1.本实用新型涉及加工废料处理装置技术领域，具体涉及一种用于多台模切机生产中连续长条废料的转移系统。
背景技术：
2.在生产包装外壳时往往是对整块板料进行切割加工，而经过数控设备切割加工后所剩下的废料大多呈连续的长条状，当前对于这些废料的处理方式都是在模切机的尾部放置一个料桶作为废料的堆积设备，但这种结构显然存在很大的不足，如在长期的批量生产后，一个料桶盛满后需要更换料桶，并将之前的废料倒在废料间中，大大地提高了人工操作的成本，同时在多台模切设备同时工作的过程中，料桶的设置也存在一定的成本问题；这也是目前所面临的主要问题。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于多台模切机生产中连续长条废料的转移系统，以解决当前使用料桶来接放模切机加工生产的废料处理成本较高，且存在一定的冗余，无法满足实际需求的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于多台模切机生产中连续长条废料的转移系统；它包括设置在工作车间中的模切机，在模切机的上安装有支撑架；在支撑架上安装有主输料管；在主输料管上与模切机的废料出口相对位置处还安装有呈悬臂状的吸取支管；主输料管的一端封口，另一端与负压吸废机的负压接口相连通；负压吸废机安装在功能箱体中。
6.优选的，在工作车间的旁侧还设置有辅助车间，且在辅助车间的另一侧还设置有废料间；功能箱体设置在辅助车间中，且在功能箱体还设置有挤压出料机；挤压出料机的输入端与负压吸废机相接，且挤压出料机的输出端通过连管通入废料间中。
7.优选的，在工作车间上还设置有若干个吊杆支架，主输料管的中段通过该吊杆支架进行支撑。
8.优选的，支撑架为一对设置在模切机尾部顶侧的耳板结构，在耳板上开有通孔，主输料管通过该通孔进行设置。
9.优选的，每个模切机上所对应设置的吸取支管数目为有两个，且吸取支管的伸出端为一个内凹的圆盘面结构，在该圆盘面的中部开有吸孔，模切机的废料从该吸孔进入。
10.优选的，吸取支管与模切机的废料出料滚轴之间的夹角大小为20~40
°
。
11.本实用新型有益效果：
12.本实用新型针对现有模切机在生产中所余的长条废料在处理过程中所面临的问题设计了一种转移系统，其通过在模切机的废料出料尾部设置输料管和吸取支管作为长条废料的移动路径，并在输料管的一端设置负压吸废机，通过负压吸废机将长条废料自动吸入功能箱体中，再通过挤压出料机将废料压成团状送入到废料间中，其能够根据生产需要
对模切机加工生产后的废料进行即时吸取转移，极大地降低了使用料桶带来的成本问题，提高了生产的效益。
附图说明
13.图1是本实用新型在实施例中的结构示意图；
14.附图标记说明：1、模切机，2、支撑架，3、主输料管，4、吸取支管，5、负压吸废机，6、功能箱体，7、挤压出料机，8、连管。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：
16.实施例：
17.参照图1，本实施例提供一种用于多台模切机生产中连续长条废料的转移系统；它包括设置在工作车间中的模切机1，在模切机1的上安装有支撑架2；在支撑架2上安装有主输料管3；在主输料管1上与模切机1的废料出口相对位置处还安装有呈悬臂状的吸取支管4；主输料管1的一端封口，另一端与负压吸废机5的负压接口相连通；负压吸废机5安装在功能箱体6中。
18.在工作车间的旁侧还设置有辅助车间，且在辅助车间的另一侧还设置有废料间；功能箱体6设置在辅助车间中，且在功能箱体6还设置有挤压出料机7；挤压出料机7的输入端与负压吸废机5相接，且挤压出料机7的输出端通过连管8通入废料间中。
19.在工作车间上还设置有若干个吊杆支架，主输料管1的中段通过该吊杆支架进行支撑。
20.支撑架2为一对设置在模切机1尾部顶侧的耳板结构，在耳板上开有通孔，主输料管1通过该通孔进行设置。
