轴向可变式管钳的制作方法

1.本实用新型涉及管钳制造技术领域，特别涉及轴向可变式管钳。


背景技术：

2.在现有燃气行业中，从业者在进行居民一线业务的过程中，使用最频繁的工具是一把12寸的管钳，能够应对居民家中dn32及以下各尺寸燃气管道隐患的整改。
3.在长期居民一线作业的实践中，我们发现现有工具的不足，特别是在面对贴墙障碍时活动空间不足。
4.在拆除工作时，工作人员将管钳固定在所需拆除的管件上后，手无法完全握住手柄进行施工。
5.工作人员只能通过不完全的把持方式施工，此举会增加滑脱、错力等风险，亦或者是同时使用两把管钳来更改用力方向，这种方法则需要更大的操作空间，也具有一定的安全隐患。
6.上述两种方式都来拆除管件，操作不灵活、可靠性不高等，增加了从业人员的操作难度及负担，同时也为燃气用户带来了一定的安全风险，存在一定的缺陷。
7.因此，如何减轻操作者负担，提高操作便利性及安全性成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

8.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供轴向可变式管钳，实现的目的是能够减轻操作者负担，提高操作便利性及安全性，实现对不同管径的燃气管道进行维修和维护。
9.为实现上述目的，本实用新型公开了轴向可变式管钳，包括设有钳舌的固定钳座；所述钳舌与所述固定钳座之间呈移动副连接，一端与所述固定钳座的前端形成夹持口，另一端从所述固定钳座的后端伸出。
10.其中，所述固定钳座的一侧设有活动前座；
11.所述活动钳座对应所述钳舌与所述固定钳座夹持口的背侧设有背部螺纹连接口，对应所述固定钳座的后端位置均设有后端螺纹连接口；
12.所述背部螺纹连接口的轴线与所述钳舌在所述固定钳座内的伸缩方向呈90度夹角；
13.所述后端螺纹连接口的轴线与所述钳舌在所述固定钳座内的伸缩方向平行；
14.所述背部螺纹连接口和所述后端螺纹连接口均用于连接驱动手柄。
15.优选的，所述固定钳座上设有调节旋钮；
16.所述调节旋钮管状结构，内壁设有内螺纹，与所述钳舌之间呈螺纹连接；
17.所述调节旋钮外壁设有环形凹槽，通过所述环形凹槽与所述固定钳座上的定位凸起形成回转副连接。
18.优选的，所述固定钳座和所述活动前座之间通过螺纹紧固件固定。
19.优选的，所述背部螺纹连接口和所述后端螺纹连接口外端进行倒角处理。
20.优选的，所述驱动手柄设置有防滑条纹。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型的应用能够减轻操作者负担，提高操作便利性及安全性，实现对不同管径的燃气管道进行维修和维护。
23.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
24.图1示出本实用新型一实施例中驱动手柄设置于后端螺纹连接口的一侧结构示意图。
25.图2示出本实用新型一实施例中驱动手柄设置于后端螺纹连接口的另一侧结构示意图。
26.图3示出本实用新型一实施例中驱动手柄设置于背部螺纹连接口的一侧结构示意图。
27.图4示出本实用新型一实施例中驱动手柄设置于背部螺纹连接口的另一侧结构示意图。
具体实施方式
28.实施例
29.如图1至图4所示，轴向可变式管钳，包括设有钳舌1的固定钳座5；钳舌1与固定钳座5之间呈移动副连接，一端与固定钳座5的前端形成夹持口，另一端从固定钳座5的后端伸出。
30.其中，固定钳座5的一侧设有活动前座6；
31.活动钳座6对应钳舌1与固定钳座5夹持口的背侧设有背部螺纹连接口2，对应固定钳座5的后端位置均设有后端螺纹连接口7；
32.背部螺纹连接口2的轴线与钳舌1在固定钳座5内的伸缩方向呈90度夹角；
33.后端螺纹连接口7的轴线与钳舌1在固定钳座5内的伸缩方向平行；
