一种压力可调式压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种压力可调式压紧机构。


背景技术：

2.在工业生产、装配、拆卸等活动中，经常需要使用各种各样的夹紧机构将工件固定，才能实施具体的操作。而对于铝合金压铸件机加工的侧定位，在工厂中一般使用油压单动缸去推动零件实现定位，但是油压单动缸本身的价格较高，而且还需要附加油道供油，再加上供油的价格导致成本更高。
3.公开号为cn106392943a的发明公开了一种自动调节压紧机构，主要由固定挡块、第一弹簧、安装块、第二弹簧、滑动轴，前压头、导轨组成，安装块和前压头之间连接有滑动轴，滑动轴上绕有第二弹簧，安装块与导轨滑动连接且在安装块的另一端由第一弹簧连接有固定挡块，此发明虽然为纯机械构造实现压紧定位，降低了油压单动缸所带来的成本，但是在进行压紧时，机构本身属于被动调节，仅靠第一弹簧和/或第二弹簧对工件进行压紧，在具体实现力度控制中，很难实现对压紧力度精度的控制，这种情况容易导致因压紧力度控制不精确而影响后续加工。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种压力可调式压紧机构，为了解决传统工件压紧方式的成本高，压紧力度控制精度不高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压力可调式压紧机构，包括基座，所述基座上设有自动调节机构和与自动调节机构固定连接的压紧柱塞，所述压紧柱塞滑动连接在基座内，所述自动调节机构包括自锁调节件和弹簧，所述弹簧一端与自锁调节件抵紧，弹簧另一端与压紧柱塞固定连接。
6.采用上述技术方案，将基座固定在待压紧工件处，工件放入压紧机构与压紧处之间，由自动调节机构实现压紧柱塞与工件之间压紧力度大小的调节，自锁调节件可以自动实现对弹簧弹力大小的调节并实现锁定，弹簧所产生的弹力大小即为压紧柱塞为工件施加的压力。与现有技术相比，本实用新型采用纯机械构造，取代油压单动缸实现对轻小件零件的侧定位，节约了油压单动缸的购买成本以及供油成本。本实用新型通过自动调节机构可以实现对压紧机构进行微调，以便适应各种工件的装夹需求，将压紧柱塞与基座滑动连接，压紧柱塞的另一端与自动调节机构固定连接，当安装工件后，通过自动调节机构与压紧柱塞给予工件侧向推力，从而实现零件的侧定位，压紧力度控制精度高。
7.进一步，所述基座上开有通孔，所述通孔依次包括连通的螺纹段和圆柱段，所述自锁调节件螺纹连接在螺纹段内，所述圆柱段用于容纳弹簧。自动调节机构位于基座上开有的通孔内，通过自动调节机构实现压紧柱塞的运动，达到对工件压紧的效果，通孔分为连通的螺纹段和圆柱段，确保内部连接紧凑，不会产生晃动导致力的分散。
8.进一步，所述自锁调节件包括调节螺钉和与调节螺钉螺纹连接的锁紧螺母，所述
调节螺钉与螺纹段螺纹连接并与弹簧抵触，所述锁紧螺母位于基座外。调节螺钉对弹簧进行压缩时，为了防止因机床的加工震动，使调节螺钉出现松动回退，由锁紧螺母将调节螺钉锁死。结构简单，操作便捷实用。
9.进一步，所述圆柱段横截面尺寸与弹簧横截面尺寸相匹配。圆柱段横截面积尺寸与弹簧横截面积尺寸相匹配确保弹簧稳定施力，不会将力分散。
10.进一步，所述基座上固定安装有连接座，所述压紧柱塞与连接座间隙配合。压紧柱塞与连接座之间为间隙配合，确保压紧柱塞在连接座内运动时不会产生晃动，导致对工件的压力分散。
11.进一步，所述连接座为锥形，所述压紧柱塞伸出连接座一端为半球型。半球形有弧度贴合工件表面，对工件进行压紧时不会因为坚硬的边缘对工件造成损坏。
12.进一步，所述压紧柱塞横截面积小于圆柱段横截面积。压紧柱塞横截面积小于圆柱段横截面积，且连接座与压紧柱塞间隙配合，确保弹簧与压紧柱塞提供的压力均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型一种压力可调式压紧机构的剖视图。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
