一种纸管精切装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种纸管精切装置。


背景技术：

2.针对不同场合使用需求，长段纸管需按尺寸裁切成段，之后用于生产对应产品使用。但市面上用以实现纸管裁切成段的设备多结构复杂，裁切宽度无法调节，使用局限，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种纸管精切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种纸管精切装置，该精切装置具有裁切宽度可调，裁切精准的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种纸管精切装置，包括机架，机架上设有传动辊，传动辊的一端设有控制其作转动的动力总成，所述传动辊上开设有若干绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的隐藏槽，隐藏槽的槽口设在所述传动辊的外壁上，所述隐藏槽内设有长度延伸方向与传动辊轴线相平行的支撑辐条，所述传动辊上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设有随其转动的第一斜撑，所述第二转轴上设有随其转动的第二斜撑，所述第一斜撑和第二斜撑还均转动连接在支撑辐条上，所述传动辊内转动连接有与其同轴线设置的蜗杆轴，蜗杆轴上传动啮合有设在所述第二转轴上的蜗轮，所述蜗杆轴的一端具有伸出传动辊端面的旋动部。
5.本实用新型进一步设置为：还包括切割机构；切割机构包括直线滑台模组，直线滑台模组上设有沿所述传动辊的轴向作往复滑动的调节平台，调节平台远离所述传动辊的一端设有支架、靠近传动辊的一端转动连接有随动摆臂，随动摆臂上设有圆锯片，所述切割机构还包括一端转动连接在支架上、另一端转动连接在随动摆臂上的推杆气缸。
6.本实用新型进一步设置为：所述旋动部上开设有呈非回转柱状的旋动槽。
7.本实用新型进一步设置为：所述旋动槽呈正四棱柱状。
8.本实用新型进一步设置为：所述传动辊上开设有八个绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的隐藏槽。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
10.1.该纸管精切装置可通过调节支撑辐条伸出隐藏槽距离，以此适用不同管径纸管的切割使用；
11.2.圆锯片切割位置可调，且调节位置精准。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型用于体现切割机构的结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
16.实施例1
17.参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种纸管精切装置，包括机架，机架上设有传动辊1，传动辊1的一端设有控制其作转动的动力总成，所述传动辊1上开设有八个绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的隐藏槽2，隐藏槽2的槽口设在所述传动辊1的外壁上，所述隐藏槽2内设有长度延伸方向与传动辊1轴线相平行的支撑辐条3，所述传动辊1上转动连接有第一转轴4和第二转轴5，所述第一转轴4上设有随其转动的第一斜撑6，所述第二转轴5上设有随其转动的第二斜撑7，所述第一斜撑6和第二斜撑7还均转动连接在支撑辐条3上，所述传动辊1内转动连接有与其同轴线设置的蜗杆轴8，蜗杆轴8上传动啮合有设在所述第二转轴5上的蜗轮9，所述蜗杆轴8的一端具有伸出传动辊1端面的旋动部10。
18.进一步的，还包括切割机构；切割机构包括直线滑台模组11，直线滑台模组11上设有沿所述传动辊1的轴向作往复滑动的调节平台12，调节平台12远离所述传动辊1的一端设有支架13、靠近传动辊1的一端转动连接有随动摆臂14，随动摆臂14上设有圆锯片15，所述切割机构还包括一端转动连接在支架13上、另一端转动连接在随动摆臂14上的推杆气缸16。
19.进一步的，所述旋动部10上开设有呈非回转柱状的旋动槽17；优选的，所述旋动槽17呈正四棱柱状。
20.在本实施方案中，首先，将待切成段的纸管套在传动辊1上，使用扳动工具插入旋动槽17内，转动旋动部10，使其带动蜗杆轴8作转动，经啮合的轮齿转动，使蜗轮9在隐藏槽2槽壁上转动，带动第二斜撑7携支撑辐条3作外扩运动，直至支撑辐条3撑紧在纸管内壁；若反向转动旋动部10，则可使支撑辐条3作内缩运动。
21.其中，第一斜撑6的设置，用作传动使用，使支撑辐条3能够保持与传动辊1轴线平行。
22.在当待切成段的纸管固定完成后，使用直线滑台模组11精确调整调节平台12位置，待切割位置调整完毕后，启动推杆气缸16，伸缩臂伸长，便可使随动摆臂14携其上圆锯片15作下摆，去切割高速转动中的纸管，从而实现纸管的裁切成段操作。
23.其中，呈非回转柱状的旋动槽17设置，方便使用常见工件实现对蜗杆轴8的转动。
24.本实用新型所涉及的纸管精切装置，该精切装置可通过调节支撑辐条伸出隐藏槽距离，以此适用不同管径纸管的切割使用；并且圆锯片切割位置可调，且调节位置精准，整体功能完善，实用性强。
25.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本
实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种纸管精切装置，包括机架，机架上设有传动辊，传动辊的一端设有控制其作转动的动力总成，其特征在于：所述传动辊上开设有若干绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的隐藏槽，隐藏槽的槽口设在所述传动辊的外壁上，所述隐藏槽内设有长度延伸方向与传动辊轴线相平行的支撑辐条，所述传动辊上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设有随其转动的第一斜撑，所述第二转轴上设有随其转动的第二斜撑，所述第一斜撑和第二斜撑还均转动连接在支撑辐条上，所述传动辊内转动连接有与其同轴线设置的蜗杆轴，蜗杆轴上传动啮合有设在所述第二转轴上的蜗轮，所述蜗杆轴的一端具有伸出传动辊端面的旋动部。2.根据权利要求1所述的纸管精切装置，其特征在于：还包括切割机构；切割机构包括直线滑台模组，直线滑台模组上设有沿所述传动辊的轴向作往复滑动的调节平台，调节平台远离所述传动辊的一端设有支架、靠近传动辊的一端转动连接有随动摆臂，随动摆臂上设有圆锯片，所述切割机构还包括一端转动连接在支架上、另一端转动连接在随动摆臂上的推杆气缸。3.根据权利要求1或2所述的纸管精切装置，其特征在于：所述旋动部上开设有呈非回转柱状的旋动槽。4.根据权利要求3所述的纸管精切装置，其特征在于：所述旋动槽呈正四棱柱状。5.根据权利要求1所述的纸管精切装置，其特征在于：所述传动辊上开设有八个绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的隐藏槽。

技术总结
本实用新型公开了一种纸管精切装置，包括机架，机架上设有传动辊，传动辊的一端设有动力总成，传动辊上开设有若干绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的隐藏槽，隐藏槽的槽口设在传动辊的外壁上，隐藏槽内设有长度延伸方向与传动辊轴线相平行的支撑辐条，传动辊上转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴上设有随其转动的第一斜撑，第二转轴上设有随其转动的第二斜撑，第一斜撑和第二斜撑还均转动连接在支撑辐条上，传动辊内转动连接有与其同轴线设置的蜗杆轴，蜗杆轴上传动啮合有设在第二转轴上的蜗轮，蜗杆轴的一端具有伸出传动辊端面的旋动部。该精切装置具有裁切宽度可调，裁切精准的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：支慧宏
受保护的技术使用者：嘉兴飞翔新材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/29