一种板式工件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件定位技术领域，尤其涉及一种板式工件固定装置。


背景技术：

2.工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等。板材工件加工过程中，需要先对板材工件进行定位，再讲板材工件固定，且为了后续方便加工，通常将板材工件放置在固定位置。
3.现有的板式工件定位装置由于不具备防滑的装置，从而在定位固定过程中容易因防滑的效果一般，另外固定效果同样较差，从而导致定位夹持不稳定，甚至容易出现滑落或移位的情况，最终导致定位效果较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中板式工件定位装置由于不具备防滑的装置，从而在定位固定过程中容易因防滑的效果一般，另外固定效果同样较差，从而导致定位夹持不稳定，甚至容易出现滑落或移位的情况，最终导致定位效果较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板式工件固定装置，包括承接板，所述承接板的底部设置有垫板，所述承接板的两侧设置有安装基座，所述安装基座的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的外壁活动安装有侧面卡装机构，所述侧面卡装机构的一侧固定安装有夹板，所述夹板的底部固定安装有防滑垫，所述垫板的两端固定安装有端头卡装机构，所述端头卡装机构的一侧活动安装有弹簧。
6.优选的，所述升降杆的顶部固定安装有限位块，所述升降杆贯穿于侧面卡装机构的底部。
7.优选的，所述弹簧的一端固定连接有卡装板。
8.优选的，所述弹簧的两端固定安装有安装座，每个所述安装座固定安装在卡装板的底部。
9.优选的，所述垫板的顶部设置有固定部件，所述垫板的底部固定安装有导轨，所述导轨的两端固定安装有驱动气缸。
10.优选的，所述导轨的两端固定安装有限位板，所述限位板的两端设置有连杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过设置有侧面卡装机构，在侧面卡装机构内部贯穿有升降杆安装在安装基座上，安装基座设在垫板的侧面，其侧面卡装机构的侧面安装有夹板，夹板的底部安装有防滑垫，从而方便了通过侧面卡装机构的升降带动夹板将其卡在板式工件的顶部，从而方便了通过夹板的作用配合防滑稳定地将将板式工件夹持住，另外通过在承接板的两端安装有端头卡装机构、弹簧和卡装板，从而方便了提升稳定性，并且通过在承接板的顶部安装有防滑条，从而方便了在板式工件的底部提供防滑效果，进一步提高稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的侧面卡装机构示意图；
16.图4为本实用新型提出的端头卡装机构示意图。
17.图例说明：1、承接板；2、侧面卡装机构；3、端头卡装机构；11、垫板；12、安装基座；13、固定部件；14、导轨；15、连杆；16、限位板；17、驱动气缸；21、夹板；22、升降杆；23、限位块；24、防滑垫；31、弹簧；32、卡装板；33、安装座；34、防滑条。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1
21.如图1－4所示，本实用新型提供一种技术方案：板式工件固定装置，包括承接板1，承接板1的底部设置有垫板11，承接板1的两侧设置有安装基座12，安装基座12的顶部固定安装有升降杆22，升降杆22的外壁活动安装有侧面卡装机构2，侧面卡装机构2的一侧固定安装有夹板21，夹板21的底部固定安装有防滑垫24，垫板11的两端固定安装有端头卡装机构3，端头卡装机构3的一侧活动安装有弹簧31，升降杆22的顶部固定安装有限位块23，升降杆22贯穿于侧面卡装机构2的底部。
22.在本实施例中，通过在侧面卡装机构2内部贯穿有升降杆22安装在安装基座12上，安装基座12设在垫板11的侧面，其侧面卡装机构2的侧面安装有夹板21，夹板21的底部安装有防滑垫24，从而方便了通过侧面卡装机构2的升降带动夹板21将其卡在板式工件的顶部，从而方便了通过夹板21的作用配合防滑垫24稳定地将板式工件夹持住。
23.实施例2
24.如图1－4所示，弹簧31的一端固定连接有卡装板32，弹簧31的两端固定安装有安装座33，每个安装座33固定安装在卡装板32的底部，垫板11的顶部设置有固定部件13，垫板11的底部固定安装有导轨14，导轨14的两端固定安装有驱动气缸17，导轨14的两端固定安装有限位板16，限位板16的两端设置有连杆15。
25.在本实施例中，通过在承接板1的两端安装有端头卡装机构3、弹簧31和卡装板32，从而方便了提升稳定性，并且通过在承接板1的顶部安装有防滑条34，从而方便了在板式工件的底部提供防滑效果，进一步提高稳定性，通过固定部件13可将垫板11的等部件进行固定，通过导轨14可配合驱动气缸17等进行滑动导向的作用。
26.本实施例的工作原理：在使用时，首先将板材工件置于垫板11上，再通过驱动装置驱动固定板的滑移，使得板材的纵向方向的位置固定，通过驱动电机驱动限位板16的滑移，带动限位块的滑移，使得连杆15转动，带动两侧卡板之间的距离减小，实现对板材工件横向方向上位置的固定，最后通过竖直气缸活塞杆伸出，将抵接板抵接在板材工件的上方，完成
对板材工件位置的固定，且在侧面卡装机构2内部贯穿有升降杆22安装在安装基座12上，安装基座12设在垫板11的侧面，其侧面卡装机构2的侧面安装有夹板21，夹板21的底部安装有防滑垫24，从而方便了通过侧面卡装机构2的升降带动夹板21将其卡在板式工件的顶部，从而方便了通过夹板21的作用配合防滑垫24稳定地将板式工件夹持住，另外通过在承接板1的两端安装有端头卡装机构3、弹簧31和卡装板32，从而方便了提升稳定性，并且通过在承接板1的顶部安装有防滑条34，从而方便了在板式工件的底部提供防滑效果，进一步提高稳定性。
27.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
28.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。


