一种可降解餐盒的生产线出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种出料装置,尤其涉及一种可降解餐盒的生产线出料装置。


背景技术：

2.随着近年来我国的环保整治力度的提高以及各地禁塑令政策的实施，环保可降解的塑料产品接连问世，尤其是在餐饮外卖行业中，可降解餐盒开始广泛应用。而在餐盒的生产中，高速的自动化产出容易在出料工位中出现积料现象，影响生产效率，严重的还会造成设备的故障，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种可降解餐盒的生产线出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种可降解餐盒的生产线出料装置，包括机架，机架的内部设有第一传送带，第一传送带的一侧上设有开合板，开合板的一端上设有切刀装置且切刀装置位于机架上，机架的另一端上设有第二传送带，第二传送带的底部设有导板，导板的底部设有第三传送带且第三传送带位于机架的内部，机架的内部设有活动板。
5.所述的第一传送带包括轴a、输送皮带、轴b及电机，轴a与机架之间通过轴承连接，轴a的一侧上设有轴b，轴a与轴b之间通过输送皮带连接，轴b与机架之间通过轴承连接，轴b的一端上设有电机且两者之间通过联轴器连接，电机设在机架的内部。
6.所述的第一传送带、第二传送带及第三传送带的结构相同。
7.所述的开合板包括旋转气缸、连接件及支撑板，旋转气缸对称布置在机架上，旋转气缸的输出轴上设有连接件，连接件上设有支撑板。
8.所述的切刀装置包括底座、升降缸、安装梁、刀片及导杆，底座设在机架的两侧，机架一侧的底座上设有升降缸，机架的另一侧的底座上设有导杆，所述的升降缸的活塞杆顶部设有安装梁，安装梁的另一端与导杆连接且两者之间为滑动连接，安装梁的底部设有刀片。
9.本实用新型的有益效果为：设有切刀装置，实现自动化餐盒剥离出料；设有分流通道，有利于解决自动化生产中积料的现象。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的第一传送带的结构示意图；
12.图3是本实用新型的开合板的结构示意图；
13.图4是本实用新型的切刀装置的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参照图1至图4，一种可降解餐盒的生产线出料装置，包括机架1，机架1的内部设有第一传送带2，第一传送带2的一侧上设有开合板4，开合板4的一端上设有切刀装置5且切刀装置5位于机架1上，机架1的另一端上设有第二传送带7，第二传送带7的底部设有导板6，导板6的底部设有第三传送带8且第三传送带8位于机架1的内部，机架1的内部设有活动板3。
16.所述的第一传送带2包括轴a201、输送皮带202、轴b203及电机204，轴a201与机架1之间通过轴承连接，轴a201的一侧上设有轴b203，轴a201与轴b203之间通过输送皮带202连接，轴b203与机架1之间通过轴承连接，轴b203的一端上设有电机204且两者之间通过联轴器连接，电机204设在机架1的内部。
17.所述的第一传送带2、第二传送带7及第三传送带8的结构相同。
18.所述的开合板4包括旋转气缸401、连接件402及支撑板403，旋转气缸401对称布置在机架1上，旋转气缸401的输出轴上设有连接件402，连接件402上设有支撑板403。
19.所述的切刀装置5包括底座501、升降缸502、安装梁503、刀片504及导杆505，底座501设在机架1的两侧，机架1一侧的底座501上设有升降缸502，机架1的另一侧的底座501上设有导杆505，所述的升降缸502的活塞杆顶部设有安装梁503，安装梁503的另一端与导杆505连接且两者之间为滑动连接，安装梁503的底部设有刀片504。
20.在使用过程中，当可降解餐盒完成前序的冲压成型后，通过第二传送带7进入到该装置中，此时，升降缸502的将安装梁503顶升，使得刀片504置于机架1的顶部，方便来料可以在输送装置中流动，当餐盒来到开合板4的位置时，安装梁503在导杆505的导向作用下，由升降缸502的牵引作用向下运动，让刀片504将餐盒从原料上剥离，然后通过第一传送带2流出，实现餐盒散装下料。
21.在上述过程中，往往在自动化生产中，会出现下料堆积而阻碍生产效率，在该装置中设有开合板4，当前序流道中的感应器识别出有堆积状态时，在第二传送带7的产出时，第一传送带2会暂停输送运动，此时，剥离产出的餐盒置于支撑板403的上方，接着旋转气缸401启动，在连接件402的连接下，支撑板403打开，餐盒通过导板6和活动板3形成的坠落通道，落入到第三传送带8上，最后第三传送带8启动，活动板3打开，餐盒从第三传送带8流出。这一过程实现出料分流。
22.通过该装置可以实现，设有切刀装置5，实现自动化餐盒剥离出料；设有分流通道，有利于解决自动化生产中积料的现象。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可降解餐盒的生产线出料装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）的内部设有第一传送带（2），第一传送带（2）的一侧上设有开合板（4），开合板（4）的一端上设有切刀装置（5）且切刀装置（5）位于机架（1）上，机架（1）的另一端上设有第二传送带（7），第二传送带（7）的底部设有导板（6），导板（6）的底部设有第三传送带（8）且第三传送带（8）位于机架（1）的内部，机架（1）的内部设有活动板（3）。2.根据权利要求1所述的可降解餐盒的生产线出料装置，其特征在于：所述的第一传送带（2）包括轴a（201）、输送皮带（202）、轴b（203）及电机（204），轴a（201）与机架（1）之间通过轴承连接，轴a（201）的一侧上设有轴b（203），轴a（201）与轴b（203）之间通过输送皮带（202）连接，轴b（203）与机架（1）之间通过轴承连接，轴b（203）的一端上设有电机（204）且两者之间通过联轴器连接，电机（204）设在机架（1）的内部。3.根据权利要求1所述的可降解餐盒的生产线出料装置，其特征在于：所述的第一传送带（2）、第二传送带（7）及第三传送带（8）的结构相同。4.根据权利要求1所述的可降解餐盒的生产线出料装置，其特征在于：所述的开合板（4）包括旋转气缸（401）、连接件（402）及支撑板（403），旋转气缸（401）对称布置在机架（1）上，旋转气缸（401）的输出轴上设有连接件（402），连接件（402）上设有支撑板（403）。5.根据权利要求1所述的可降解餐盒的生产线出料装置，其特征在于：所述的切刀装置（5）包括底座（501）、升降缸（502）、安装梁（503）、刀片（504）及导杆（505），底座（501）设在机架（1）的两侧，机架（1）一侧的底座（501）上设有升降缸（502），机架（1）的另一侧的底座（501）上设有导杆（505），所述的升降缸（502）的活塞杆顶部设有安装梁（503），安装梁（503）的另一端与导杆（505）连接且两者之间为滑动连接，安装梁（503）的底部设有刀片（504）。

技术总结
一种可降解餐盒的生产线出料装置，涉及一种出料装置，包括机架，机架的内部设有第一传送带，第一传送带的一侧上设有开合板，开合板的一端上设有切刀装置且切刀装置位于机架上，机架的另一端上设有第二传送带，第二传送带的底部设有导板，导板的底部设有第三传送带且第三传送带位于机架的内部，机架的内部设有活动板。通过该装置可以实现，设有切刀装置，实现自动化餐盒剥离出料；设有分流通道，有利于解决自动化生产中积料的现象。自动化生产中积料的现象。自动化生产中积料的现象。


技术研发人员：蔡甫恒 邓小雄
受保护的技术使用者：海南华数环保科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/5/6