一种汽修轮胎摆放架的制作方法

1.本实用新型涉及摆放架技术领域，具体为一种汽修轮胎摆放架。


背景技术：

2.轮胎摆放架主要用来对轮胎进行摆动，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地 滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。
3.现有的汽修轮胎摆放架大多结构简单，功能单一，移动不便，现有的汽修轮胎摆放架因机械震动对装置产生较大磨损，导致装置使用寿命伸缩，增加维修成本，现有的汽修轮胎摆放架因天气气候等影响，轮胎长时间处于潮湿环境下，影响轮胎质量，为此，我们提出一种汽修轮胎摆放架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽修轮胎摆放架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽修轮胎摆放架，包括基座，所述基座的内腔的下侧壁固定设置控制器，所述基座的内腔的下侧壁固定设置空气压缩机，所述基座的内腔的下侧壁固定设置有加热器，所述基座的下侧壁固定设置有工具箱，所述工具箱的下侧壁的四角处固定设置有减震器，所述减震器的下侧壁固定设置有万向轮，所述万向轮的右侧壁固定设置有螺旋伸缩支撑架，所述基座的上侧壁固定设置有排水管，所述排水管的上侧壁固定设置有滤网，所述基座的上侧壁固定设置有支撑架，所述支撑架的右侧壁固定设置有导风管，所述导风管的前侧壁固定设置有暖风口，所述支撑架的上侧壁固定设置有顶板，所述导风管的右侧壁固定设置有置胎架。
6.优选的，所述工具箱的前侧壁固定设置有合页，所述合页的前侧壁固定设置有固定螺丝，所述合页的右侧壁固定设置有边门，所述边门的前侧壁固定设置有防滑把手。
7.优选的，所述工具箱的右侧壁固定设置有控制面板，所述控制面板的前侧壁固定设置有空气压缩机电源开关，所述控制面板的前侧壁固定设置有急停按钮。
8.优选的，所述控制器与所述空气压缩机电性连接，所述控制器与所述空气压缩机电源开关电性连接，所述控制器与所述急停按钮电性连接。
9.优选的，所述减震器的内腔的上侧壁固定设置有滑槽，所述滑槽的内腔的下侧壁活动设置有滑块，所述滑块的前侧壁活动连接有滑竿，所述滑竿的左侧壁固定连接有减震弹簧，所述减震器的内腔的下侧壁固定设置有固定块，所述固定块与所述滑竿活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，安全可靠，功
能齐全，通过设置工具箱，将轮胎拆卸工具放于工具箱，达到工作便捷的效果，通过设置减震器，有效减少因机械震动产生的装置磨损，达到提高装置使用寿命的效果，减少维修成本，通过设置暖风口，达到摆放架干燥的效果，保护轮胎质量，通过设置滤网和排水管，有效排除摆放架内部水和灰尘等杂质，达到摆放架洁净的效果，值得大量推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种汽修轮胎摆放架的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种汽修轮胎摆放架的局部正视图；
13.图3为本实用新型一种汽修轮胎摆放架的局部右视图；
14.图4为本实用新型一种汽修轮胎摆放架的减震器结构示意图。
15.图中：1、基座；2、减震器；201、滑槽；202、滑块；203、固定块；204、减震弹簧；205、滑竿；3、万向轮；4、螺旋伸缩支撑架；5、工具箱；6、控制器；7、空气压缩机；8、加热器；9、排水管；10、滤网；11、支撑架；12、暖风口；13、导风管；14、置胎架；15、顶板；16、固定螺丝；17、合页；18、防滑把手；19、控制面板；20、空气压缩机电源开关；21、急停按钮；22、边门。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-4所示的一种汽修轮胎摆放架，包括基座1，基座1的内腔的下侧壁固定设置控制器6，基座1的内腔的下侧壁固定设置空气压缩机7，基座1的内腔的下侧壁固定设置有加热器8，基座1的下侧壁固定设置有工具箱5，工具箱5的下侧壁的四角处固定设置有减震器2，减震器2的下侧壁固定设置有万向轮3，万向轮3的右侧壁固定设置有螺旋伸缩支撑架4，基座1的上侧壁固定设置有排水管9，排水管9的上侧壁固定设置有滤网10，基座1的上侧壁固定设置有支撑架11，支撑架11的右侧壁固定设置有导风管13，导风管13的前侧壁固定设置有暖风口12，支撑架11的上侧壁固定设置有顶板15，导风管13的右侧壁固定设置有置胎架14，暖风口12便于烘干轮胎。
18.工具箱5的前侧壁固定设置有合页17，合页17的前侧壁固定设置有固定螺丝16，合页17的右侧壁固定设置有边门22，边门22的前侧壁固定设置有防滑把手18，防滑把手18便于开合边门22；
