电极、电池单元、电池堆、电池系统及电极的制造方法与流程

本公开涉及电极、电池单元、电池堆、电池系统及电极的制造方法。

背景技术：

1、在专利文献1中公开了如下的内容。准备卷绕成卷筒状的碳纤维无纺布。碳纤维无纺布的宽度为1.2m到1.5m。碳纤维无纺布的长度为20m至70m。卷筒状的碳纤维无纺布通过由卷绕机退卷而行进。行进的碳纤维无纺布通过上下相对的一对输送辊之间。通过了一对输送辊之间的碳纤维无纺布被配置在一对输送辊的出口附近的带状刀切断。通过该切断，制作厚度均等的2片碳纤维无纺布的层。所制作的2片碳纤维无纺布的层分别由不同的上述卷绕机进行卷绕。

2、现有技术文献

3、专利文献1：日本特表2018-529030号公报

技术实现思路

1、用于解决课题的技术方案

2、本公开的电极是被用于电池系统的电极，

3、上述电极具备由包含多个碳纤维的无纺布构成的片材，

4、上述片材具有在沿着上述片材的厚度的方向上相互相对的第一面及第二面，

5、上述多个碳纤维包含第一碳纤维，

6、上述第一碳纤维具有面向上述第一面的切断面和面向上述第二面的切断面中的至少一个切断面，

7、上述片材的宽度为1000mm以下，

8、上述片材的长度为2000mm以下。

9、本公开的电池单元具备本公开的电极。

10、本公开的电池堆具备多个本公开的电池单元。

11、本公开的电池系统具备本公开的电池单元或本公开的电池堆。

12、本公开的电极的制造方法是被用于电池系统的电极的制造方法，上述电极的制造方法具备如下的工序：

13、准备片状的第一电极材料，上述第一电极材料具有1000mm以下的宽度及2000mm以下的长度，并且由包含多个碳纤维的无纺布构成；及

14、通过切断上述第一电极材料而制作上述电极，

15、制作上述电极的工序具有如下的工序：

16、通过夹着上述第一电极材料的第一辊及第二辊的旋转而将上述第一电极材料向切断工具输送；及

17、通过上述切断工具以使上述第一电极材料的厚度变薄的方式对上述第一电极材料进行切片。

技术特征：

1.一种电极，所述电极被用于电池系统，

2.根据权利要求1所述的电极，其中，

3.根据权利要求1或2所述的电极，其中，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电极，其中，

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电极，其中，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电极，其中，

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电极，其中，

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电极，其中，

9.一种电池单元，

10.一种电池堆，

11.一种电池系统，

12.一种电极的制造方法，是被用于电池系统的电极的制造方法，

13.根据权利要求12所述的电极的制造方法，其中，

14.根据权利要求12或13所述的电极的制造方法，其中，

15.根据权利要求12至14中任一项所述的电极的制造方法，其中，

16.根据权利要求14或15所述的电极的制造方法，其中，

17.根据权利要求12至16中任一项所述的电极的制造方法，其中，

技术总结
一种被用于电池系统的电极，具备由包含多个碳纤维的无纺布构成的片材，上述片材具有在沿着上述片材的厚度的方向上相互相对的第一面及第二面，上述多个碳纤维包含第一碳纤维，上述第一碳纤维具有面向上述第一面的切断面和面向上述第二面的切断面中的至少一个切断面，上述片材的宽度为1000mm以下，上述片材的长度为2000mm以下。

技术研发人员：越智雄大
受保护的技术使用者：住友电气工业株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13