一种胶膜快速切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶膜切割技术领域，具体为一种胶膜快速切割装置。


背景技术：

2.冷轧钢卷开平横剪后部分客户要求贴胶膜，由于板材宽度尺寸不一，为避免库存规格过多导致仓储压力大且造成财力浪费，因此只采购较宽规格胶膜卷。所以较窄规格需要手工切割裁剪胶膜卷宽度。
3.使用普通400型切割机进行裁剪时需要多人共同操作，两个人手动旋转胶膜，一人操作切割机来裁剪，切割质量较差，边部不齐，且有人员割伤危险，每切一刀需要20分钟，切割效率低。在此背景下，需要制作一种可以快速高质量的切割设备来代替原有切割方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶膜快速切割装置，解决了占用人工较多，切割质量较差，边部不齐与人员有割伤危险，切割效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶膜快速切割装置，包括安装底座、支撑板块、驱动电机与安装板，所述安装底座的上端面分别固定安装有轴承座、安装底座与电机减速机，所述轴承座为刨分式轴承座，所述轴承座的前端面转动安装有齿轮，所述轴承座的内侧面嵌套有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面焊接有动力辊筒，所述动力辊筒的数量为两组，所述动力辊筒辊筒直径一百二十毫米，所述动力辊筒安装中心距两百毫米，所述动力辊筒两端由轴承座固定，所述动力辊筒沿第一转动轴的轴向中心线逆时针转动，所述支撑板块通过螺钉安装与安装底座的上端面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板块的内侧面活动安装有弹簧转轴，所述弹簧转轴的两端均焊接有安装板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的上端面设置有驱动电机，所述驱动电机的电压为二百二十伏，所述驱动电机的一端螺钉安装有第一防护板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的一端转动安装有切割刀，所述切割刀的上方设置有第二防护板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的上端面固定安装有握柄，所述齿轮的外表面转动安装有传动链条。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机减速机的前端面转动安装有第二转动轴，所述动力辊筒的外表面活动安装有胶膜卷。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶膜快速切割装置，具备以下有益效果：
12.1、该一种胶膜快速切割装置，通过设置动力辊筒，电机减速机带动两根动力辊筒转动来实现胶膜卷自动旋转，然后开启切割机手握握柄将切割刀压下即可实现胶膜切割，断面及质量较高，可保证较高的尺寸精度。平均每两分钟可切割一刀，一个人就可以实现切割作业，结构简单，操作便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型弹簧转轴示意图。
15.图中：1、安装底座；2、轴承座；3、齿轮；4、动力辊筒；5、第一转动轴；6、安装座；7、支撑板块；8、弹簧转轴；9、驱动电机；10、第一防护板；11、切割刀；12、第二防护板；13、握柄；14、传动链条；15、电机减速机；16、第二转动轴；17、胶膜卷；18、安装板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种胶膜快速切割装置，包括安装底座1、支撑板块7、驱动电机9与安装板18，安装底座1的上端面分别固定安装有轴承座2、安装座6与电机减速机15，轴承座2为刨分式轴承座，轴承座2的前端面转动安装有齿轮3，轴承座2的内侧面嵌套有第一转动轴5，第一转动轴5的外表面焊接有动力辊筒4，动力辊筒4的数量为两组，动力辊筒4辊筒直径一百二十毫米，动力辊筒4安装中心距两百毫米，动力辊筒4两端由轴承座2固定，动力辊筒4沿第一转动轴5的轴向中心线逆时针转动，支撑板块7通过螺钉安装与安装座6的上端面。
19.本实施方案中，安装底座1为轴承座2、安装座6与电机减速机15提供安装位置，轴承座2用于固定动力辊筒4，齿轮3便于传动链条14带动齿轮 3转动，动力辊筒4带动胶膜卷17转动，支撑板块7为弹簧转轴8提供安装位置。
20.具体的，支撑板块7的内侧面活动安装有弹簧转轴8，弹簧转轴8的两端均焊接有安装板18。
