电锤缸套的制作方法

1.本实用新型涉及电锤技术领域，尤其涉及电锤缸套。


背景技术：

2.电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻，电锤是利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，不需要手使多大的力气，可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开6
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100mm的孔，电锤在上述材料上开孔效率较高，但它不能在金属上开孔。
3.电锤是采用活塞往复运动驱动锤击进行工作的原理，其中电锤缸套在电锤中起到非常重要的作用，而电锤在工作的过程中会持续的往复锤击，这就导致缸套的尾端会持续受到强力的振动力，加上活塞运动过程中缸套自身的温度会提高，就会造成缸套的损坏。
4.因此，有必要提供电锤缸套解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供电锤缸套。
6.本实用新型提供的电锤缸套包括：缸套，还包括：
7.加固套，加固套贴合于缸套内壁一端顶部，加固套两端抵接于缸套内壁；
8.冲击斜片，冲击斜片位于加固套连接缸套内壁中部的一端。
9.优选的，冲击斜片与缸套内壁抵接的位置设有定位卡环，定位卡环定位嵌合于缸套内侧。
10.优选的，缸套内壁连接定位卡环的位置开设有定位槽，定位卡环抵接于定位槽内侧。
11.优选的，定位槽内壁与定位卡环正面抵接的位置设有厚垫环，厚垫环内壁与缸套内侧平行。
12.优选的，定位卡环远离厚垫环的一侧外部套合有减震垫环，减震垫环贴合于定位槽内壁。
13.优选的，缸套连接加固套的一侧端部固定有装定环，加固套一端抵接于装定环内壁，缸套远离定位封环的一侧固定有对称的定位封环。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的电锤缸套具有如下有益效果：
15.1、本实用新型在缸套的尾端内侧增设有加固套，在缸套使用的过程中，会塞所推动的锤击会首先将振动力向加固套的内侧传导，避免锤击与缸套自身产生摩擦，从而提高缸套的使用寿命，且加固套在收到摩擦或震动力时，由于其自身与缸套内壁贴合，可以保证加固套在工作过程中的稳定性，进而使得缸套在工作过程中的实用性以及使用寿命更高。
16.2、本实用新型在加固套与缸套内壁抵接的位置增设有定位卡环，可以在加固套受到振动力时，采用定位卡环与缸套的内壁抵接，减小了加固套端部与缸套之间传导震动所造成的损伤，而缸套与定位卡环连接的位置增设的厚垫环和减震垫环，可以在定位卡环向缸套传导振动力时，避免定位卡环与缸套之间的撞击，同时减小加固套与缸套之间的振动
力，提高加固套和缸套的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的电锤缸套的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的加固套的结构示意图；
19.图3为图1所示的缸套剖视的结构示意图；
20.图4为图1所示的缸套剖视的结构分解示意图。
21.图中标号：1、缸套；2、加固套；3、冲击斜片；4、定位卡环；5、定位槽；6、厚垫环；7、减震垫环；8、定位封环；9、装定环。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅附图，本实用新型实施例提供的电锤缸套，所述电锤缸套包括：
25.缸套1，还包括：
26.加固套2，加固套2贴合于缸套1内壁一端顶部，加固套2两端抵接于缸套1内壁；
27.冲击斜片3，冲击斜片3位于加固套2连接缸套1内壁中部的一端。
