一种预组装夹具的制作方法

1.本发明涉及pcba组装技术领域，特别是涉及一种预组装夹具。


背景技术：

2.目前，在pcba元器件预组装时, 夹具设计以pcb装配孔为中心, 夹具型腔分为3个部分，第一部分是型腔最下面一层放置螺母,第二部分是型腔中间层放置元器件,装配孔与螺帽中心对齐, 第三部分是型腔最上面放置pcb,元器件装配孔与螺帽中心对齐，最后放置螺丝并使用自动螺丝刀完成组装。
3.但是，这种操作还是存在以下问题：a.由于三极管元器件引脚是预整形的，会有弯曲的现象, 所以上述倒扣方式会导致对位pcb孔时难以操作。
4.b.螺丝打偏现象,在电动锁螺丝时，pcb里面的元器件及螺帽是看不到的, 元器件也存在公差一定程度上影响了装配精度。


技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种预组装夹具，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在pcba组装的应用及普及上有着广泛的市场前景。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种预组装夹具，其包括：固定底板、螺丝刀头安装座、活动定位板、升降导柱、升降限位座、复位弹簧、螺丝定位孔、仿形定位槽以及脱料组件，所述活动定位板上设置有用于定位pcb和元器件的仿形定位槽以及用于定位螺丝的螺丝定位孔，所述螺丝刀头安装座设置于所述固定底板上，以安装用于固定螺丝的螺丝刀头，并使得螺丝刀头位于螺丝定位孔的正下方，所述升降导柱的下端与所述固定底板相连接，其上端连接有所述升降限位座，所述活动定位板与所述升降导柱活动连接，且所述复位弹簧的一端与所述活动定位板相连接，另一端与升降限位座相连接，使得活动定位板沿升降导柱抬升或通过复位弹簧复位，所述脱料组件包括压扣、凸轮安装座、顶升凸轮，所述凸轮安装座设置于所述固定底板上，所述顶升凸轮转动设置于所述凸轮安装座上，所述压扣与所述顶升凸轮相连接，以带动顶升凸轮在凸轮安装座上旋转，从而实现顶起或放下活动定位板。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述仿形定位槽包括用于放置定位pcb的槽体a以及用于放置定位元器件的槽体b。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述螺丝定位孔设置于所述槽体a内。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述槽体a的四周设置于限位块。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述活动定位板上设置有与升降导柱滑动连接的衬套。
11.在本发明一个较佳实施例中，所述活动定位板上设置有便于拿取产品的避让口。
12.在本发明一个较佳实施例中，所述顶升凸轮与所述压扣为一体式结构。
13.本发明的有益效果是：采用螺丝倒扣的方式, 解决了pcb孔难以对位以及产品因螺丝打偏导致产品未锁紧的问题，提高了组装的精准性和良率，并利用脱料组件帮助产品进行快速脱模，提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明的一种预组装夹具一较佳实施例的结构示意图；图2是本发明的一种预组装夹具一较佳实施例的侧视结构示意图；图3是本发明的一种预组装夹具一较佳实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
15.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，本发明实施例包括：一种预组装夹具，其结构包括：固定底板1、螺丝刀头安装座2、活动定位板3、升降导柱4、升降限位座5、复位弹簧6、螺丝定位孔7、仿形定位槽以及脱料组件。
17.所述活动定位板上设置有用于放置pcb和元器件的仿形定位槽以及用于放置固定螺丝16的螺丝定位孔。多个所述螺丝刀头安装座设置于所述固定底板上，以用于安装螺丝刀头8，并使得螺丝刀头位于螺丝定位孔的正下方。
18.进一步优选的，所述仿形定位槽包括用于放置定位pcb的槽体a9以及用于放置定位元器件的槽体b10。
19.进一步优选的，所述螺丝定位孔设置于所述槽体a内。
20.进一步优选的，所述槽体a的四周设置于限位块11。
21.进一步优选的，螺丝刀头安装座可以通过卡扣、过盈等方式与螺丝刀头可拆卸连接。
