一种包装盒生产用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷包装盒生产技术领域，尤其涉及一种包装盒生产用废料收集装置。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，其中，印刷包装盒是较为常见的一种，印刷包装盒一般采用纸或塑料制成，在生产过程中，需要经过对纸板或塑料板的切割，再结合折叠或压痕等一系列工艺才能制作完成，其中，模切工艺中对整版材料的切割会产生大量的边角料和碎渣，如果不及时处理掉这些废料，就会占用大量的地方存放且不美观，也对环境造成一定的污染，同时也造成了材料浪费，所以废料收集装置是包装盒加工时必不可少的设备。
3.现有的废料收集装置一般使采用粉碎机进行切边粉碎，之后再将碎料进行收集，但是由于在裁切后废料分布在产品四周，且切割边料的长短、方向不一，一般很难与产品分离，因此在模切后自动收集废料也有诸多限制，很容易造成边料粉碎时将产品一同带入粉碎或边料收集不完全的情况，降低工作效率、造成极大的浪费。
4.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能够使废料和产品分离更充分、提高废料收集完全度和收集效率的包装盒生产用废料收集装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种包装盒生产用废料收集装置，具体技术方案如下所述：
7.一种包装盒生产用废料收集装置，用于粉碎并收集裁切包装盒时产生的边料，包括工作台，所述工作台上设有由电机驱动转动的分离辊组，所述分离辊组的下方设有粉碎机构，所述粉碎机构位于工作台内并与分离辊组连通；所述分离辊组包括等距间隔排布的第一分离辊和第二分离辊，所述第一分离辊的长度大于第二分离辊的长度。
8.优选的是，所述工作台上开设有漏斗状的第一通道，所述第一通道位于分离辊组和粉碎机构之间以使分离辊组与粉碎机构连通。
9.优选的是，所述第一通道上端开口的宽度小于第一分离辊的长度并大于第二分离辊的长度以便于边料下落至粉碎机构中。
10.优选的是，所述粉碎机构包括多个粉碎辊，所述粉碎辊的表面设有用于破碎边料的螺纹装锯齿叶。
11.优选的是，所述分离辊组的上方设有吹气机构，吹气机构包括若干吹气口，所述吹气口与第一分离辊和第二分离辊之间的空隙对应。
12.优选的是，所述粉碎机构的下方设有收集箱，所述收集箱和粉碎机构之间设有漏斗状的第二通道，破碎后的边料经第二通道进入收集箱。
13.本实用新型的一种包装盒生产用废料收集装置，具有如下有益效果：
14.本实用新型的包装盒生产用废料收集装置，通过长短变化的分离辊作为包装盒废料收集时的运动驱动机构，使包装盒在经过两根分离辊之间时废料自动脱落，防止边料由于长度过长或方向不一造成堆积堵塞粉碎机构入口的情况发生，提高了废料收集效率，减少了浪费；
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
17.图1 为一种包装盒生产用废料收集装置的结构示意图；
18.图2 为图1中分离辊组的结构示意图。
19.其中，1-工作台；101-第一通道；102-第二通道；2-分离辊组；201-第一分离辊；202-第二分离辊；3-粉碎机构；301-粉碎辊；4-吹气机构；401-吹气口；5-收集箱。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
21.请参阅图1至图2，一种包装盒生产用废料收集装置，用于粉碎并收集裁切包装盒时产生的边料，包括工作台1，工作台1上设有由电机驱动转动的分离辊组2，分离辊组2的下方设有粉碎机构3，粉碎机构3位于工作台1内并与分离辊组2连通；分离辊组2包括等距间隔排布的第一分离辊201和第二分离辊202，第一分离辊201的长度大于第二分离辊202的长度。
22.工作台1上开设有漏斗状的第一通道101，第一通道101位于分离辊组2和粉碎机构3之间以使分离辊组2与粉碎机构3连通。
23.第一通道101上端开口的宽度小于第一分离辊201的长度并大于第二分离辊202的长度以便于边料下落至粉碎机构3中。
