一种圆柱腔清根刀具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种能够用于小型圆柱腔根部清理的圆柱腔清根刀具。


背景技术：

2.一些零件产品(尤其是航空工业领域)外形为不规则形状，内部为圆柱形腔体，需要使用到数控铣床，而数控铣床在加工该圆柱腔体时采用插补铣的工序，而铣削完成后根部就会遗留r圆角，而工艺要求该产品根部为直角要求，在立式铣床上面不能满足这一要求，目前为了满足工艺要求，使用的是电火花机腐清除该根部圆角，这一工艺目前耗时较长，基本一件产品需要近2小时的清根工时，而且清根完成后产品表面出现不一致颜色，需要使用砂纸手动清理，费时费力。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种圆柱腔清根刀具，以解决现有圆柱腔清根工艺耗时长、效率低的问题。
4.本实用新型提供一种清根刀具，包括：刀柄；刀头，刀头安装在刀柄的一端，刀头一角开设有缺口；刀片，刀片对应安装在刀柄的缺口上，刀柄旋转作业时，同时带动刀头和刀片旋转，刀片为菱形柱结构。
5.在其中一些实施例中，刀头开设有定位槽，刀柄一端开设有螺孔，刀头使用螺栓通过定位槽和螺孔安装在刀柄的一端。
6.在其中一些实施例中，定位槽包括定位中心槽，螺栓穿过定位中心槽安装在刀柄上。
7.在其中一些实施例中，定位中心槽中心点到刀片的刀尖的距离根据清根刀具所加工的圆柱腔的直径确定。
8.在其中一些实施例中，螺孔位于刀柄一端面的中心点，定位中心槽的中心点与螺孔的中心点对应。
9.在其中一些实施例中，定位中心槽内设置有对应螺栓的螺纹孔。
10.在其中一些实施例中，刀头一端包括一凸起安装座，缺口位于安装座一角。
11.在其中一些实施例中，刀片通过螺丝安装于缺口内。
12.在其中一些实施例中，刀柄为圆柱形。
13.在其中一些实施例中，刀柄的直径比清根刀具所加工的圆柱腔的直径小2毫米。
14.基于上述技术方案，本实用新型提供了一种可直接清理小型圆柱腔根部的刀具，在实际作业中只需要加工0.1小时，且不用后续人工二次清理，可降低工人劳动时间，结构新颖，操作简单。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型清根刀具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型清根刀具的刀头结构示意图；
18.图3为本实用新型清根刀具所加工零件的结构示意图；
19.图4为本实用新型清根刀具的应用状态示意图；
20.图中：
21.1、刀柄；2、刀头；3、零件；21、刀片；22、安装座；23、定位槽；24、定位中心槽；25、螺栓；26、垫片；31、圆柱腔侧面；32、圆柱腔底面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本申请实施例的清根刀具用于如图3所示的零件3，零件3外形为不规则形状，内部为圆柱形腔体，需要使用到数控铣床，而数控铣床在加工该圆柱腔体时采用插补铣的工序，而铣削完成后根部就会遗留r圆角，即圆柱腔侧面31和圆柱腔底面32之间会有部分圆弧状残留，而工艺要求该产品圆柱腔侧面31和圆柱腔底面32之间、即圆柱腔根部为如图3所示的直角。
26.如附图1-2所示的清根刀具，包括圆柱形的刀柄1，刀柄1一端面的中心位置上开设有螺孔，具体的，刀柄1选用接近圆柱腔直径并可伸入的直径，确保加工时刀片21不发生颤动，优选的，刀柄1的直径比清根刀具所加工的圆柱腔的直径小2毫米，可保证刚性，也不易伤及零件3上已加工好的其他部分。
27.刀头2开设有方形定位槽23，保证刀头2不发生旋转，定位槽23包括呈圆形部分的定位中心槽24，具体的，定位中心槽24中设有m8螺纹孔，便于刀头2的安装紧固，定位中心槽24的中心点与螺孔的中心点对应，确保刀具安装在刀柄1的中心位置，定位中心槽24内设置有对应螺栓25的螺纹孔，刀头2使用螺栓25通过定位中心槽24和螺孔安装在刀柄1的一端。
28.刀头2一端包括一凸起安装座22，安装座22一角有一缺口，刀片21通过螺丝对应安
装在刀柄1的缺口上，刀柄1旋转作业时，同时带动刀头2和刀片21旋转，可选的，缺口截面为三角形，刀片21为菱形柱结构，一角对应安装在缺口内。另一角伸出以进行切削作业。
29.在其中一些实施例中，定位中心槽24中心点到刀片21的刀尖的距离根据清根刀具所加工的圆柱腔的直径确定，确保刀具中心位置到清根刀片21刀尖距离为加工零件3圆柱腔的直径距离。
30.在具体实施中，在零件3完成其他加工工序时，需先将刀柄1伸入圆柱腔内，再将刀头2的定位中心槽24与刀柄1螺孔配合，将固定垫片26与螺栓25配合拧入刀柄1内进行固定，如图4所示，安装完成后，将清根刀具装设于机床上即可根据编好的程序控制清根刀具对零件3内的圆柱腔的圆弧状残留进行清除。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种圆柱腔清根刀具，其特征在于，包括：刀柄；刀头，所述刀头安装在所述刀柄的一端，所述刀头一角开设有缺口；刀片，所述刀片对应安装在所述刀柄的所述缺口上，所述刀柄旋转作业时，同时带动所述刀头和所述刀片旋转以对零件内的圆柱腔的圆弧状残留进行清除，所述刀片为菱形柱结构。2.根据权利要求1所述的清根刀具，其特征在于，所述刀头开设有定位槽，所述刀柄一端开设有螺孔，所述刀头使用螺栓通过所述定位槽和所述螺孔安装在所述刀柄的一端。3.根据权利要求2所述的清根刀具，其特征在于，所述定位槽包括定位中心槽，所述螺栓穿过所述定位中心槽安装在所述刀柄上。4.根据权利要求3所述的清根刀具，其特征在于，所述定位中心槽中心点到所述刀片的刀尖的距离根据所述清根刀具所加工的圆柱腔的直径确定。5.根据权利要求4所述的清根刀具，其特征在于，所述螺孔位于所述刀柄一端面的中心点，所述定位中心槽的中心点与所述螺孔的中心点对应。6.根据权利要求3-5任一项所述的清根刀具，其特征在于，所述定位中心槽内设置有对应所述螺栓的螺纹孔。7.根据权利要求1所述的清根刀具，其特征在于，所述刀头一端包括一凸起安装座，所述缺口位于所述安装座一角。8.根据权利要求7所述的清根刀具，其特征在于，所述刀片通过螺丝安装于所述缺口内。9.根据权利要求1所述的清根刀具，其特征在于，所述刀柄为圆柱形。10.根据权利要求9所述的清根刀具，其特征在于，所述刀柄的直径比所述清根刀具所加工的圆柱腔的直径小2毫米。

技术总结
本实用新型涉及一种圆柱腔清根刀具，包括刀柄；刀头，刀头安装在刀柄的一端，刀头一角开设有缺口；刀片，刀片对应安装在刀柄的缺口上，刀柄旋转作业时，同时带动刀头和刀片旋转以对零件内的圆柱腔的圆弧状残留进行清除，刀片为菱形柱结构。本实用新型提供了一种可直接清理小型圆柱腔根部的刀具，解决了现有圆柱腔清根工艺耗时长、效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。


技术研发人员：何有和 李俊 李鹏飞 秦日耀 武鹏飞 牛明花 杨磊 李俊岚 李小龙
受保护的技术使用者：山西江淮重工有限责任公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/6/7