一种任意厚度钢板的返线工具的制作方法

1.本实用新型属于钢桥梁制造技术领域，具体涉及一种任意厚度钢板的返线工具。


背景技术：

2.在桥梁箱型杆件或板单元组装定位过程中，位于钢板正反两面的加劲或u肋存在对位精度要求，需要在钢板的正反两面上划出统一的组装定位基准线。传统的制造方法是先在钢板正面划出一道基准线，再使用直角尺依据钢板正面的基准线延伸到钢板侧面，再以侧面基准线延伸到钢板反面。在返线过程中，手握钢尺的稳定程度与多次的累积划线等因素，最终会影响钢板反面基准线的位置精度，不能保证现有杆件或板单元的组装公差要求，需研制一种能够保证精度的钢板返线工具。


技术实现要素：

3.本实用新型设计的目的在于提供一种任意厚度钢板的返线工具，以实现钢板精密双面划线，解决现场人员操作中易产生误差、测量结果无法达到精度要求的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.上述的任意厚度钢板的返线工具，包括底座、把手、顶杆、导向柱、弹簧和压板；所述底座包括水平设置的下横板、匹配竖直连接于所述下横板一端上侧的纵板及匹配水平连接于所述纵板中段一侧的上横板；所述上横板的中段匹配活动竖直穿设有所述顶杆，两端匹配活动竖直穿设有所述导向柱；所述把手匹配安装于所述纵板的上端，且所述把手、所述下横板和所述上横板均匹配位于所述纵板的同一侧；所述顶杆的上端向所述上横板上方伸出且伸出端顶在所述把手的下侧，所述顶杆的下端向所述上横板下方伸出；所述顶杆向所述上横板上方伸出的一端杆体上匹配套设有所述弹簧；所述导向柱的上端向所述上横板上方伸出，下端向所述上横板下方伸出；所述压板匹配水平安装于所述顶杆和所述导向柱向所述上横板下方伸出的一端。
6.所述任意厚度钢板的返线工具，其中：所述纵板的上端匹配开设有把手安装孔；所述把手的一端活动伸入所述把手安装孔内并通过销轴与所述纵板的上端装配连接。
7.所述任意厚度钢板的返线工具，其中：所述顶杆向所述上横板上方伸出的一端端部固设有用于轴向限位所述弹簧的顶帽。
8.所述任意厚度钢板的返线工具，其中：所述上横板的中段沿竖直方向匹配贯通开设有可供所述顶杆穿过的顶杆通孔，两端沿竖直方向匹配贯通开设有可供所述导向柱穿过的导向柱通孔。
9.所述任意厚度钢板的返线工具，其中：所述顶杆与所述顶杆通孔之间为滑动配合。
10.所述任意厚度钢板的返线工具，其中：所述压板与所述顶杆向所述上横板下方伸出的一端采用栓接。
11.有益效果：
12.本实用新型任意厚度钢板的返线工具结构设计简单、合理，操作使用便捷，返线效
率高；划线基准面整体磨削加工，返线精度高；通过导柱导向，可满足不同厚度钢板的返线需求；既可以作为有正面基准线的返线工具，也可以作为无正面基准线的三面划线工具；革新了传统利用钢板尺返线工艺方式，规避了现场操作中误差，适于推广与应用。
附图说明
13.图1为本实用新型任意厚度钢板的返线工具的结构示意图；
14.图2为本实用新型任意厚度钢板的返线工具的返线操作示意图。
具体实施方式
15.如图1、2所示，本实用新型任意厚度钢板的返线工具，包括底座1、把手2、顶杆3、导向柱4、弹簧5和压板6。
16.该底座1为l型的一体结构且包括下横板11、纵板12和上横板13；该下横板11水平放置；该纵板12匹配竖直连接于该下横板11一端上侧，其上端匹配开设有把手安装孔121；该把手安装孔121用于限制把手2的转动范围；该上横板13匹配水平固定于该纵板12的中段一侧面且与下横板11保持平行，该上横板13的中段沿竖直方向匹配贯通开设有顶杆通孔，两端沿竖直方向匹配贯通开设有导向柱通孔。
17.该把手2匹配安装于该底座1的纵板12的上端一侧，其一端活动伸入该底座1的纵板12的把手安装孔121内并通过销轴21与纵板12的上端装配连接；该把手2的另一端端部为弧面结构；该把手2、下横板11和上横板13均位于纵板12的同一侧。
18.该顶杆3竖直穿过该底座1的上横板13中段的顶杆通孔，该顶杆3的上端穿过上横板13中段的顶杆通孔向上横板13上方伸出且伸出端顶在把手2的中段下侧，该顶杆3的下端穿过上横板13中段的顶杆通孔向上横板13下方伸出；
19.该顶杆3向上横板13上方伸出的一端杆体上匹配套设有弹簧5；该顶杆3向上横板13上方伸出的一端端部固设有用于轴向限位弹簧5的顶帽31。该顶杆3与上横板13中段的顶杆通孔之间为滑动配合。
20.该导向柱4具有一对且匹配竖直安装于该底座1的上横板13两端，该一对导向柱4匹配对称位于该顶杆3的相对两侧；该一对导向柱4的下端均穿过该上横板13两端的导向柱通孔且向该上横板13的下方伸出，该一对导向柱4的上端穿过上横板13两端的导向柱通孔且向该上横板13的上方伸出。
21.该压板6匹配水平固定于该顶杆3和导向柱4向上横板13下方伸出的一端；该压板6与该顶杆3向上横板13下方伸出的一端采用栓接。
22.其中，本实施例中底座1、导向柱4和压板6装配后，通过整体磨削加工，保证两侧基准面的平面度，实现高精度返线。该压板6、顶杆3与导向柱4装配成一个整体，仅能通过底座1的上横板13的导向柱通孔和顶杆通孔进行上下移动，该压板6、顶杆3与导向柱4的整体自由度为返线工具的有效行程。
23.本实用新型任意厚度钢板的返线工具的安装过程为：
24.先将弹簧5套在顶杆3上端并拨到最顶端；顶杆3和导向柱4先穿过底座1的上横板13的导向柱通孔和顶杆通孔，再和压板6组装；把手2放入底座1的纵板12上端的把手安装孔121内，把手2整体与上横板13上的导向柱通孔和顶杆通孔对齐，再敲入销轴21，使销轴21的
轴向两端面与底座1的纵板12的侧面平齐。
25.本实用新型任意厚度钢板的返线工具的使用过程：
26.操作人员左手手握返线工具，手指通过底座1的上横板13与压板6之间，将压板6与底座1的下横板11开口部位从侧方套在钢板7上；握紧手掌，使掌心向下压把手2，带动顶杆3、压板6和导向柱4向下移动；同时使压板6侧边与钢板7上原有的上基准线71对齐，最终用压板6的下表面与底座1的下横板11的上表面将钢板7夹紧；右手拿划针沿着底座1下直角侧边顺势在钢板7上划出的侧基准线72和下基准线73，这样就保证三条基准线均在一个面内，并且此面与钢板7正反面垂直；人手离开把手2，被压缩的弹簧5可将顶杆3和把手2向上推，可实现自动复位。
27.本实用新型结构设计简单、合理，操作使用方便，可实现不同厚度钢板的精密双面划线，革新了传统利用钢板尺返线工艺方式，规避了现场操作中误差，适于推广与应用。


