一种TYPEC转接模组的PCB工艺边分离夹具及系统的制作方法

一种type c转接模组的pcb工艺边分离夹具及系统
技术领域
1.本实用新型涉及数据传输产品生产技术领域，特别涉及一种type c转接模组的pcb工艺边分离夹具及系统。


背景技术：

2.现有技术提供的type c转接模组的生产工艺中,由于转接头上一个 pcb两头连接着两个插头，从减少pcb面积的角度出发，模组是横向布置连接工艺边的，1)这些工艺边在产品完成焊接后无法使用切刀分离，一般是使用手动分离的，效率很低；2)手动分离后的产品散落在工作台上，如果需要进行吸塑盘盛放，还需要再将散落的产品捡起来区分方向后放到吸塑盘里，效率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种type c转接模组的pcb工艺边分离夹具及系统，解决了手工分离type c转接模组效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种type c转接模组的pcb工艺边分离夹具，包括：冲床1，所述冲床1包括上模板2和下模板3，所述上模板2可活动地设置在冲床1内的顶部，所述下模板3设置在上模板2的下方，用于摆放type c转接模组4；
6.所述上模板2朝向下模板3方向上设有若干凸起5，所述下模板3上设有若干落料槽6，所述凸起5的位置与落料槽6对应，所述落料槽6的宽度略大于凸起5的宽度；
7.所述上模板2可冲压至下模板3上，所述凸起5伸入到落料槽6中。
8.优选的，所述下模板3为抽屉式，推至冲床1尽头时与上模板2位置对应。
9.优选的，所述上模板2顶部还设有固定板7，下模板3下方设有废料槽8。
10.一种type c转接模组的pcb工艺边分离系统，包括上述任一所述的type c转接模组的pcb工艺边分离夹具，还包括吸料板和吸塑盘9，所述吸料板用于放到下模板3上进行吸料，所述吸料板用于盛装分离的type c转接模组4；
11.所述吸料板包括上板10和下板11，所述上板10和下板11通过合页连接。
12.优选的，所述上板10上设有若干磁铁12，所述吸塑盘9内的盛放坑位置与上板10磁铁12位置对应，所述磁铁12位置与type c转接模组4在下模板3上的摆放位置相对应。
13.通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的一种type c转接模组的pcb工艺边分离夹具及系统，使用气动冲床对连接位进行冲裁，一次可以进行多个拼板的冲裁；废料落入指定的收纳空间内；完成冲裁后的产品保持着相同方向的姿态，使用一个带多个磁铁的合页型吸板，把多个产品一次性同时吸起，移载到吸塑盘上，打开合页，将产品一次性放入吸塑盘，效率很高。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种type c转接模组的pcb工艺边分离夹具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的type c转接模组成品条的结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的type c转接模组的pcb工艺边分离夹具的原理示意图；
17.图4为本实用新型提供的吸料板的结构示意图；
18.图5为本实用新型提供的吸料板从下模板吸出type c转接模组的结构示意图；
19.图6为本实用新型提供的吸料板上板与下板分离的结构示意图；
20.图7为本实用新型提供的分离完成的type c转接模组移载到吸塑盘的结构示意图。
具体实施方式
21.为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。
22.实施例一
23.如图1和3所示，可以理解，本实施例提供的一种type c转接模组的 pcb工艺边分离夹具，包括：冲床1，所述冲床1包括上模板2和下模板3，所述上模板2可活动地设置在冲床1内的顶部，所述下模板3设置在上模板2 的下方，用于摆放type c转接模组4；所述上模板2朝向下模板3方向上设有若干凸起5，所述下模板3上设有若干落料槽6，所述凸起5的位置与落料槽6对应，所述落料槽6的宽度略大于凸起5的宽度；所述上模板2可冲压至下模板3上，所述凸起5伸入到落料槽6中。
24.在本实施例中，如图2和3所示，所述上模板2用于冲压下模板3上的 type c转接模组4，将连接位冲裁掉，具体的，将若干type c转接模组4 成品条放置在下模板3上，使每两个type c转接模组4之间的连接位刚好处在下模板3的落料槽6上，通过将上模板2往下冲压，上模板2上的凸起5 对齐各连接位，通过压力将连接位压断，并落入所述下模板3上的落料槽6 中，实现一次性对多个连接位的冲裁。