22.所述升降导柱的下端与所述固定底板相连接，其上端连接有所述升降限位座，所述活动定位板与所述升降导柱活动连接，且所述复位弹簧的一端与所述活动定位板相连接，另一端与升降限位座相连接，使得活动定位板可以沿着升降导柱下降或抬升复位。所述活动定位板上活动设置有脱料组件，以将产品顶出仿形定位槽，提高脱料的效率、精准性和稳定性。
23.进一步优选的，所述活动定位板上设置有与升降导柱滑动连接的衬套，以提高活动定位板升降的顺畅性和稳定性。
24.进一步优选的，所述活动定位板上设置有便于拿取组装好后的产品的避让口12。
25.进一步优选的，所述脱料组件包括压扣13、凸轮安装座14、顶升凸轮15，所述凸轮安装座设置于所述固定底板上，所述顶升凸轮通过转轴转动设置于所述凸轮安装座上，所述压扣与所述顶升凸轮相连接。
26.进一步优选的，所述顶升凸轮与所述压扣为一体式结构。
27.一种预组装夹具的工作流程包括：（1）将十字螺丝刀头安装在螺丝刀头安装座上，并以螺丝刀头作为最底部的组装限位柱；（2）将螺丝反向放置在螺丝定位孔，使得螺丝的螺帽跟十字刀头紧紧卡住；（3）先将pcb放置在槽体a中，再逐一将元器件放置到槽体b中定位，解决了现在由于倒扣方式导致对位pcb孔时难操作的问题；（4）利用电动螺丝套筒将螺帽安装到固定着的螺丝上，解决了现有技术中因为螺丝打偏导致松动的问题；（5）由于多个螺丝锁定组装后取板会有困难,所以夹具设计了脱料组件，所以当产品组装完后，只需要两手按下两侧突出的压扣，压扣内端的顶升凸轮就会转动并将活动定位板向上顶起，使得产品17上的螺丝脱离螺丝刀头，最后人工或者自动化设备通过避让口将产品从活动定位板中取出即可，提高工作效率；（6）产品取出后，抬起压扣，顶升凸轮向下旋转，使得活动定位板在复位弹簧的作用下下降复位至初始位置。
28.本发明一种预组装夹具的有益效果是：1.采用螺丝倒扣的方式, 解决了元器件由于公差倒装与pcb孔对位的问题，避免了产品因螺丝打偏导致产品未锁紧，提高了组装的精准性；2.通过脱料组件，只需要轻按两侧的压扣就可以实现pcb的自动脱离，有效的提高了工作效率。
29.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种预组装夹具，其特征在于，包括：固定底板、螺丝刀头安装座、活动定位板、升降导柱、升降限位座、复位弹簧、螺丝定位孔、仿形定位槽以及脱料组件，所述活动定位板上设置有用于定位pcb和元器件的仿形定位槽以及用于定位螺丝的螺丝定位孔，所述螺丝刀头安装座设置于所述固定底板上，以安装用于固定螺丝的螺丝刀头，并使得螺丝刀头位于螺丝定位孔的正下方，所述升降导柱的下端与所述固定底板相连接，其上端连接有所述升降限位座，所述活动定位板与所述升降导柱活动连接，且所述复位弹簧的一端与所述活动定位板相连接，另一端与升降限位座相连接，使得活动定位板沿升降导柱抬升或通过复位弹簧复位，所述脱料组件包括压扣、凸轮安装座、顶升凸轮，所述凸轮安装座设置于所述固定底板上，所述顶升凸轮转动设置于所述凸轮安装座上，所述压扣与所述顶升凸轮相连接，以带动顶升凸轮在凸轮安装座上旋转，从而实现顶起或放下活动定位板。2.根据权利要求1所述的一种预组装夹具，其特征在于，所述仿形定位槽包括用于放置定位pcb的槽体a以及用于放置定位元器件的槽体b。3.根据权利要求2所述的一种预组装夹具，其特征在于，所述螺丝定位孔设置于所述槽体a内。4.根据权利要求2所述的一种预组装夹具，其特征在于，所述槽体a的四周设置于限位块。5.根据权利要求1所述的一种预组装夹具，其特征在于，所述活动定位板上设置有与升降导柱滑动连接的衬套。6.根据权利要求1所述的一种预组装夹具，其特征在于，所述活动定位板上设置有便于拿取产品的避让口。7.根据权利要求1所述的一种预组装夹具，其特征在于，所述顶升凸轮与所述压扣为一体式结构。

技术总结
本发明公开了一种预组装夹具，包括：固定底板、螺丝刀头安装座、活动定位板、升降导柱、升降限位座、复位弹簧、螺丝定位孔、仿形定位槽以及脱料组件。通过上述方式，本发明一种预组装夹具，采用螺丝倒扣的方式,解决了PCB孔难以对位以及产品因螺丝打偏导致产品未锁紧的问题，提高了组装的精准性和良率，并利用脱料组件帮助产品进行快速脱模，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：陈小兵 狄彦军
受保护的技术使用者：伟创力电子技术(苏州)有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/2/3