21.本实施例中，弹簧转轴8便于切割刀向下转动，安装板18用于支撑驱动电机9。
22.具体的，安装板18的上端面设置有驱动电机9，驱动电机9的电压为二百二十伏，驱动电机9的一端螺钉安装有第一防护板10。
23.本实施例中，驱动电机9驱动切割刀11转动，第一防护板10用于保护驱动电机9。
24.具体的，驱动电机9的一端转动安装有切割刀11，切割刀11的上方设置有第二防护板12。
25.本实施例中，通过切割刀11高速的旋转对胶膜卷17进行切割，第二防护板12防止切割的废料向四周飞溅。
26.具体的，驱动电机9的上端面固定安装有握柄13，齿轮3的外表面转动安装有传动链条14。
27.本实施例中，握住握柄13带动切割刀11向下移动，传动链条14带动动力辊筒4进行转动。
28.本实施例中驱动电机9与电机减速机15均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，驱动电机9与电机减速机15的型号均为ms-130st-m06025b-。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将胶膜卷17放到动力辊筒 4的表面上，启动电机减速机15驱动第二转动轴16转动，第二转动轴16带动传动链条14转动，从而带动齿轮3转动，齿轮3带动第一转动轴5转动，第一转动轴5带动胶膜卷17顺时针转动，然后启动驱动电机驱动切割刀11 转动，然后握住握柄13通过弹簧转轴8将切割刀11向下移动，对胶膜卷11 进行切割，可保证较高的尺寸精度。平均每两分钟可切割一刀，一个人就可以实现切割作业，结构简单，操作便捷，避免人工转动造成的危险性问题。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶膜快速切割装置，包括安装底座(1)、支撑板块(7)、驱动电机(9)与安装板(18)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端面分别固定安装有轴承座(2)、安装座(6)与电机减速机(15)，所述轴承座(2)为刨分式轴承座，所述轴承座(2)的前端面转动安装有齿轮(3)，所述轴承座(2)的内侧面嵌套有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的外表面焊接有动力辊筒(4)，所述动力辊筒(4)的数量为两组，所述动力辊筒(4)辊筒直径一百二十毫米，所述动力辊筒(4)安装中心距两百毫米，所述动力辊筒(4)两端由轴承座(2)固定，所述动力辊筒(4)沿第一转动轴(5)的轴向中心线逆时针转动，所述支撑板块(7)通过螺钉安装与安装座(6)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种胶膜快速切割装置，其特征在于：所述支撑板块(7)的内侧面活动安装有弹簧转轴(8)，所述弹簧转轴(8)的两端均焊接有安装板(18)。3.根据权利要求1所述的一种胶膜快速切割装置，其特征在于：所述安装板(18)的上端面设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的电压为二百二十伏，所述驱动电机(9)的一端螺钉安装有第一防护板(10)。4.根据权利要求1所述的一种胶膜快速切割装置，其特征在于：所述驱动电机(9)的一端转动安装有切割刀(11)，所述切割刀(11)的上方设置有第二防护板(12)。5.根据权利要求1所述的一种胶膜快速切割装置，其特征在于：所述驱动电机(9)的上端面固定安装有握柄(13)，所述齿轮(3)的外表面转动安装有传动链条(14)。6.根据权利要求1所述的一种胶膜快速切割装置，其特征在于：所述电机减速机(15)的前端面转动安装有第二转动轴(16)，所述动力辊筒(4)的外表面活动安装有胶膜卷(17)。

技术总结
本实用新型属于胶膜切割技术领域，尤其为一种胶膜快速切割装置，包括安装底座，安装底座的上端面分别固定安装有轴承座、安装底座与电机减速机，轴承座为刨分式轴承座，第一转动轴的外表面焊接有动力辊筒，动力辊筒的数量为两组，动力辊筒辊筒直径一百二十毫米，动力辊筒安装中心距两百毫米，支撑板块通过螺钉安装与安装底座的上端面。本实用新型通过设置动力辊筒，通过电机减速机带动两根动力辊筒转动来实现胶膜卷自动旋转，然后开启切割机手握握柄将切割刀压下即可实现胶膜切割，断面及质量较高，可保证较高的尺寸精度。平均每两分钟可切割一刀，一个人就可以实现切割作业，结构简单，操作便捷。操作便捷。操作便捷。


技术研发人员：孔祥海
受保护的技术使用者：山东大明协好金属科技有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/11/14