本体的切割工作。
22.第二气缸12位于两个压板14的对称中心处，两个压板14的底壁均胶合固定有弹性垫15，两个压板14的初始位置低于切割片13的初始位置，切割片13采用金属材料制作而成，转动辊6上缠绕有包装膜本体，一个固定板1开设有通孔，包装膜本体穿过通孔并与压辊18相抵。
23.本实用新型在使用时，将包装膜本体穿过通孔压制在压辊18的下方，在拉动包装膜本体进行移动的过程中，包装膜本体在压辊18的作用下将会被压制平整，根据所需要进
行切割的包装袋的长度对滑动块8的位置进行调整，具体操作如下：通过转动把手10，使得螺纹杆9转动，从而使得滑动块8进行移动，通过对照量尺5上的刻度来判断滑动块8移动的位置，当移动至合适的位置时，通过开启第一气缸11，第一气缸11带动第二气缸12与两个压板14下移，压板14底壁的弹性垫15将会对包装膜本体所需要进行切割位置的两侧进行压紧固定，当压紧后，通过开启第二气缸12，使得切割片13向下运动对包装膜本体进行切割工作，避免在切割的过程中出现褶皱，保证了切割的质量。


技术特征：
1.一种环保型包装膜切割设备，包括两个固定板(1)，其特征在于：所述两个固定板(1)之间设有固定连接的放置板(2)和横板(4)，放置板(2)设置有两组以上的压平装置，横板(4)位于放置板(2)的上方，横板(4)顶部固定有量尺(5)，横板(4)上设有移动装置，其中任一固定板(1)的侧壁设有固定块(3)，固定块(3)上设有支撑架，支撑架转动连接有转动辊(6)。2.根据权利要求1所述的环保型包装膜切割设备，其特征在于：所述移动装置包括开设在横板(4)底壁的凹槽(7)，凹槽(7)下方设有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)与固定板(1)转动连接，凹槽(7)内滑动连接有滑动块(8)，滑动块(8)贯穿螺纹杆(9)并与之螺纹连接，螺纹杆(9)一端贯穿固定板(1)并焊接有把手(10)，滑动块(8)的底部设有第一气缸(11)，第一气缸(11)的活塞端分别固定有两个压板(14)和第二气缸(12)，第二气缸(12)的活塞端固定有切割片(13)。3.根据权利要求2所述的环保型包装膜切割设备，其特征在于：所述压平装置包括滑动杆(16)，滑动杆(16)贯穿放置板(2)的板壁并与放置板(2)滑动连接，滑动杆(16)的顶壁与底壁分别焊接有支撑板(17)与挡板(19)，支撑板(17)上转动连接有压辊(18)，滑动杆(16)上套设有弹簧(20)，弹簧(20)的一端与放置板(2)的底壁相抵，另一端与挡板(19)的顶壁相抵。4.根据权利要求3所述的环保型包装膜切割设备，其特征在于：所述第二气缸(12)位于两个压板(14)的对称中心处，压板(14)的底壁设有弹性垫(15)。5.根据权利要求4所述的环保型包装膜切割设备，其特征在于：所述两个压板(14)的初始位置低于切割片(13)的初始位置，切割片(13)采用金属材料制作而成。6.根据权利要求5所述的环保型包装膜切割设备，其特征在于：所述转动辊(6)上缠绕有包装膜本体，固定板(1)上开设有与包装膜本体相配合的通孔，包装膜本体穿过通孔并与压辊(18)相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种环保型包装膜切割设备，其属于包装膜切割技术领域。它主要包括两个固定板，所述两个固定板之间设有固定连接的放置板和横板，放置板设置有两组以上的压平装置，横板位于放置板的上方，横板顶部固定有量尺，横板上设有移动装置，其中任一固定板的侧壁设有固定块，固定块上设有支撑架，支撑架转动连接有转动辊。本实用新型通过设置量尺、把手与螺纹杆等结构，使得通过转动把手带动螺纹杆的转动，即可在滑动块的作用下，带动切割片移动至合适的位置，从而切割出不同长度的包装膜本体，从而扩大了装置的使用范围。本实用新型主要用于包装膜切割。新型主要用于包装膜切割。新型主要用于包装膜切割。


技术研发人员：上官余博
受保护的技术使用者：临沂清卫塑料有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/12/21