一种自动塑封机的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑封机技术领域，尤其涉及一种自动塑封机的切割装置。


背景技术：

2.塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶。所以在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了物品的直观效果；专利“cn209192380u”中提出“一种自动塑封机”该方案中通过升降设置的上展平尺可将薄膜的上侧展开至不同的高度，满足不同高度物品的进入；伸缩杆便于调节限位板的位置，满足了不同宽度物品的限位需求，避免其在运输过程中跑偏，提高了塑封的成功率；与物品同方向前进的薄膜在前进过程中完成自动包覆、热封及分切，无需人工操作，塑封过程依次有序，提高了物品的塑封效率；但是塑封后的物品边缘需要裁减，用于保证美观性，通常对包装边缘切断通过人工送料，同时人工按压切割刀剪切，完成切割后要人工手动送料，操作人工参与量多，自动化程度低，效率低；鉴于此，我们提出一种自动塑封机的切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的操作人工参与量多，自动化程度低，效率低的问题，提出一种自动塑封机的切割装置。
4.本实用新型的技术方案：一种自动塑封机的切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有传送机构，所述传送机构的一侧安装有气缸一，所述气缸一的输出端连接有推板，所述气缸一的一侧设置有气缸二，所述气缸二的输出端一侧设置有连接板，所述连接板的底部安装有切刀，所述切刀的下方设置有切割板，所述切割板的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧安装有气缸三，所述气缸三的输出端连接有夹板。
5.优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧板壁连接有防滑垫，所述气缸三与固定板通过螺栓可拆卸连接。
6.优选的，所述固定架的底部与操作台的顶部板壁通过螺栓连接，所述气缸二的底部安装有安装架，所述安装架的底部与操作台的顶部固定连接。
7.优选的，所述气缸二的输出端连接有连接块，所述连接板与连接块的一侧固定连接，所述连接板远离连接块的一端内贯穿设置有导向杆，所述导向杆与切割板的顶部连接。
8.优选的，所述切割板与操作台的顶部可拆卸连接，所述切割板上开设有切割槽，所述切割槽与切刀相互适配。
9.优选的，所述气缸一与操作台的顶部可拆卸连接，所述操作台的一侧固定连接有导向板，所述导向板为倾斜设置。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.1、本实用新型通过气缸三的启动将夹板相互相互靠近，对通过传送机构输送过来
的塑封包装夹取，并结合气缸二的启动将连接板和切刀向下推动，结合切割板上的切割槽将塑封包装切断，完成自动切割的作业；
12.2、本实用新型切割完成后通过气缸一和推板将塑封包装推动，塑封包装沿着导向板下料，避免塑封包装件堆积，人工拿取工作效率低的问题，提高加工自动化；
13.3、综上所述，本实用新型结构新颖紧凑，人工参与工作量少，加工的自动化高，效率高，适合高效的生产作业。
附图说明
14.图1是一种自动塑封机的切割装置的主视图；
15.图2是图1的a处放大结构示意图；
16.图3是图1中固定架的结构示意图。
17.附图标记：1、操作台；2、传送机构；3、气缸一；4、推板；5、导向板；6、安装架；7、气缸二；8、连接块；9、连接板；10、切刀；11、切割板；12、固定架；13、固定板；14、气缸三；15、夹板；16、防滑垫。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动塑封机的切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有传送机构2，传送机构2的一侧安装有气缸一3，气缸一3的输出端连接有推板4，气缸一3的一侧设置有气缸二7，气缸二7的底部安装有安装架6，安装架6的底部与操作台1的顶部固定连接，安装架6用于对气缸二7的安装进行支撑，气缸二7的输出端连接有连接块8，连接板9与连接块8的一侧固定连接，连接板9远离连接块8的一端内贯穿设置有导向杆，导向杆与切割板11的顶部连接，连接板9的底部安装有切刀10，切刀10的下方设置有切割板11，切割板11与操作台1的顶部可拆卸连接，切割板11上开设有切割槽，切割槽与切刀10相互适配，切刀10与连接板9可更换拆卸，切割板11的一侧设置有固定架12，固定架12的底部与操作台1的顶部板壁通过螺栓连接，固定架12的一侧固定连接有固定板13，两个固定板13相互靠近的一侧安装有气缸三14，气缸三14的输出端连接有夹板15，两个夹板15相互靠近的一侧板壁连接有防滑垫16，气缸三14与固定板13通过螺栓可拆卸连接。
