复合材料成型裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料加工技术领域，尤其涉及一种复合材料成型裁切设备。


背景技术：

2.塑料制品工业生产过程中，塑料成型是加工的关键步骤，成型的方法主要是将各种复合原料混合后，制成所需形状的制品或者胚件；当复合材料成型之后，一般都需要进行裁切，以生产出符合宽度或者长度要求的规格。
3.现有技术中，对成型材料的裁切，一般都是一台机器切割一种规格，要裁切出不同规格的材料，就出要多台设备，不仅设备成本高，工作效率也比较低。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种复合材料成型裁切设备，其结构简单，每台设备成本较低，且一台设备能够对不同规格要求的复合材料进行切割，降低设备的购置成本，复合材料的裁切效率较高。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种复合材料成型裁切设备，包括设置于工作台上的两个安装台，两个安装台的底部均设有升降结构，两个安装台之间设有调节结构。
7.每组所述升降结构均包括固定设置在工作台上的升降气缸，升降气缸的活塞轴固接安装台的底部。
8.所述调节结构包括转动连接在两个安装台之间的调节轴，调节轴的一端穿出安装台后连接转动电机；调节轴上还螺纹套接若干个调节板，每个调节板的底部均连接切刀，若干个调节板之间还连接连杆组件；两个安装台之间还固接第二导向轴，第二导向轴依次滑动穿设若干个调节板。
9.根据本实用新型的复合材料成型裁切设备，所述安装台上还滑动套接竖向设置的第一导向轴，第一导向轴的底部固接工作台。
10.根据本实用新型的复合材料成型裁切设备，每个所述安装台上滑动套接两个第一导向轴，且两个第一导向轴均匀分布于活塞轴的两侧。
11.根据本实用新型的复合材料成型裁切设备，所述第一导向轴的顶部还设有限位块。
12.根据本实用新型的复合材料成型裁切设备，所述连杆组件为剪刀叉式连杆。
13.根据本实用新型的复合材料成型裁切设备，两个所述安装台之间固接两根第二导向轴，且两根第二导向轴分别位于调节轴的两侧。
14.根据本实用新型的复合材料成型裁切设备，所述第二导向轴上设有刻度尺。
15.本实用新型的目的在于提供一种复合材料成型裁切设备，通过在工作台上设置两个安装台，两个安装台的底部均设有升降结构，通过升降结构带动切刀的升降，对复合材料进行裁切；两个安装台之间设有调节结构，调节结构包括转动连接在两个安装台之间的调
节轴，调节轴上还螺纹套接若干个调节板，每个调节板的底部均连接切刀，若干个调节板之间还连接连杆组件；通过连杆组件和调节轴的共同作用，使调节板和切刀之间的距离能够发生等距离调整，使切刀能够裁切出不同宽度要求的复合材料。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，每台设备成本较低，且一台设备能够对不同规格要求的复合材料进行切割，降低设备的购置成本，复合材料的裁切效率较高。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是连杆组件的俯视结构示意图；
18.图3是安装台的左视结构示意图；
19.在图中：1-工作台，2-安装台，21-升降气缸，211-活塞轴，22-第一导向轴，23-限位块；3-调节轴，31-转动电机，32-调节板，33-切刀，34-连杆组件，35-第二导向轴。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参见图1，本实用新型提供了一种复合材料成型裁切设备，包括设置于工作台1上的两个安装台2，两个安装台2的底部均设有升降结构，两个安装台2之间设有调节结构。
22.参见图1和图3，每组升降结构均包括固定设置在工作台1上的升降气缸21，升降气缸21的活塞轴211固接安装台2的底部，通过升降气缸21的作用，驱动两个安装台2进行升降活动。为了提高安装台2升降过程中的稳定性，安装台2上还滑动套接竖向设置的第一导向轴22，第一导向轴22的底部固接工作台1；本实用新型中，每个安装台2上滑动套接两个第一导向轴22，且两个第一导向轴22均匀分布于活塞轴211的两侧。优选的，第一导向轴22的顶部还设有限位块23，避免安装台2滑脱出第一导向轴22。