19.工具箱5的右侧壁固定设置有控制面板19，控制面板19的前侧壁固定设置有空气压缩机电源开关20，控制面板19的前侧壁固定设置有急停按钮21，工具箱5便于放置更换轮胎使用的工具；
20.控制器6与空气压缩机7电性连接，控制器6与空气压缩机电源开关20电性连接，控制器6与急停按钮21电性连接，急停按钮21提高装置安全性；
21.减震器2的内腔的上侧壁固定设置有滑槽201，滑槽201的内腔的下侧壁活动设置有滑块202，滑块202的前侧壁活动连接有滑竿205，滑竿205的左侧壁固定连接有减震弹簧204，减震器2的内腔的下侧壁固定设置有固定块203，固定块203与滑竿205活动连接,减震
器2有效减少因机械震动产生的装置磨损。
22.工作原理：利用万向轮3移动装置，将装置移动至水平地面，调节螺旋伸缩支撑架4，固定装置，将轮胎放置于置胎架14，打开空气压缩机电源开关20，压缩空气经过加热器8制热，后经过暖风口12排出，利用暖风烘干轮胎，握住防滑把手18，打开边门22，将更换轮胎使用的工具放置于工具箱5的内部，等到需要使用时，随时取出使用，将旧轮胎放置于置胎架14时，往往旧轮胎会携带水，泥土，灰尘等杂物，此时水随重力作用经过滤网10进入排水管9并排除，保持摆放环境干燥。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种汽修轮胎摆放架，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内腔的下侧壁固定设置控制器(6)，所述基座(1)的内腔的下侧壁固定设置空气压缩机(7)，所述基座(1)的内腔的下侧壁固定设置有加热器(8)，所述基座(1)的下侧壁固定设置有工具箱(5)，所述工具箱(5)的下侧壁的四角处固定设置有减震器(2)，所述减震器(2)的下侧壁固定设置有万向轮(3)，所述万向轮(3)的右侧壁固定设置有螺旋伸缩支撑架(4)，所述基座(1)的上侧壁固定设置有排水管(9)，所述排水管(9)的上侧壁固定设置有滤网(10)，所述基座(1)的上侧壁固定设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的右侧壁固定设置有导风管(13)，所述导风管(13)的前侧壁固定设置有暖风口(12)，所述支撑架(11)的上侧壁固定设置有顶板(15)，所述导风管(13)的右侧壁固定设置有置胎架(14)。2.根据权利要求1所述的一种汽修轮胎摆放架，其特征在于：所述工具箱(5)的前侧壁固定设置有合页(17)，所述合页(17)的前侧壁固定设置有固定螺丝(16)，所述合页(17)的右侧壁固定设置有边门(22)，所述边门(22)的前侧壁固定设置有防滑把手(18)。3.根据权利要求1所述的一种汽修轮胎摆放架，其特征在于：所述工具箱(5)的右侧壁固定设置有控制面板(19)，所述控制面板(19)的前侧壁固定设置有空气压缩机电源开关(20)，所述控制面板(19)的前侧壁固定设置有急停按钮(21)。4.根据权利要求3所述的一种汽修轮胎摆放架，其特征在于：所述控制器(6)与所述空气压缩机(7)电性连接，所述控制器(6)与所述空气压缩机电源开关(20)电性连接，所述控制器(6)与所述急停按钮(21)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种汽修轮胎摆放架，其特征在于：所述减震器(2)的内腔的上侧壁固定设置有滑槽(201)，所述滑槽(201)的内腔的下侧壁活动设置有滑块(202)，所述滑块(202)的前侧壁活动连接有滑竿(205)，所述滑竿(205)的左侧壁固定连接有减震弹簧(204)，所述减震器(2)的内腔的下侧壁固定设置有固定块(203)，所述固定块(203)与所述滑竿(205)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了摆放架技术领域的一种汽修轮胎摆放架，包括基座，所述基座的内腔的下侧壁固定设置控制器，所述基座的内腔的下侧壁固定设置空气压缩机，所述基座的内腔的下侧壁固定设置有加热器，所述基座的下侧壁固定设置有工具箱，本实用新型设计合理，安全可靠，功能齐全，通过设置工具箱，将轮胎拆卸工具放于工具箱，达到工作便捷的效果，通过设置减震器，有效减少因机械震动产生的装置磨损，达到提高装置使用寿命的效果，减少维修成本，通过设置暖风口，达到摆放架干燥的效果，保护轮胎质量，通过设置滤网和排水管，有效排除摆放架内部水和灰尘等杂质，达到摆放架洁净的效果，值得大量推广使用。量推广使用。量推广使用。


技术研发人员：钟春玉
受保护的技术使用者：钟春玉
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/4/6