21.本实施例中，传送机构2的传动将塑封包装后的物品向靠近气缸二7的一侧移动，当塑封包装物品持续移动至连接板9的下方后，塑封包装物品一侧在两个夹板15之间，将气缸三14启动，气缸三14的输出端将夹板15推动，使得两个夹板15将塑封包装物品的一侧夹持住，通过将气缸二7的启动将连接块8和连接板9向下推动，切刀10配合切割板11上的切割槽将塑封包装物品多余塑封袋切断，完成对塑封包装物品的外观修正。
22.实施例二
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动塑封机的切割装置，相较于实施例一，本实施例还包括操作台1，操作台1的顶部设置有传送机构2，传送机构2的一侧安装有气缸一3，气缸一3与操作台1的顶部可拆卸连接，操作台1的一侧固定连接有导向板5，导向板5为倾斜设置，导向板5的倾斜设置用于为塑封包装切割完成后的物品导向输送，及时收集，避
免在操作台1上堆积，气缸一3的输出端连接有推板4，气缸一3的一侧设置有气缸二7，气缸二7的输出端一侧设置有连接板9，连接板9的底部安装有切刀10，切刀10的下方设置有切割板11，切割板11的一侧设置有固定架12，固定架12的一侧固定连接有固定板13，两个固定板13相互靠近的一侧安装有气缸三14，气缸三14的输出端连接有夹板15。
24.本实施例中，完成切割后将气缸一3启动，气缸一3的输出端将推板4推动，推板4将切割后的塑封包装物品推动，使得塑封包装物品沿着导向板5向下滑动，统一收集，避免在操作台1上堆积。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种自动塑封机的切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有传送机构(2)，所述传送机构(2)的一侧安装有气缸一(3)，所述气缸一(3)的输出端连接有推板(4)，所述气缸一(3)的一侧设置有气缸二(7)，所述气缸二(7)的输出端一侧设置有连接板(9)，所述连接板(9)的底部安装有切刀(10)，所述切刀(10)的下方设置有切割板(11)，所述切割板(11)的一侧设置有固定架(12)，所述固定架(12)的一侧固定连接有固定板(13)，两个所述固定板(13)相互靠近的一侧安装有气缸三(14)，所述气缸三(14)的输出端连接有夹板(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动塑封机的切割装置，其特征在于，两个所述夹板(15)相互靠近的一侧板壁连接有防滑垫(16)，所述气缸三(14)与固定板(13)通过螺栓可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种自动塑封机的切割装置，其特征在于，所述固定架(12)的底部与操作台(1)的顶部板壁通过螺栓连接，所述气缸二(7)的底部安装有安装架(6)，所述安装架(6)的底部与操作台(1)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动塑封机的切割装置，其特征在于，所述气缸二(7)的输出端连接有连接块(8)，所述连接板(9)与连接块(8)的一侧固定连接，所述连接板(9)远离连接块(8)的一端内贯穿设置有导向杆，所述导向杆与切割板(11)的顶部连接。5.根据权利要求1所述的一种自动塑封机的切割装置，其特征在于，所述切割板(11)与操作台(1)的顶部可拆卸连接，所述切割板(11)上开设有切割槽，所述切割槽与切刀(10)相互适配。6.根据权利要求1所述的一种自动塑封机的切割装置，其特征在于，所述气缸一(3)与操作台(1)的顶部可拆卸连接，所述操作台(1)的一侧固定连接有导向板(5)，所述导向板(5)为倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及塑封机技术领域，尤其涉及一种自动塑封机的切割装置。其主要针对现有切割装置操作人工参与量多，自动化程度低，效率低的问题，提出如下技术方案：包括操作台，所述操作台的顶部设置有传送机构，所述传送机构的一侧安装有气缸一，所述气缸一的输出端连接有推板，所述气缸一的一侧设置有气缸二，所述气缸二的输出端一侧设置有连接板，所述连接板的底部安装有切刀，所述切刀的下方设置有切割板，所述切割板的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧固定连接有固定板。本实用新型结构新颖紧凑，人工参与工作量少，加工的自动化高，效率高，适合高效的生产作业，主要应用于塑封包装辅助设备。装辅助设备。装辅助设备。


技术研发人员：何翠平 王应军
受保护的技术使用者：上海伊诚包装制品有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/11/1