28.而在本实施例中：本实用新型在缸套1的尾端内侧增设有加固套2，在缸套1使用的过程中，会塞所推动的锤击会首先将振动力向加固套2的内侧传导，避免锤击与缸套1自身产生摩擦，从而提高缸套1的使用寿命，且加固套2在收到摩擦或震动力时，由于其自身与缸套1内壁贴合，可以保证加固套2在工作过程中的稳定性，进而使得缸套1在工作过程中的实用性以及使用寿命更高。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅附图，冲击斜片3与缸套1内壁抵接的位置设有定位卡环4，定位卡环4定位嵌合于缸套1内侧，缸套1内壁连接定位卡环4的位置开设有定位槽5，定位卡环4抵接于定位槽5内侧，定位槽5内壁与定位卡环4正面抵接的位置设有厚垫环6，厚垫环6内壁与缸套1内侧平行，定位卡环4远离厚垫环6的一侧外部套合有减震垫环7，减震垫环7贴合于定位槽5内壁，缸套1连接加固套2的一侧端部固定有装定环9，加固套2一端抵接于装定环9内壁，缸套1远离定位封环8的一侧固定有对称的定位封环8；
30.而在本实施例中：本实用新型在加固套2与缸套1内壁抵接的位置增设有定位卡环4，可以在加固套2受到振动力时，采用定位卡环4与缸套1的内壁抵接，减小了加固套2端部与缸套1之间传导震动所造成的损伤，而缸套1与定位卡环4连接的位置增设的厚垫环6和减震垫环7，可以在定位卡环4向缸套1传导振动力时，避免定位卡环4与缸套1之间的撞击，同时减小加固套2与缸套1之间的振动力，提高加固套2和缸套1的使用寿命。
31.使用流程：工作时，活塞会往复运动在缸套1的内侧，对缸套1内部形成压缩，推动锤击撞击缸套1尾端连接的冲击件，在锤击工作的过程中，由于活塞与缸套1之间是空气压缩，因此锤击会跟随活塞往复的滑动在缸套1的内侧，在活塞推动锤击时，会撞击缸套1尾端的冲击件，在锤击与冲击件撞击时，冲击件和锤击会将振动力直接向加固环的内部传导，而
加固环，则会将振动力向缸套1的内壁传导，在加固环与缸套1传导振动力时，加固套2会将振动力传导至定位卡环4与缸套1之间的减震垫环7和厚垫环6内侧，将振动力减小，避免锤击与冲击件撞击所产生的振动力对缸套1造成损伤，并且在锤击和冲击件在缸套1内部滑动时，锤击和冲击件的滑动位置位于加固套2的内壁，锤击和冲击件，不会与缸套1摩擦，因此缸套1自身的温度只会受到加固套2的传导热量，不会对缸套1自身造成影响；
32.需要说明的是：上述锤击和冲击件，均为电锤内部现有器件。
33.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.电锤缸套，其特征在于，包括缸套(1)，还包括：加固套(2)，所述加固套(2)贴合于缸套(1)内壁一端顶部，所述加固套(2)两端抵接于缸套(1)内壁；冲击斜片(3)，所述冲击斜片(3)位于加固套(2)连接缸套(1)内壁中部的一端。2.根据权利要求1所述的电锤缸套，其特征在于，所述冲击斜片(3)与缸套(1)内壁抵接的位置设有定位卡环(4)，所述定位卡环(4)定位嵌合于缸套(1)内侧。3.根据权利要求2所述的电锤缸套，其特征在于，所述缸套(1)内壁连接定位卡环(4)的位置开设有定位槽(5)，所述定位卡环(4)抵接于定位槽(5)内侧。4.根据权利要求3所述的电锤缸套，其特征在于，所述定位槽(5)内壁与定位卡环(4)正面抵接的位置设有厚垫环(6)，所述厚垫环(6)内壁与缸套(1)内侧平行。5.根据权利要求4所述的电锤缸套，其特征在于，所述定位卡环(4)远离厚垫环(6)的一侧外部套合有减震垫环(7)，所述减震垫环(7)贴合于定位槽(5)内壁。6.根据权利要求1所述的电锤缸套，其特征在于，所述缸套(1)连接加固套(2)的一侧端部固定有装定环(9)，所述加固套(2)一端抵接于装定环(9)内壁，所述缸套(1)远离定位封环(8)的一侧固定有对称的定位封环(8)。

技术总结
本实用新型涉及电锤技术领域，尤其涉及电锤缸套。包括缸套，还包括：加固套，加固套贴合于缸套内壁一端顶部，加固套两端抵接于缸套内壁；冲击斜片，冲击斜片位于加固套连接缸套内壁中部的一端；本实用新型在缸套的尾端内侧增设有加固套，在缸套使用的过程中，会塞所推动的锤击会首先将振动力向加固套的内侧传导，避免锤击与缸套自身产生摩擦，从而提高缸套的使用寿命，且加固套在收到摩擦或震动力时，由于其自身与缸套内壁贴合，可以保证加固套在工作过程中的稳定性，进而使得缸套在工作过程中的实用性以及使用寿命更高。实用性以及使用寿命更高。实用性以及使用寿命更高。


技术研发人员：李东昇 顾伯秋 李忠 李联兵
受保护的技术使用者：启东市中远机械有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/7/15