大口径塑料管材切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材切断技术领域，尤其涉及大口径塑料管材切断装置。


背景技术：

2.大口径塑料管材在使用时都需要进行切割，切割成需要的长度，现有的切割装置在使用时，一般是将管材进行限位后，采用的切割刀对其进行切割；
3.但是现有的切割装置在对塑料管材切割时，会产生较多的粉尘，粉尘的弥漫不仅会影响周围的切割操作工人的健康安全，且一些较大的碎屑四溅还会可能会对正在切割的管道造成损伤，所以如何解决该问题是我们需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大口径塑料管材切断装置，该装置在切割的同时，可以启动水泵让喷头产生向下的水流，避免切割粉尘的产生的，且还设置有网框，对使用的后的水体进行过滤后，进行二次使用，减少了水资源的浪费。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：大口径塑料管材切断装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有横板，所述横板的下端安装有切割组件，所述切割组件的左侧安装喷头，位于左侧的所述竖板的左侧安装有水泵，所述底座的上端开设有集水槽，所述水泵的进水端延伸至集水槽的内底部，所述水泵的出水端与喷头连通，所述集水槽内设置有可上下滑动的网框，所述网框的上端的部分两侧均固定连接有挡块，两个所述挡块的下端面均与底座的上端面接触。
6.优选地，所述底座的上端固定连接有连接板，所述连接板的左侧设置有升降槽，所述升降槽内设置有可上下滑动的滑块，所述滑块的左侧固定连接有安装条，所述安装条的左侧开设有放置槽，所述放置槽内设置有放置机构。
7.优选地，所述放置机构包括对称设置在放置槽内的两个弧状夹板，两个所述弧状夹板的相背侧分别通过多个电动推杆与放置槽的内壁连接。
8.优选地，所述升降槽的上下内壁间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿滑块，并与滑块螺纹连接，所述连接板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至升降槽内，并与往复丝杆的上端固定连接。
9.优选地，所述集水槽的底部空间设置有与外界连通的出水口，所述出水口内安装有阀门。
10.优选地，所述驱动电机为可改变转速的伺服电机。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、驱动电机启动后，会带动往复丝杆转动，进而带动滑块上移，滑块上移会通过安装条带动管材上移，与转动状态的切割组件接触，进行切割处理，与此同时水泵启动后，会将集水槽内的水抽入到喷头处，喷向处于被切割的管材上，避免切割粉尘弥漫的情况出现。
13.2、喷出的水会带着的粉尘重新落到集水槽中，粉尘会被留在集水槽中位于网框上方的部分，通过网框的设置，可以保证水体的多次利用，使得水资源可以较为冲的利用，当需要对粉尘进行处理时，将网框从集水槽里取出即可。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的大口径塑料管材切断装置的结构示意图。
15.图2为图1的a处放大图。
16.图中：1底座、2竖板、3横板、4切割组件、5喷头、6水泵、7集水槽、8网框、9挡块、10连接板、11升降槽、12往复丝杆、13滑块、14驱动电机、15安装条、16放置槽、17电动推杆、18弧状夹板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，大口径塑料管材切断装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个竖板2，两个竖板2的上端共同固定连接有横板3，横板3的下端安装有切割组件4，切割组件4为现有技术，由壳体、切割刀片和电机组成，用于对管材进行切割，切割组件4的左侧安装喷头5，位于左侧的竖板2的左侧安装有水泵6，底座1的上端开设有集水槽7，集水槽7的底部空间设置有与外界连通的出水口，出水口内安装有阀门，水泵6的进水端延伸至集水槽7的内底部，水泵6的出水端与喷头5连通，集水槽7内设置有可上下滑动的网框8，网框8如图1所示，为盆体状，网框8的上端的部分两侧均固定连接有挡块9，便于后续对网框8的取出，对内部进行清洁，两个挡块9的下端面均与底座1的上端面接触。
19.其中，底座1的上端固定连接有连接板10，所述连接板10的左侧设置有升降槽11，所述升降槽11内设置有可上下滑动的滑块13，滑块13的左侧固定连接有安装条15，安装条15的左侧开设有放置槽16，放置槽16内设置有放置机构，放置机构包括对称设置在放置槽16内的两个弧状夹板18，两个弧状夹板18的相背侧分别通过多个电动推杆17与放置槽16的内壁连接。