23.参见图1和图2，调节结构包括转动连接在两个安装台2之间的调节轴3，调节轴3的一端穿出安装台2后连接转动电机31；调节轴3上还螺纹套接若干个调节板32，每个调节板32的底部均连接切刀33，若干个调节板32之间还连接连杆组件34；两个安装台2之间还固接第二导向轴35，第二导向轴35依次滑动穿设若干个调节板32。
24.本实用新型中，调节轴3为丝杠。丝杠的两端均设有非螺纹段，非螺纹段通过轴承转动连接在两个安装台2中。
25.使用过程中，转动电机31工作，带动调节轴3转动，由于调节轴3与若干个调节板32为螺纹套接，在调节轴3转动时，调节板32能够在调节轴3上发生左右方向的位移(此处的左右位移以图2为参考)，调节板32发生左右方向的位移时，调节板32在第二导向轴35上滑动；由于若干个调节板32之间连接连杆组件34，则相邻两个调节板32之间的位移距离相同，即，切刀33之间能够发生等距离的调整。
26.本实用新型中，连杆组件34为剪刀叉式连杆。两个安装台2之间固接两根第二导向轴35，且两根第二导向轴35分别位于调节轴3的两侧。
27.将复合材料放置在工作台1上，通过升降结构控制切刀33的升降，使切刀33对复合
材料进行裁切，当复合材料的宽度要求发生变化之后，通过调节结构对切刀33之间的距离进行等间距调节，可以从裁切出不同规格的复合材料。
28.优选的，第二导向轴35上设有刻度尺，在对切刀33之间的距离进行调节时，切刀33之间的距离可以通过调节板32之间的距离来反馈，因此，第二导向轴35上的刻度尺能够帮助工作人员了解调节的距离大小。
29.综上所述，本实用新型通过在工作台上设置两个安装台，两个安装台的底部均设有升降结构，通过升降结构带动切刀的升降，对复合材料进行裁切；两个安装台之间设有调节结构，调节结构包括转动连接在两个安装台之间的调节轴，调节轴上还螺纹套接若干个调节板，每个调节板的底部均连接切刀，若干个调节板之间还连接连杆组件；通过连杆组件和调节轴的共同作用，使调节板和切刀之间的距离能够发生等距离调整，使切刀能够裁切出不同宽度要求的复合材料。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，每台设备成本较低，且一台设备能够对不同规格要求的复合材料进行切割，降低设备的购置成本，复合材料的裁切效率较高。
30.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种复合材料成型裁切设备，其特征在于，包括设置于工作台上的两个安装台，两个安装台的底部均设有升降结构，两个安装台之间设有调节结构；每组所述升降结构均包括固定设置在工作台上的升降气缸，升降气缸的活塞轴固接安装台的底部；所述调节结构包括转动连接在两个安装台之间的调节轴，调节轴的一端穿出安装台后连接转动电机；调节轴上还螺纹套接若干个调节板，每个调节板的底部均连接切刀，若干个调节板之间还连接连杆组件；两个安装台之间还固接第二导向轴，第二导向轴依次滑动穿设若干个调节板。2.根据权利要求1所述的复合材料成型裁切设备，其特征在于，所述安装台上还滑动套接竖向设置的第一导向轴，第一导向轴的底部固接工作台。3.根据权利要求2所述的复合材料成型裁切设备，其特征在于，每个所述安装台上滑动套接两个第一导向轴，且两个第一导向轴均匀分布于活塞轴的两侧。4.根据权利要求3所述的复合材料成型裁切设备，其特征在于，所述第一导向轴的顶部还设有限位块。5.根据权利要求1所述的复合材料成型裁切设备，其特征在于，所述连杆组件为剪刀叉式连杆。6.根据权利要求1所述的复合材料成型裁切设备，其特征在于，两个所述安装台之间固接两根第二导向轴，且两根第二导向轴分别位于调节轴的两侧。7.根据权利要求1所述的复合材料成型裁切设备，其特征在于，所述第二导向轴上设有刻度尺。

技术总结
本实用新型适用于复合材料加工技术领域，提供了一种复合材料成型裁切设备，包括设置于工作台上的两个安装台，两个安装台的底部均设有升降结构，两个安装台之间设有调节结构，调节结构包括转动连接在两个安装台之间的调节轴，调节轴的一端穿出安装台后连接转动电机；调节轴上还螺纹套接若干个调节板，每个调节板的底部均连接切刀，若干个调节板之间还连接连杆组件；两个安装台之间还固接第二导向轴，第二导向轴依次滑动穿设若干个调节板。借此，本实用新型结构简单，每台设备成本较低，且一台设备能够对不同规格要求的复合材料进行切割，降低设备的购置成本，复合材料的裁切效率较高。高。高。


技术研发人员：宋海涛 陈钦宇
受保护的技术使用者：青岛奥特富隆新材料有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/8/11