21.每个模切机上所对应设置的吸取支管4数目为有两个，且吸取支管4的伸出端为一个内凹的圆盘面结构，在该圆盘面的中部开有吸孔，模切机1的废料从该吸孔进入。
22.吸取支管4与模切机1的废料出料滚轴之间的夹角大小为20~40
°
。
23.在相邻的不同模切机1上均设置有吸取支管4，各个吸取支管4均通过同一个主输料管1接入到负压吸废机5中；在各个吸取支管4与主输料管1相接的位置还设置有电控阀门。
24.在使用实施例中实用新型装置的时候，首先将根据车间工作情况，将对应需要工作的模切机上吸取支管位置处的阀门进行打开操作，并关闭其他的阀门，此后打开负压吸废机的开关，让模切机试运行，将加工所剩的废料端放在吸取支管位置处，以吸入废料，若之前的模切机上前次加工的废料仍接在吸取支管上则不用理会；此后模切机正式运行，持续加工所获得的长条废料将持续通过主输出管进入到负压吸废机中，吸废机没储存一定量的废料，则功能箱体中的挤压出料机自动工作，将废料挤压成团状再沿连管送入到废料间中即可。
技术特征：
1.一种用于多台模切机生产中连续长条废料的转移系统，它包括设置在工作车间中的模切机（1），其特征在于：在模切机（1）的上安装有支撑架（2）；在支撑架（2）上安装有主输料管（3）；在主输料管（3）上与模切机（1）的废料出口相对位置处还安装有呈悬臂状的吸取支管（4）；主输料管（3）的一端封口，另一端与负压吸废机（5）的负压接口相连通；负压吸废机（5）安装在功能箱体（6）中。2.根据权利要求1所述的一种用于多台模切机生产中连续长条废料的转移系统，其特征在于：在工作车间的旁侧还设置有辅助车间，且在辅助车间的另一侧还设置有废料间；功能箱体（6）设置在辅助车间中，且在功能箱体（6）还设置有挤压出料机（7）；挤压出料机（7）的输入端与负压吸废机（5）相接，且挤压出料机（7）的输出端通过连管（8）通入废料间中。3.根据权利要求1所述的一种用于多台模切机生产中连续长条废料的转移系统，其特征在于：在工作车间上还设置有若干个吊杆支架，主输料管（3）的中段通过该吊杆支架进行支撑。4.根据权利要求1所述的一种用于多台模切机生产中连续长条废料的转移系统，其特征在于：支撑架（2）为一对设置在模切机（1）尾部顶侧的耳板结构，在耳板上开有通孔，主输料管（3）通过该通孔进行设置。5.根据权利要求1所述的一种用于多台模切机生产中连续长条废料的转移系统，其特征在于：每个模切机上所对应设置的吸取支管（4）数目为有两个，且吸取支管（4）的伸出端为一个内凹的圆盘面结构，在该圆盘面的中部开有吸孔，模切机（1）的废料从该吸孔进入。6.根据权利要求1所述的一种用于多台模切机生产中连续长条废料的转移系统，其特征在于：吸取支管（4）与模切机（1）的废料出料滚轴之间的夹角大小为20~40
°
。7.根据权利要求1所述的一种用于多台模切机生产中连续长条废料的转移系统，其特征在于：在相邻的不同模切机（1）上均设置有吸取支管（4），各个吸取支管（4）均通过同一个主输料管（3）接入到负压吸废机（5）中；在各个吸取支管（4）与主输料管（3）相接的位置还设置有电控阀门。
技术总结
本实用新型公开了一种用于多台模切机生产中连续长条废料的转移系统，属于加工废料处理装置技术领域；它包括设置在工作车间中的模切机，在模切机的上安装有支撑架；在支撑架上安装有主输料管；在主输料管上与模切机的废料出口相对位置处还安装有呈悬臂状的吸取支管；主输料管的一端封口，另一端与负压吸废机的负压接口相连通；负压吸废机安装在功能箱体中；本实用新型有效地解决了当前使用料桶来接放模切机加工生产的废料处理成本较高，且存在一定的冗余，无法满足实际需求的问题。无法满足实际需求的问题。无法满足实际需求的问题。
技术研发人员：蒋立
受保护的技术使用者：贵州劲嘉新型包装材料有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/7