25.在本实施例中，所述下模板3为抽屉式，推至冲床1尽头时与上模板2 位置对应。下模板3为可拉伸的抽屉式，需要放置type c转接模组4时可将下模板3从冲床1中拉出，放置完成后可推至尽头进行连接位的冲裁。
26.所述上模板2顶部还设有固定板7，下模板3下方设有废料槽8。所述上模板2将连接位冲裁掉后，通过下模板3的落料槽6最终落入废料槽8中再进行集中回收处理。
27.实施例二
28.如图4所示，一种type c转接模组的pcb工艺边分离系统，包括上述实施例任一所述的type c转接模组的pcb工艺边分离夹具，还包括吸料板和吸塑盘9，所述吸料板用于放到下模板3上进行吸料，所述吸料板用于盛装分离的type c转接模组4；所述吸料板包括上板10和下板11，所述上板10 和下板11通过合页连接；所述上板10上设有若干磁铁12，所述吸塑盘9内的盛放坑位置与上板10磁铁12位置对应，所述磁铁12位置与type c转接模组4在下模板3上的摆放位置相对应。
29.在本实施例中，所述连接位被冲裁掉之后，下模板3上则剩下剪裁完成的若干个单
独的type c转接模组4，需要通过吸料板将这些type c转接模组 4放置到吸塑盘9中，具体的，如图5所示，将吸料板的上板10和下板11合拢，用下板11对准下模板3的产品轻轻的盖上去，本实施例中的下板11很薄，磁铁12离type c转接模组4距离很近，各个type c转接模组4就被磁铁12吸上去带走了，把吸附着type c转接模组4的下板11对着吸塑盘9 放上去，待每个type c转接模组4都落入吸塑盘9对应的空盛放坑内，如图6所示，按住吸料板的下板11，掀开吸料板的上板10，type c转接模组4 由于被下板11压着动不了，磁铁12随着上板10的掀开逐渐离开了type c 转接模组4，二者之间的距离超过一定程度后磁铁12对type c转接模组4 的吸力变小，这时候整个把吸料板拿走，如图7所示，各个type c转接模组4就留在了吸塑盘9里了，实现了完成了多个产品整体的从下模板3到吸塑盘9的移载。
30.以上对本实用新型实施例所提供的一种type c转接模组的pcb工艺边分离夹具及系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种type c转接模组的pcb工艺边分离夹具，其特征在于，包括：冲床(1)，所述冲床(1)包括上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)可活动地设置在冲床(1)内的顶部，所述下模板(3)设置在上模板(2)的下方，用于摆放type c转接模组(4)；所述上模板(2)朝向下模板(3)方向上设有若干凸起(5)，所述下模板(3)上设有若干落料槽(6)，所述凸起(5)的位置与落料槽(6)对应，所述落料槽(6)的宽度略大于凸起(5)的宽度；所述上模板(2)可冲压至下模板(3)上，所述凸起(5)伸入到落料槽(6)中。2.根据权利要求1所述的type c转接模组的pcb工艺边分离夹具，其特征在于，所述下模板(3)为抽屉式，推至冲床(1)尽头时与上模板(2)位置对应。3.根据权利要求1所述的type c转接模组的pcb工艺边分离夹具，其特征在于，所述上模板(2)顶部还设有固定板(7)，下模板(3)下方设有废料槽(8)。4.一种type c转接模组的pcb工艺边分离系统，其特征在于，包括权利要求1-权利要求3任一所述的type c转接模组的pcb工艺边分离夹具，还包括吸料板和吸塑盘(9)，所述吸料板用于放到下模板(3)上进行吸料，所述吸料板用于盛装分离的type c转接模组(4)；所述吸料板包括上板(10)和下板(11)，所述上板(10)和下板(11)通过合页连接。5.根据权利要求4所述的type c转接模组的pcb工艺边分离系统，其特征在于，所述上板(10)上设有若干磁铁(12)，所述吸塑盘(9)内的盛放坑位置与上板(10)磁铁(12)位置对应，所述磁铁(12)位置与type c转接模组(4)在下模板(3)上的摆放位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种TYPE C转接模组的PCB工艺边分离夹具及系统，包括：冲床，所述冲床包括上模板和下模板，所述上模板可活动地设置在冲床内的顶部，所述下模板设置在上模板的下方，用于摆放TYPE C转接模组；所述上模板朝向下模板方向上设有若干凸起，所述下模板上设有若干落料槽；所述上模板可冲压至下模板上，所述凸起伸入到落料槽中。本实用新型使用气动冲床对连接位进行冲裁，一次可以进行多个拼板的冲裁；废料落入指定的收纳空间内；完成冲裁后的产品保持着相同方向的姿态，使用一个带多个磁铁的合页型吸板，把多个产品一次性同时吸起，移载到吸塑盘上，打开合页，将产品一次性放入吸塑盘，效率很高。效率很高。效率很高。


技术研发人员：杨延航 谭小波
受保护的技术使用者：深圳市宇隆宏天科技有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/4/5