一种锁芯锁胆的防钻结构的制作方法

本发明特别涉及一种锁芯锁胆的防钻结构。

背景技术：

1、锁芯一般包括锁壳、锁胆和拨头，钥匙插入锁胆内后可以解锁锁胆，使其能在锁壳内转动，锁胆转动带动拨头转动，完成开锁。而一般锁芯锁胆不具备防钻功能，容易被钻头损坏，因此出现了不法分子使用钻头对锁胆进行暴力破锁的情况。因此为避免锁胆被钻头破坏，在锁胆产品面向市场前会进行钻头防破坏的耐拉测试，通过高硬度的自攻螺丝由锁孔钻入并施加拉力，从而对锁胆进行防破坏的耐拉测试。

2、而现有的锁胆为了防止钻头破坏并通过耐拉测试，如中国专利公告号cn217735145u于2022-11-04公开一种防钻加强锁芯，在其内公开所述锁胆的外端安装有防钻组件，所述防钻组件包含有锁胆头套和防钻钢销二，锁胆的外端位于锁孔两侧分别开设有侧孔，侧孔内穿插有防钻钢销二，所述锁胆的外端边沿转动连接有锁胆头套。

3、综上所述，现有的锁芯锁胆通过位于锁孔两侧的两防钻钢销以避免钻头通过自攻螺丝钻入，但现有的防钻钢销普遍为圆轴销，当进行耐拉测试时，高硬度的自攻螺丝由锁孔钻入时，因自攻螺丝钻入会随圆轴销的弧面逐渐咬合攻入与圆轴销形成固定连接状态，从而当施加拉力拔出时，锁胆只能依靠位于其后端的卡簧卡接固定，而卡簧的承受力有限无法承受较大拉力，从而导致锁胆的耐拉测试无法通过。

4、因而需提供一种锁芯锁胆的防钻结构对上述提出的问题进行改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是：提供一种锁芯锁胆的防钻结构。

2、一种锁芯锁胆的防钻结构，包括锁壳，所述锁壳上具有收容腔一，所述收容腔一内设置有锁胆，所述锁胆上设置有供钥匙插入的锁孔，所述锁孔内两侧对称内凹有销孔，所述销孔内设置有防钻销一，所述防钻销一一侧外凸有供抵接位于锁孔内自攻螺丝螺牙的平台凸部。

3、在一种实施例中，所述锁壳上开设有与收容腔一相连通的缺口，所述锁胆位于缺口内的一端外圆周内凹有卡槽，所述卡槽内卡接有卡簧，所述卡簧抵接于缺口一侧，通过卡簧以使锁胆卡接于锁壳上。

4、在一种实施例中，所述平台凸部由同一截面沿同一轴线延伸所得，所述截面包括平直段，以及连接于平直段两端与平直段长度方向呈90°角设置的倾斜段，所述倾斜段与平直段之间的垂直高度大于所述自攻螺丝的螺牙牙高。

5、在一种实施例中，所述销孔一端贯穿所述锁胆以形成供插接防钻销一的侧孔一。

6、在一种实施例中，所述防钻销一的硬度大于所述自攻螺丝的硬度。

7、在一种实施例中，所述锁壳上设置有供放置弹子组件并与收容腔一相连通的收容腔二，所述锁壳内靠近锁孔一侧设置有供覆盖收容腔二的防钻组件。

8、在一种实施例中，所述防钻组件包括防钻销二与防钻销三，所述防钻销二与防钻销三呈t字形排布设置，所述防钻销二与防钻销三之间的间距小于等于1.25mm。

9、在一种实施例中，所述锁壳上分别内凹有供插接防钻销二的侧孔二和供插接防钻销三的侧孔三。

10、在一种实施例中，所述防钻销二与防钻销三的硬度均大于所述自攻螺丝的硬度。

11、综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

12、本发明结构简单，通过在锁孔两侧的防钻销一上增设平台凸部，进而满足日常防钻要求的同时，当进行耐拉测试使用高硬度自攻螺丝时，通过平台凸部与自攻螺丝的螺牙抵接，进而破坏自攻螺丝的螺牙，使自攻螺丝的螺牙无法与防钻销一螺纹咬合，从而当自攻螺丝接收拉力时，因自攻螺丝与防钻销一无咬合关系，从而只会将自攻螺丝从锁孔拉出但无法带动锁胆拉出，进而有效通过锁胆的耐拉测试。