34.背部螺纹连接口2和后端螺纹连接口7均用于连接驱动手柄3。
35.本实用新型中，活动前座6上对应钳舌1与固定钳座5夹持口的背侧设有背部螺纹连接口2，对应固定钳座5的后端位置均设有后端螺纹连接口7；使用时，通过背部螺纹连接口2或者后端螺纹连接口7连接驱动手柄3来实现鸭嘴式管钳以及正常管钳的相互切换。
36.在某些实施例中，固定钳座5上设有调节旋钮4；
37.调节旋钮4管状结构，内壁设有内螺纹，与钳舌1之间呈螺纹连接；
38.调节旋钮4外壁设有环形凹槽8，通过环形凹槽8与固定钳座5上的定位凸起9形成回转副连接。
39.固定钳座5上设置有用于限制调节旋钮位置偏移的的定位凸起9。
40.在本实施方式中，定位凸起9的设置，能够使得调节旋钮4稳定保持在当前位置，进
而方便对钳舌1与固定钳座5之间夹持口大小的位置进行调整，从而实现对不同管径的燃气管道进行维修和维护。
41.在某些实施例中，固定钳座5和活动前座6之间通过螺纹紧固件固定。
42.在某些实施例中，背部螺纹连接口2和后端螺纹连接口7外端进行倒角处理。
43.在本实施方式中，背部螺纹连接口2和后端螺纹连接口7外端进行倒角处理后形成斜面，便于引导驱动手柄3旋入固定，方便进行现场操作。
44.在某些实施例中，驱动手柄3设置有防滑条纹。
45.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.轴向可变式管钳，包括设有钳舌(1)的固定钳座(5)；所述钳舌(1)与所述固定钳座(5)之间呈移动副连接，一端与所述固定钳座(5)的前端形成夹持口，另一端从所述固定钳座(5)的后端伸出；其特征在于：所述固定钳座(5)的一侧设有活动前座(6)；所述活动钳座(6)对应所述钳舌(1)与所述固定钳座(5)夹持口的背侧设有背部螺纹连接口(2)，对应所述固定钳座(5)的后端位置均设有后端螺纹连接口(7)；所述背部螺纹连接口(2)的轴线与所述钳舌(1)在所述固定钳座(5)内的伸缩方向呈90度夹角；所述后端螺纹连接口(7)的轴线与所述钳舌(1)在所述固定钳座(5)内的伸缩方向平行；所述背部螺纹连接口(2)和所述后端螺纹连接口(7)均用于连接驱动手柄(3)。2.根据权利要求1所述的轴向可变式管钳，其特征在于，所述固定钳座(5)上设有调节旋钮(4)；所述调节旋钮(4)管状结构，内壁设有内螺纹，与所述钳舌(1)之间呈螺纹连接；所述调节旋钮(4)外壁设有环形凹槽(8)，通过所述环形凹槽(8)与所述固定钳座(5)上的定位凸起(9)形成回转副连接。3.根据权利要求1所述的轴向可变式管钳，其特征在于，所述固定钳座(5)和所述活动前座(6)之间通过螺纹紧固件固定。4.根据权利要求1所述的轴向可变式管钳，其特征在于，所述背部螺纹连接口(2)和所述后端螺纹连接口(7)外端进行倒角处理。5.根据权利要求1所述的轴向可变式管钳，其特征在于，所述驱动手柄(3)设置有防滑条纹。

技术总结
本实用新型公开了轴向可变式管钳，包括设有钳舌的固定钳座；钳舌与固定钳座之间呈移动副连接，一端与固定钳座的前端形成夹持口，另一端从固定钳座的后端伸出；固定钳座的一侧设有活动前座；活动钳座对应钳舌与固定钳座夹持口的背侧设有背部螺纹连接口，对应固定钳座的后端位置均设有后端螺纹连接口；背部螺纹连接口的轴线与钳舌在固定钳座内的伸缩方向呈90度夹角；后端螺纹连接口的轴线与钳舌在固定钳座内的伸缩方向平行；背部螺纹连接口和后端螺纹连接口均用于连接驱动手柄。本实用新型的应用能够减轻操作者负担，提高操作便利性及安全性，实现对不同管径的燃气管道进行维修和维护。护。护。


技术研发人员：薛峰 陆正阳 张忠华 赵丹阳 桑怡仁
受保护的技术使用者：上海燃气浦东销售有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/7