20.其中，升降槽11的上下内壁间转动连接有往复丝杆12，往复丝杆12贯穿滑块13，并与滑块13螺纹连接，连接板10的上端安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴末端延伸至升降槽11内，并与往复丝杆12的上端固定连接，驱动电机14为可改变转速的伺服电机。
21.本实用新型中，在使用时，先将需要切割的管材的一端放入到放置槽16，并启动多个电动推杆17，使得两个弧状夹板18相对移动，对管材进行夹持，当夹持工作完成后，启动驱动电机14和切割组件4即可，并同时启动水泵6。
22.驱动电机14启动后，会带动往复丝杆12转动，进而带动滑块13上移，滑块13上移会通过安装条15带动管材上移，与转动状态的切割组件4接触，进行切割处理，与此同时水泵6启动后，会将集水槽7内的水抽入到喷头5处，喷向处于被切割的管材上，避免切割粉尘弥漫的情况出现，且喷出的水会带着的粉尘重新落到集水槽7中，粉尘会被留在集水槽7中位于网框8上方的部分。
23.通过网框8的设置，可以保证水体的多次利用，使得水资源可以较为冲的利用，当需要对粉尘进行处理时，将网框8从集水槽7里取出即可。
24.而由于往复丝杆12的设置，当管材完成切割后，滑块13会随着往复丝杆12回到初始状态，并带动切割后的管材恢复初始位置，启动多个电动推杆17，让两个弧状夹板18松开管件即可取出管件。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.大口径塑料管材切断装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有两个竖板（2），两个所述竖板（2）的上端共同固定连接有横板（3），所述横板（3）的下端安装有切割组件（4），所述切割组件（4）的左侧安装喷头（5），位于左侧的所述竖板（2）的左侧安装有水泵（6），所述底座（1）的上端开设有集水槽（7），所述水泵（6）的进水端延伸至集水槽（7）的内底部，所述水泵（6）的出水端与喷头（5）连通，所述集水槽（7）内设置有可上下滑动的网框（8），所述网框（8）的上端的部分两侧均固定连接有挡块（9），两个所述挡块（9）的下端面均与底座（1）的上端面接触。2.根据权利要求1所述的大口径塑料管材切断装置，其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的左侧设置有升降槽（11），所述升降槽（11）内设置有可上下滑动的滑块（13），所述滑块（13）的左侧固定连接有安装条（15），所述安装条（15）的左侧开设有放置槽（16），所述放置槽（16）内设置有放置机构。3.根据权利要求2所述的大口径塑料管材切断装置，其特征在于，所述放置机构包括对称设置在放置槽（16）内的两个弧状夹板（18），两个所述弧状夹板（18）的相背侧分别通过多个电动推杆（17）与放置槽（16）的内壁连接。4.根据权利要求2所述的大口径塑料管材切断装置，其特征在于，所述升降槽（11）的上下内壁间转动连接有往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）贯穿滑块（13），并与滑块（13）螺纹连接，所述连接板（10）的上端安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴末端延伸至升降槽（11）内，并与往复丝杆（12）的上端固定连接。5.根据权利要求1所述的大口径塑料管材切断装置，其特征在于，所述集水槽（7）的底部空间设置有与外界连通的出水口，所述出水口内安装有阀门。6.根据权利要求4所述的大口径塑料管材切断装置，其特征在于，所述驱动电机（14）为可改变转速的伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了大口径塑料管材切断装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有横板，所述横板的下端安装有切割组件，所述切割组件的左侧安装喷头，位于左侧的所述竖板的左侧安装有水泵，所述底座的上端开设有集水槽，所述水泵的进水端延伸至集水槽的内底部，所述水泵的出水端与喷头连通，所述集水槽内设置有可上下滑动的网框，所述网框的上端的部分两侧均固定连接有挡块。该装置在切割的同时，可以启动水泵让喷头产生向下的水流，避免切割粉尘的产生的，且还设置有网框，对使用的后的水体进行过滤后，进行二次使用，减少了水资源的浪费。费。费。


技术研发人员：胡宗义 史新妍 印振同 宋建清 杨震 李洪学 杨振平 李士玉
受保护的技术使用者：山东陆宇塑胶有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/10/3