一种大瓶切割器的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种大瓶切割器。


背景技术：

2.现在的市面上部分公司生产所使用的原料为pet材质瓶子，pet材质的瓶子存在5l以上的大瓶，这种大瓶子在生产线上容易造成滚筒或者粉碎机进料口堵塞，而原料采购无法避免有大瓶混在瓶砖中，而生产中为了粉碎大瓶专门购置一台粉碎机进行单独粉碎从成本和效率上来说都是不合适的，大大增加了工作难度和时间，同时增大了成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种加快流水线生产、快速切割大瓶的大瓶切割器，尤其适合pet材质瓶子为原料的流水线生产工作。
4.本实用新型的技术方案是：一种大瓶切割器，包括进料机构、输送机构和切割机构，所述进料机构包括进料口，所述进料口为一个漏斗形，进料口位于输送机构进料端上方，进料口底端焊接导向槽；
5.所述输送机构包括输送带和导向槽，所述输送带的两侧设置导向槽，所述导向槽垂直输送带；
6.所述切割机构包括切割电机、联轴器、锯片和保护壳，所述切割电机通过螺钉连接导向槽外壁，切割电机的输出轴通过联轴器穿过导向槽连接锯片，所述锯片的上方设置保护壳，所述保护壳通过螺钉连接机架，所述输送带中间设置一条缝隙，所述锯片位于缝隙中央。
7.进一步的，所述锯片采用交替齿，所述锯片采用80齿。
8.进一步的，所述导向槽厚度为2mm，导向槽通过轴承连接切割电机的输出轴。
9.进一步的，所述切割电机采用伺服电机。
10.进一步的，所述保护壳包围锯片的上半部分。
11.进一步的，所述进料口采用矩形口，所述导向槽顶部设置顶盖。
12.本实用新型具有的优点和积极效果是：
13.1、由于采用了进料口配输送带，能够通过进料口控制送料的数量，通过输送带依次送至锯片处进行切割，方便后续处理，避免过大的瓶子导致滚筒或者粉碎机进料口堵塞。
14.2、由于导向槽的大小方便后期调整，能够根据大瓶的尺寸进行调整，将物料集中在切割机处，还能够将物料进行导向，避免切割失败或者切割程度不足，有效提高了切割的效果，提升了对大瓶体积的降低作用。
15.3、由于输送带位于切割机的位置设置了一条缝隙，使锯片能够伸入输送带的下方，有效提高了切割效果，避免发生切割不完全的情况，同时还能避免切割过程中损伤到输送带的表面。
16.4、锯片采用交替齿，有效提高了对塑料的切割效果，伺服电机能够提高对锯片的
控制能够力，保护壳能够保护锯片同时避免工人操作过程中发生无伤，还能够在切割过程中避免物料飞溅。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图中：
19.1、进料口
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2、输送带
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3、切割电机
20.4、联轴器
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5、锯片
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6、保护壳
21.7、导向槽
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做详细说明。
23.如图1所示：
24.一种大瓶切割器，包括进料机构、输送机构和切割机构，所述进料机构包括进料口1，所述进料口1为一个漏斗形，进料口1位于输送机构进料端上方，进料口1底端焊接导向槽7；
25.所述输送机构包括输送带2和导向槽7，所述输送带2的两侧设置导向槽7，所述导向槽7垂直输送带2；
26.所述切割机构包括切割电机3、联轴器4、锯片5和保护壳6，所述切割电机3通过螺钉连接导向槽7外壁，切割电机3的输出轴通过联轴器4穿过导向槽7连接锯片5，所述锯片5的上方设置保护壳6，所述保护壳6通过螺钉连接机架，所述输送带2中间设置一条缝隙，所述锯片5位于缝隙中央。
27.所述锯片5采用交替齿，所述锯片5采用80齿。
28.所述导向槽7厚度为2mm，导向槽7通过轴承连接切割电机3的输出轴。
29.所述切割电机3采用伺服电机。
30.所述保护壳6包围锯片5的上半部分。
31.所述进料口1采用矩形口，所述导向槽7顶部设置顶盖。
32.本实例的工作过程：
33.在进行使用的过程中，将锯片5放置在指定的位置，保证锯片5处在输送带2的缝隙中，并且使锯片5的底部略低于输送带2表面，然后开启切割电机3和输送带2，从进料口1处一次放入大瓶，大瓶通过进料口1后经过导向槽7的导向，保持方向和角度一一致，使锯片5能够更好的切割物料，有效减小物料的体积，同时导向槽7上方的顶盖可以关闭，避免切割过程中物料发生飞溅，提高内部的切割效果，还能够根据不同大小的切割物料调整导向槽的大小，从而保证不同物料的切割效果，确保能够有效减小物料尺寸。
34.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种大瓶切割器，其特征在于：包括进料机构、输送机构和切割机构，所述进料机构包括进料口(1)，所述进料口(1)为一个漏斗形，进料口(1)位于输送机构进料端上方，进料口(1)底端焊接导向槽(7)；所述输送机构包括输送带(2)和导向槽(7)，所述输送带(2)的两侧设置导向槽(7)，所述导向槽(7)垂直输送带(2)；所述切割机构包括切割电机(3)、联轴器(4)、锯片(5)和保护壳(6)，所述切割电机(3)通过螺钉连接导向槽(7)外壁，切割电机(3)的输出轴通过联轴器(4)穿过导向槽(7)连接锯片(5)，所述锯片(5)的上方设置保护壳(6)，所述保护壳(6)通过螺钉连接机架，所述输送带(2)中间设置一条缝隙，所述锯片(5)位于缝隙中央。2.根据权利要求1所述的一种大瓶切割器，其特征在于：所述锯片(5)采用交替齿，所述锯片(5)采用80齿。3.根据权利要求1所述的一种大瓶切割器，其特征在于：所述导向槽(7)厚度为2mm，导向槽(7)通过轴承连接切割电机(3)的输出轴。4.根据权利要求1所述的一种大瓶切割器，其特征在于：所述切割电机(3)采用伺服电机。5.根据权利要求1所述的一种大瓶切割器，其特征在于：所述保护壳(6)包围锯片(5)的上半部分。6.根据权利要求1所述的一种大瓶切割器，其特征在于：所述进料口(1)采用矩形口，所述导向槽(7)顶部设置顶盖。

技术总结
本实用新型提供一种大瓶切割器，包括进料机构、输送机构和切割机构，所述进料机构包括进料口，所述进料口为一个漏斗形，进料口位于输送机构进料端上方，进料口底端焊接导向槽；所述输送机构包括输送带和导向槽，所述输送带的两侧设置导向槽，所述导向槽垂直输送带；所述切割机构包括切割电机、联轴器、锯片和保护壳，所述切割电机通过螺钉连接导向槽外壁，切割电机的输出轴通过联轴器穿过导向槽连接锯片，所述锯片的上方设置保护壳，所述保护壳通过螺钉连接机架，所述输送带中间设置一条缝隙，所述锯片位于缝隙中央。本实用新型的有益效果是加快流水线生产、快速切割大瓶。快速切割大瓶。快速切割大瓶。


技术研发人员：常涛
受保护的技术使用者：天津盈创汇智科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/15