一种油田管道固定支架的制作方法

1.本实用新型属于管道安装技术领域，具体涉及一种油田管道固定支架。


背景技术：

2.石油开采后需要使用管道进行长距离运输，在现有技术中，通常使用起吊装置将两节较短的管道进行对接，采用焊接的方式将管道进行密封连接，但是现有的起吊装置无法将圆柱形的管道进行稳定的夹持，容易出现较大的移动，存在安全隐患，同时吊装装置很难进行管道对齐的微调，极大地增加了管道安装的难度，降低了安装效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种安全高效、便于对管道进行夹持固定对齐的油田管道固定支架。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田管道固定支架，包括底板，所述底板的中心设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接所述底板，所述支撑柱的顶部设置有弧形槽，所述弧形槽的上方设置有主支撑板，所述主支撑板为弧形，所述主支撑板的弧形底部中心设置有球头，所述球头固定连接所述主支撑板，所述球头位于所述弧形槽内，所述底板上设置有第一液压千斤顶、第二液压千斤顶，所述第一液压千斤顶与所述第二液压千斤顶的底部固定连接所述底板，所述第一液压千斤顶与所述第二液压千斤顶分别位于所述支撑柱的左右两边，所述第一液压千斤顶、第二液压千斤顶和所述支撑柱位于同一直线上，所述第一液压千斤顶的输出端上设置有右支撑板，所述第二液压千斤顶的输出端设置有左支撑板，所述左支撑板与所述右支撑板均为弧形。
5.优选的，所述底板为圆形，所述底板的外圆周表面设置有齿牙，所述底板的下方设置有底座，所述底座的上表面设置有转轴，所述底板的下表面设置有卡槽，所述转轴卡在所述卡槽内，所述底座上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端齿轮啮合所述齿牙。
6.本实用新型具有如下优点：弧形的主支撑板、左支撑板、右支撑板便于贴合管道弧面，提高固定时的稳定性，提高了安全性；第一液压千斤顶、第二液压千斤顶能够便于在上下方向上任意调节管道，同时适用于在倾斜路面进行安装；伺服电机驱动底板旋转便于在左右方向上调节管道；两者配合非常方便快捷的固定对接管道，提高了管道对齐的效率。
附图说明
7.图1为本实用新型油田管道固定支架的正视结构示意图。
8.图2为本实用新型油田管道固定支架的剖视结构示意图。
9.图中：1、底板；2、底座；3、支撑柱；4、弧形槽；5、球头；6、主支撑板；7、第一液压千斤顶；8、右支撑板；9、第二液压千斤顶；10、左支撑板；11、齿牙；12、伺服电机；13、转轴；14、卡槽。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
11.如图1、图2所示，一种油田管道固定支架包括底板1，底板1的中心安装支撑柱3，支撑柱3的底部焊接底板1，支撑柱3的顶部开设弧形槽4，弧形槽4的上方安装主支撑板6，主支撑板6为横截面为半圆形板，主支撑板6的弧形底部中心为球头5，球头5焊接在主支撑板6上，球头5位于弧形槽4内，底板1上安装第一液压千斤顶7、第二液压千斤顶9，第一液压千斤顶7与第二液压千斤顶9的底部焊接底板1，第一液压千斤顶7与第二液压千斤顶9分别位于支撑柱3的左右两边，第一液压千斤顶7、第二液压千斤顶9和支撑柱3位于同一直线上，第一液压千斤顶7的输出端上焊接右支撑板8，第二液压千斤顶9的输出端焊接左支撑板10，左支撑板10与右支撑板8均为弧形，底板1为圆形平板，底板1的外圆周表面设置有齿牙11，底板1的下方为底座2，底座2的上表面中心为转轴13，底板1的下表面向内凹陷为卡槽14，转轴13卡在卡槽14内，底座2上螺栓固定伺服电机12，伺服电机12的输出端齿轮啮合齿牙11，伺服电机12驱动底板1旋转。
12.本实用新型的使用方法及工作原理：首先使用吊车将管道吊装在主支撑板、左支撑板、右支撑板上，通过底部的第一液压千斤顶及第二液压千斤顶调整管道的左右高度，然后伺服电机驱动底板旋转，带动管道旋转，进一步调整管道前后位置，两者共同作用将管道对齐。
13.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种油田管道固定支架，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的中心设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底部固定连接所述底板（1），所述支撑柱（3）的顶部设置有弧形槽（4），所述弧形槽（4）的上方设置有主支撑板（6），所述主支撑板（6）为弧形，所述主支撑板（6）的弧形底部中心设置有球头（5），所述球头（5）固定连接所述主支撑板（6），所述球头（5）位于所述弧形槽（4）内，所述底板（1）上设置有第一液压千斤顶（7）、第二液压千斤顶（9），所述第一液压千斤顶（7）与所述第二液压千斤顶（9）的底部固定连接所述底板（1），所述第一液压千斤顶（7）与所述第二液压千斤顶（9）分别位于所述支撑柱（3）的左右两边，所述第一液压千斤顶（7）、第二液压千斤顶（9）和所述支撑柱（3）位于同一直线上，所述第一液压千斤顶（7）的输出端上设置有右支撑板（8），所述第二液压千斤顶（9）的输出端设置有左支撑板（10），所述左支撑板（10）与所述右支撑板（8）均为弧形。2.根据权利要求1所述的油田管道固定支架，其特征在于：所述底板（1）为圆形，所述底板（1）的外圆周表面设置有齿牙（11），所述底板（1）的下方设置有底座（2），所述底座（2）的上表面设置有转轴（13），所述底板（1）的下表面设置有卡槽（14），所述转轴（13）卡在所述卡槽（14）内，所述底座（2）上设置有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端齿轮啮合所述齿牙（11）。

技术总结
本实用新型公开了油田管道固定支架，包括底板，底板的中心设有支撑柱，支撑柱的底部固定连接底板，支撑柱的顶部设有弧形槽，弧形槽的上方设有主支撑板，主支撑板为弧形，主支撑板的弧形底部中心设有球头，球头固定连接主支撑板，球头位于弧形槽内，底板上设有第一液压千斤顶、第二液压千斤顶，第一液压千斤顶与第二液压千斤顶的底部固定连接底板，第一液压千斤顶与第二液压千斤顶分别位于支撑柱的左右两边，第一液压千斤顶、第二液压千斤顶和支撑柱位于同一直线上，第一液压千斤顶的输出端上设有右支撑板，第二液压千斤顶的输出端设有左支撑板，左支撑板与右支撑板均为弧形，安全高效，便于对管道进行夹持固定对齐，提高了管道安装的效率。安装的效率。安装的效率。


技术研发人员：陈自振 翁磊 李会英
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/6/14