技术特征：
1.一种任意厚度钢板的返线工具，其特征在于：所述返线工具包括底座(1)、把手(2)、顶杆(3)、导向柱(4)、弹簧(5)和压板(6)；所述底座(1)包括水平设置的下横板(11)、匹配竖直连接于所述下横板(11)一端上侧的纵板(12)及匹配水平连接于所述纵板(12)中段一侧的上横板(13)；所述上横板(13)的中段匹配活动竖直穿设有所述顶杆(3)，两端匹配活动竖直穿设有所述导向柱(4)；所述把手(2)匹配安装于所述纵板(12)的上端，且所述把手(2)、所述下横板(11)和所述上横板(13)均匹配位于所述纵板(12)的同一侧；所述顶杆(3)的上端向所述上横板(13)上方伸出且伸出端顶在所述把手(2)的下侧，所述顶杆(3)的下端向所述上横板(13)下方伸出；所述顶杆(3)向所述上横板(13)上方伸出的一端杆体上匹配套设有所述弹簧(5)；所述导向柱(4)的上端向所述上横板(13)上方伸出，下端向所述上横板(13)下方伸出；所述压板(6)匹配水平安装于所述顶杆(3)和所述导向柱(4)向所述上横板(13)下方伸出的一端。2.如权利要求1所述的任意厚度钢板的返线工具，其特征在于：所述纵板(12)的上端匹配开设有把手(2)安装孔；所述把手(2)的一端活动伸入所述把手(2)安装孔内并通过销轴(21)与所述纵板(12)的上端装配连接。3.如权利要求1所述的任意厚度钢板的返线工具，其特征在于：所述顶杆(3)向所述上横板(13)上方伸出的一端端部固设有用于轴向限位所述弹簧(5)的顶帽(31)。4.如权利要求1所述的任意厚度钢板的返线工具，其特征在于：所述上横板(13)的中段沿竖直方向匹配贯通开设有可供所述顶杆(3)穿过的顶杆通孔，两端沿竖直方向匹配贯通开设有可供所述导向柱(4)穿过的导向柱通孔。5.如权利要求4所述的任意厚度钢板的返线工具，其特征在于：所述顶杆(3)与所述顶杆通孔之间为滑动配合。6.如权利要求1所述的任意厚度钢板的返线工具，其特征在于：所述压板(6)与所述顶杆(3)向所述上横板(13)下方伸出的一端采用栓接。

技术总结
本实用新型涉及一种任意厚度钢板的返线工具，其包括底座、把手、顶杆、导向柱、弹簧和压板；底座包括下横板、纵板及上横板；上横板的中段活动竖直穿设有顶杆，两端活动竖直穿设有导向柱；把手安装于纵板的上端，且把手、下横板和上横板均位于纵板的同一侧；顶杆的上端向上横板上方伸出且伸出端顶在把手的下侧，顶杆的下端向上横板下方伸出；顶杆向上横板上方伸出的一端杆体上套设有弹簧；导向柱的上端向上横板上方伸出，下端向上横板下方伸出；压板水平安装于顶杆和导向柱向上横板下方伸出的一端。本实用新型操作使用便捷，能实现钢板精密双面划线，解决现场人员操作中易产生误差、测量结果无法达到精度要求的问题。无法达到精度要求的问题。无法达到精度要求的问题。


技术研发人员：王亚栋 袁俊 张天宇 孙天 陈正凯
受保护的技术使用者：中铁宝桥（扬州）有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/11