技术特征：
1.一种板式工件固定装置，包括承接板(1)，其特征在于：所述承接板(1)的底部设置有垫板(11)，所述承接板(1)的两侧设置有安装基座(12)，所述安装基座(12)的顶部固定安装有升降杆(22)，所述升降杆(22)的外壁活动安装有侧面卡装机构(2)，所述侧面卡装机构(2)的一侧固定安装有夹板(21)，所述夹板(21)的底部固定安装有防滑垫(24)，所述垫板(11)的两端固定安装有端头卡装机构(3)，所述端头卡装机构(3)的一侧活动安装有弹簧(31)，所述承接板(1)的顶部均匀分布有防滑条(34)。2.根据权利要求1所述的板式工件固定装置，其特征在于：所述升降杆(22)的顶部固定安装有限位块(23)，所述升降杆(22)贯穿于侧面卡装机构(2)的底部。3.根据权利要求1所述的板式工件固定装置，其特征在于：所述弹簧(31)的一端固定连接有卡装板(32)。4.根据权利要求1所述的板式工件固定装置，其特征在于：所述弹簧(31)的两端固定安装有安装座(33)，每个所述安装座(33)固定安装在卡装板(32)的底部。5.根据权利要求1所述的板式工件固定装置，其特征在于：所述垫板(11)的顶部设置有固定部件(13)，所述垫板(11)的底部固定安装有导轨(14)，所述导轨(14)的两端固定安装有驱动气缸(17)。6.根据权利要求5所述的板式工件固定装置，其特征在于：所述导轨(14)的两端固定安装有限位板(16)，所述限位板(16)的两端设置有连杆(15)。

技术总结
本实用新型提供一种板式工件固定装置，涉及工件定位技术领域，包括承接板，承接板的底部设置有垫板，承接板的两侧设置有安装基座，安装基座的顶部固定安装有升降杆，升降杆的外壁活动安装有侧面卡装机构，侧面卡装机构的一侧固定安装有夹板，夹板的底部固定安装有防滑垫，通过设置有侧面卡装机构，在侧面卡装机构内部贯穿有升降杆安装在安装基座上，安装基座设在垫板的侧面，其侧面卡装机构的侧面安装有夹板，夹板的底部安装有防滑垫，从而方便了通过侧面卡装机构的升降带动夹板将其卡在板式工件的顶部，从而方便了通过夹板的作用配合防滑垫稳定地将板式工件夹持住，另外通过在承接板的两端安装有端头卡装机构、弹簧和卡装板。弹簧和卡装板。弹簧和卡装板。


技术研发人员：徐杨
受保护的技术使用者：南通高创自动化设备有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/11