24.粉碎机构3包括多个粉碎辊301，粉碎辊301的表面设有用于破碎边料的螺纹装锯齿叶。
25.分离辊组2的上方设有吹气机构4，吹气机构4包括若干吹气口401，吹气口401与第一分离辊201和第二分离辊202之间的空隙对应，吹气机构4对包装盒进行吹气，使边料更容易与包装盒分离，防止粘连。
26.粉碎机构3的下方设有收集箱5，收集箱5和粉碎机构3之间设有漏斗状的第二通道102，破碎后的边料经第二通道102进入收集箱5。
27.本实施例的包装盒生产用废料收集装置，其工作原理在于：
28.经过裁切工序的包装盒进入分离辊组2，并由分离辊组2中的第一分离辊201和第二分离辊202带动向前运动，在重力作用和吹气机构4的作用下，包装盒经过第一分离辊201和第二分离辊202之间时，以包装盒运动方向为参考，横向的边料由第一分离辊201和第二分离辊202之间的间隙处落入粉碎机构3中，纵向的边料在经过第二分离辊202时由第二分离辊202两端处落入粉碎机构3中，虽然边料可能会与第二分离辊202的驱动轴产生接触，但由于重心及移动的惯性作用，其仍会落入粉碎机构3中不会产生遮挡第一通道101的情况。
29.本实用新型的有益效果是：通过长短变化的分离辊作为包装盒废料收集时的运动驱动机构，使包装盒在经过两根分离辊之间时废料自动脱落，防止边料由于长度过长或方向不一造成堆积堵塞粉碎机构入口的情况发生，提高了废料收集效率，减少了浪费。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。


技术特征：
1.一种包装盒生产用废料收集装置，用于粉碎并收集裁切包装盒时产生的边料，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有由电机驱动转动的分离辊组（2），所述分离辊组（2）的下方设有粉碎机构（3），所述粉碎机构（3）位于工作台（1）内并与分离辊组（2）连通；所述分离辊组（2）包括等距间隔排布的第一分离辊（201）和第二分离辊（202），所述第一分离辊（201）的长度大于第二分离辊（202）的长度。2.根据权利要求1所述的包装盒生产用废料收集装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有漏斗状的第一通道（101），所述第一通道（101）位于分离辊组（2）和粉碎机构（3）之间以使分离辊组（2）与粉碎机构（3）连通。3.根据权利要求2所述的包装盒生产用废料收集装置，其特征在于：所述第一通道（101）上端开口的宽度小于第一分离辊（201）的长度并大于第二分离辊（202）的长度以便于边料下落至粉碎机构（3）中。4.根据权利要求1所述的包装盒生产用废料收集装置，其特征在于：所述粉碎机构（3）包括多个粉碎辊（301），所述粉碎辊（301）的表面设有用于破碎边料的螺纹装锯齿叶。5.根据权利要求1所述的包装盒生产用废料收集装置，其特征在于：所述分离辊组（2）的上方设有吹气机构（4），吹气机构（4）包括若干吹气口（401），所述吹气口（401）与第一分离辊（201）和第二分离辊（202）之间的空隙对应。6.根据权利要求1所述的包装盒生产用废料收集装置，其特征在于：所述粉碎机构（3）的下方设有收集箱（5），所述收集箱（5）和粉碎机构（3）之间设有漏斗状的第二通道（102），破碎后的边料经第二通道（102）进入收集箱（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种包装盒生产用废料收集装置，用于粉碎并收集裁切包装盒时产生的边料，包括工作台，所述工作台上设有由电机驱动转动的分离辊组，所述分离辊组的下方设有粉碎机构，所述粉碎机构位于工作台内并与分离辊组连通。本实用新型的包装盒生产用废料收集装置，通过长短变化的分离辊作为包装盒废料收集时的运动驱动机构，使包装盒在经过两根分离辊之间时废料自动脱落，防止边料由于长度过长或方向不一造成堆积堵塞粉碎机构入口的情况发生，提高了废料收集效率，减少了浪费。减少了浪费。减少了浪费。


技术研发人员：张振伟 肖玉林 葛亚东
受保护的技术使用者：苏州市大象印刷包装有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/30