15.说明书附图中的附图标记包括：基座1、螺纹段2、圆柱段3、调节螺钉4、锁紧螺母5、螺纹孔6、弹簧7、连接座8、压紧柱塞9。
16.实施例基本如附图1所示：
17.一种压力可调式压紧机构，包括基座1，基座1底部开有螺纹孔6，便于压紧机构在需要进行使用时可以在任意位置进行固定，基座1中间开有通孔，通孔左边为螺纹段2，右边为圆柱段3，螺纹段2横截面积大于圆柱段3，在圆柱段3中放置有弹簧7，弹簧7的横截面积与圆柱段3横截面积相匹配，螺纹段2内螺纹连接有调节螺钉4，调节螺钉4上螺纹连接有锁紧螺母5，弹簧7左端与调节螺钉4抵紧，弹簧7右端固定连接有压紧柱塞9。在基座1右边还一体成型有连接座8，压紧柱塞9与连接座8间隙配合，压紧柱塞9伸出连接座8的一端为圆滑的半球形状球头，连接座8呈锥形，连接座8的锥形尾部的面积大于圆柱段3横截面积。
18.具体实施过程如下：
19.将基座1固定后，将需要压紧的工件放置在对应的定位块和压紧柱塞9之间，压紧柱塞9球头部分抵触工件表面，由于球头为光滑的半球形，在对工件提供压力进行压紧时不会对工件表面造成伤害。当工件放置在压紧处和压紧柱塞9之间时，压紧柱塞9向左移动，弹簧7压缩的同时产生的弹力为压紧柱塞9此时对工件提供的压力，此时的弹簧7的压缩距离为压紧柱塞9球头至连接座8锥形表面的距离。之后，旋拧调节螺钉4，实际操作过程中，因机床的加工震动，会使调节螺钉4出现松动回退，所以锁紧螺母5的存在，是为了当调节螺钉4向内旋拧为弹簧7提供压力时，将调节螺钉4锁紧，弹簧7左侧受到调节螺钉4提供的压力，继续压缩，为工件的压紧提供更大的压力，调节螺钉4可以实现精细力度的控制，逐步对工件提供压力，不会突然造成过大压力导致轻小件的工件受到损坏。
20.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此
未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种压力可调式压紧机构，其特征在于：包括基座，所述基座上设有自动调节机构和与自动调节机构固定连接的压紧柱塞，所述压紧柱塞滑动连接在基座内，所述自动调节机构包括自锁调节件和弹簧，所述弹簧一端与自锁调节件抵紧，弹簧另一端与压紧柱塞固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压力可调式压紧机构，其特征在于：所述基座上开有通孔，所述通孔依次包括连通的螺纹段和圆柱段，所述自锁调节件螺纹连接在螺纹段内，所述圆柱段用于容纳弹簧。3.根据权利要求2所述的一种压力可调式压紧机构，其特征在于：所述自锁调节件包括调节螺钉和与调节螺钉螺纹连接的锁紧螺母，所述调节螺钉与螺纹段螺纹连接并与弹簧抵触，所述锁紧螺母位于基座外。4.根据权利要求3所述的一种压力可调式压紧机构，其特征在于：所述圆柱段横截面尺寸与弹簧横截面尺寸相匹配。5.根据权利要求4所述的一种压力可调式压紧机构，其特征在于：所述基座上固定安装有连接座，所述压紧柱塞与连接座间隙配合。6.根据权利要求5所述的一种压力可调式压紧机构，其特征在于：所述连接座为锥形，所述压紧柱塞伸出连接座一端为半球型。7.根据权利要求6所述的一种压力可调式压紧机构，其特征在于：所述压紧柱塞横截面积小于圆柱段横截面积。

技术总结
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种压力可调式压紧机构，包括基座，所述基座上设有自动调节机构和与自动调节机构固定连接的压紧柱塞，所述压紧柱塞滑动连接在基座内，所述自动调节机构包括自锁调节件和弹簧，所述弹簧一端与自锁调节件抵紧，弹簧另一端与压紧柱塞固定连接。通过压紧柱塞与工件侧面贴合后，利用自动调节机构调节压紧柱塞的压紧程度实现对轻小件工件的压紧，本实用新型有效解决了传统工件压紧方式的成本高，压紧力度控制精度不高的问题。控制精度不高的问题。控制精度不高的问题。


技术研发人员：龙钰洋
受保护的技术使用者：重庆渝江压铸有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/8/26