一种水胎加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及水胎加工技术领域，具体为一种水胎加工工装。


背景技术：

2.水胎是指硫化外胎用的能传导热介质的橡胶囊，硫化时，将它置于外胎腔内，并充以高压热水，以便配合硫化模对轮胎施以均匀的内压并提供热量，促使轮胎均匀硫化，水胎加工时需要对橡胶管进行切割，现有的橡胶管切割效率有待提高，为此，本实用新型提供了一种水胎加工工装。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水胎加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水胎加工工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有设备板，所述底座的顶部且位于设备板的前侧通过支撑架固定连接有加工台，所述设备板的前侧固定连接有切割机，且加工台顶部的前后两侧均固定连接有夹具，所述设备板的后侧贯穿有两个左右分布的第一液压缸，且第一液压缸的前端贯穿并延伸至设备板的外部，所述第一液压缸的前端设有无杆气缸，所述无杆气缸活动块的下方固定连接有定长板，且定长板的左侧开设有插槽，所述插槽内表面的顶部开设有容纳槽，且容纳槽内表面的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴的底端固定连接有压板，所述底座的顶部且位于加工台的前侧固定连接有敞口收集箱。
5.优选的，所述第一液压缸输出轴的前端与无杆气缸的后侧固定连接，且第一液压缸的外周与设备板的贯穿处为固定连接。
6.优选的，所述敞口收集箱为镂空式设置。
7.有益效果
8.本实用新型提供了一种水胎加工工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
9.该水胎加工工装，制作水胎的橡胶管一端进入插槽被第二液压缸推动的压板固定，另一端被夹具固定，夹具与定长板之间的距离是一定的，从而实现定长切割，并且可通过无杆气缸调节切割长度，提高该装置的适用范围，长度调节无需人工手动进行，省时省力，而且切割完成后通过第一液压缸推动将无杆气缸和定长板推离加工台，从而使得切割后的橡胶管落入敞口收集箱，亦方便了后续的下料，提高了橡胶管切割的工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视图；
11.图2为本实用新型定长板和无杆气缸的左视图。
12.图中：1、底座；2、设备板；3、加工台；4、切割机；5、夹具；6、第一液压缸；7、无杆气缸；8、定长板；9、插槽；10、容纳槽；11、第二液压缸；12、压板；13、敞口收集箱。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水胎加工工装，包括底座1，底座1的顶部固定连接有设备板2，底座1的顶部且位于设备板2的前侧通过支撑架固定连接有加工台3，设备板2的前侧固定连接有切割机4，且加工台3顶部的前后两侧均固定连接有夹具5，设备板2的后侧贯穿有两个左右分布的第一液压缸6，且第一液压缸6的前端贯穿并延伸至设备板2的外部，第一液压缸6的前端设有无杆气缸7，第一液压缸6输出轴的前端与无杆气缸7的后侧固定连接，且第一液压缸6的外周与设备板2的贯穿处为固定连接，无杆气缸7活动块的下方固定连接有定长板8，且定长板8的左侧开设有插槽9，插槽9内表面的顶部开设有容纳槽10，且容纳槽10内表面的顶部固定连接有第二液压缸11，第二液压缸11输出轴的底端固定连接有压板12，底座1的顶部且位于加工台3的前侧固定连接有敞口收集箱13，敞口收集箱13为镂空式设置，制作水胎的橡胶管一端进入插槽9被第二液压缸11推动的压板12固定，另一端被夹具5固定，夹具5与定长板8之间的距离是一定的，从而实现定长切割，并且可通过无杆气缸7调节切割长度，提高该装置的适用范围，长度调节无需人工手动进行，省时省力，而且切割完成后通过第一液压缸6推动将无杆气缸7和定长板8推离加工台3，从而使得切割后的橡胶管落入敞口收集箱13，亦方便了后续的下料，提高了橡胶管切割的工作效率。
15.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
16.需要说明的是，在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种水胎加工工装，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有设备板(2)，所述底座(1)的顶部且位于设备板(2)的前侧通过支撑架固定连接有加工台(3)，其特征在于：所述设备板(2)的前侧固定连接有切割机(4)，且加工台(3)顶部的前后两侧均固定连接有夹具(5)，所述设备板(2)的后侧贯穿有两个左右分布的第一液压缸(6)，且第一液压缸(6)的前端贯穿并延伸至设备板(2)的外部，所述第一液压缸(6)的前端设有无杆气缸(7)，所述无杆气缸(7)活动块的下方固定连接有定长板(8)，且定长板(8)的左侧开设有插槽(9)，所述插槽(9)内表面的顶部开设有容纳槽(10)，且容纳槽(10)内表面的顶部固定连接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)输出轴的底端固定连接有压板(12)，所述底座(1)的顶部且位于加工台(3)的前侧固定连接有敞口收集箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种水胎加工工装，其特征在于：所述第一液压缸(6)输出轴的前端与无杆气缸(7)的后侧固定连接，且第一液压缸(6)的外周与设备板(2)的贯穿处为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种水胎加工工装，其特征在于：所述敞口收集箱(13)为镂空式设置。

技术总结
本实用新型公开了一种水胎加工工装，包括底座，底座的顶部固定连接有设备板，底座的顶部且位于设备板的前侧通过支撑架固定连接有加工台，设备板的前侧固定连接有切割机，且加工台顶部的前后两侧均固定连接有夹具，该水胎加工工装，制作水胎的橡胶管一端进入插槽被第二液压缸推动的压板固定，另一端被夹具固定，夹具与定长板之间的距离是一定的，从而实现定长切割，并且可通过无杆气缸调节切割长度，提高该装置的适用范围，长度调节无需人工手动进行，省时省力，而且切割完成后通过第一液压缸推动将无杆气缸和定长板推离加工台，从而使得切割后的橡胶管落入敞口收集箱，亦方便了后续的下料，提高了橡胶管切割的工作效率。提高了橡胶管切割的工作效率。提高了橡胶管切割的工作效率。


技术研发人员：王浩霖 郭鹏程
受保护的技术使用者：青岛特源顺动力科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/18