技术特征：

1.一种锁芯锁胆的防钻结构，包括锁壳(1)，所述锁壳(1)上具有收容腔一(2)，所述收容腔一(2)内设置有锁胆(3)，所述锁胆(3)上设置有供钥匙插入的锁孔(4)，其特征在于：所述锁孔(4)内两侧对称内凹有销孔(5)，所述销孔(5)内设置有防钻销一(6)，所述防钻销一(6)一侧外凸有供抵接位于锁孔(4)内自攻螺丝螺牙的平台凸部(9)。

2.根据权利要求1所述的一种锁芯锁胆的防钻结构，其特征在于：所述锁壳(1)上开设有与收容腔一(2)相连通的缺口(10)，所述锁胆(3)位于缺口(10)内的一端外圆周内凹有卡槽(11)，所述卡槽(11)内卡接有卡簧，所述卡簧抵接于缺口(10)一侧，通过卡簧以使锁胆(3)卡接于锁壳(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种锁芯锁胆的防钻结构，其特征在于：所述平台凸部(9)由同一截面沿同一轴线延伸所得，所述截面包括平直段(12)，以及连接于平直段(12)两端与平直段(12)长度方向呈90°角设置的倾斜段(13)，所述倾斜段(13)与平直段(12)之间的垂直高度大于所述自攻螺丝的螺牙牙高。

4.根据权利要求1所述的一种锁芯锁胆的防钻结构，其特征在于：所述销孔(5)一端贯穿所述锁胆(3)以形成供插接防钻销一(6)的侧孔一。

5.根据权利要求1所述的一种锁芯锁胆的防钻结构，其特征在于：所述防钻销一(6)的硬度大于所述自攻螺丝的硬度。

6.根据权利要求1所述的一种锁芯锁胆的防钻结构，其特征在于：所述锁壳(1)上设置有供放置弹子组件并与收容腔一(2)相连通的收容腔二(14)，所述锁壳(1)内靠近锁孔(4)一侧设置有供覆盖收容腔二(14)的防钻组件。

7.根据权利要求6所述的一种锁芯锁胆的防钻结构，其特征在于：所述防钻组件包括防钻销二(16)与防钻销三(17)，所述防钻销二(16)与防钻销三(17)呈t字形排布设置，所述防钻销二(16)与防钻销三(17)之间的间距小于等于1.25mm。

8.根据权利要求7所述的一种锁芯锁胆的防钻结构，其特征在于：所述锁壳(1)上分别内凹有供插接防钻销二(16)的侧孔二(18)和供插接防钻销三(17)的侧孔三(19)。

9.根据权利要求7所述的一种锁芯锁胆的防钻结构，其特征在于：所述防钻销二(16)与防钻销三(17)的硬度均大于所述自攻螺丝的硬度。

技术总结
本发明公开一种锁芯锁胆的防钻结构，包括锁壳，所述锁壳上具有收容腔一，所述收容腔一内设置有锁胆，所述锁胆上设置有供钥匙插入的锁孔，所述锁孔内两侧对称内凹有销孔，所述销孔内设置有防钻销一，所述防钻销一一侧外凸有供抵接位于锁孔内自攻螺丝螺牙的平台凸部。通过在锁孔两侧的防钻销一上增设平台凸部，进而满足日常防钻要求的同时，当进行耐拉测试使用高硬度自攻螺丝时，通过平台凸部与自攻螺丝的螺牙抵接，进而破坏自攻螺丝的螺牙，使自攻螺丝的螺牙无法与防钻销一螺纹咬合，从而当自攻螺丝接收拉力时，因自攻螺丝与防钻销一无咬合关系，从而只会将自攻螺丝从锁孔拉出但无法带动锁胆拉出，进而有效通过锁胆的耐拉测试。

技术研发人员：曹小霞,曾雄飞,高泽斌,熊笑谦
受保护的技术使用者：中山市基信锁芯有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13