一种预浸料生产用快速分切机构的制作方法

1.本实用新型属于预浸料生产技术领域，具体涉及一种预浸料生产用快速分切机构。


背景技术：

2.预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。
3.目前预浸料生产采用传统的分切装置进行裁剪，需要人工操作进行辅助，不但操作繁琐、浪费人力，浪费大量的时间，影响生产效率；同时，精度难控制，很难保证切割出来的宽度相同。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预浸料生产用快速分切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预浸料生产用快速分切机构，包括用于放置待分切预浸料的基座，所述基座顶部设置有壳体，所述壳体内安装有用于驱动分切组件的驱动组件；
6.所述驱动组件包括安装于壳体内的电机，所述电机动力输出端连接有动力齿轮，所述动力齿轮外侧啮合有太阳齿轮，所述太阳齿轮内啮合连接有行星齿轮，所述行星齿轮内插接有第一转轴，且第一转轴延伸至行星齿轮外一侧连接有第二衔接板，所述第二衔接板远离行星齿轮一侧连接有驱动组件。
7.优选的，所述驱动组件包括与第二衔接板连接的驱动轴，所述壳体表面开设有条形槽。
8.优选的，所述驱动轴通过条形槽延伸至壳体外连接有升降板，所述壳体外侧设置有连接柱，所述连接柱外侧安装支撑框架。
9.优选的，所述升降板两端设置有凸块，所述支撑框架内两端开设有与凸块相适配的滑槽。
10.优选的，所述升降板远离驱动轴一端连接有支撑板，所述支撑板靠近基座一侧安装有刀具。
11.优选的，所述第一转轴远离第二衔接板一端连接有第一衔接板，所述第一衔接板远离第一转轴一端连接有第二转轴。
12.优选的，所述太阳齿轮外侧安装有用于支撑的圆板。
13.本实用新型的技术效果和优点：该预浸料生产用快速分切机构，通过动力齿轮带动太阳齿轮的转动，使得行星齿轮带动刀具进行升降，对预浸料进行切割，可形成对预浸料更大的剪切力，能够实现刀具对预浸料的切割，节省大量人力，同时，能够通过调节刀具的移动周期，实现对预浸料的高精度分切，分切得到的预浸料宽度相同、精度高，提高预浸料
的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的驱动组件的第一视角结构示意图；
16.图3为本实用新型的驱动组件的第二视角结构示意图。
17.图中：1、壳体；201、条形槽；202、支撑框架；203、升降板；204、支撑板；205、刀具；206、连接柱；301、驱动轴；302、圆板；303、第一转轴； 304、第一衔接板；305、第二转轴；306、电机；307、动力齿轮；308、太阳齿轮；309、行星齿轮；310、第二衔接板；4、基座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.为了提高预浸料的生产效率，参考图1、图2和图3所示，包括用于放置待分切预浸料的基座4，基座4顶部设置有壳体1，壳体1内安装有用于驱动分切组件的驱动组件，驱动组件包括安装于壳体1内的电机306，电机306动力输出端连接有动力齿轮307，动力齿轮307外侧啮合有太阳齿轮308，太阳齿轮308 内啮合连接有行星齿轮309，行星齿轮309内插接有第一转轴303，且第一转轴 303延伸至行星齿轮309外一侧连接有第二衔接板310，第二衔接板310远离行星齿轮309一侧连接有驱动组件，电机306为现有技术，在此不再赘述。太阳齿轮308内外分别设置有与行星齿轮309和动力齿轮307相啮合的齿块，从而在驱动齿轮的转动下带动太阳齿轮308转动，在太阳齿轮308和第一衔接板304的双重驱动下，使得行星齿轮309绕太阳齿轮308内一周运动。
20.为了便于调节刀具205的移动周期，参考图1、图2和图3所示，驱动组件包括与第二衔接板310连接的驱动轴301，壳体1表面开设有条形槽201，驱动轴301通过条形槽201延伸至壳体1外连接有升降板203，壳体1外侧设置有连接柱206，连接柱206外侧安装支撑框架202，升降板203两端设置有凸块，支撑框架202内两端开设有与凸块相适配的滑槽，升降板203远离驱动轴301一端连接有支撑板204，支撑板204靠近基座4一侧安装有刀具205，第一转轴303远离第二衔接板310一端连接有第一衔接板304，第一衔接板 304远离第一转轴303一端连接有第二转轴305，太阳齿轮308外侧安装有用于支撑的圆板302，由于滑槽对凸块进行限位，第二衔接板310驱动驱动轴 301转动时，使得驱动轴301在条形槽201内带动升降板203在滑槽内上下升降，从而带动刀具205升降。壳体1内设置有与第二转轴305相适配的轴承座，通过轴承座的转动，使得第二转轴305带动第一衔接板304转动。通过圆板302设置于壳体1内可对太阳齿轮308进行支撑。
21.使用时，启动电机306，电机306驱动动力齿轮307转动，与太阳齿轮 308啮合，通过啮合传动，太阳齿轮308转动，太阳齿轮308的内壁齿块与行星齿轮309啮合，行星齿轮309在保持自转的同时沿着太阳齿轮308的内壁运动，通过驱动轴301驱动，升降板203在滑槽内上下移动，同时，带动支撑板204和刀具沿支撑框架202来回移动，刀具205对预浸料进行切割；同时，通过改变电机306频率，可调节支撑板204沿支撑框架202来回移动的周期，刀具205在设定的周期下做往复运动。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种预浸料生产用快速分切机构，其特征在于，包括用于放置待分切预浸料的基座(4)，所述基座(4)顶部设置有壳体(1)，所述壳体(1)内安装有用于驱动分切组件的驱动组件；所述驱动组件包括安装于壳体(1)内的电机(306)，所述电机(306)动力输出端连接有动力齿轮(307)，所述动力齿轮(307)外侧啮合有太阳齿轮(308)，所述太阳齿轮(308)内啮合连接有行星齿轮(309)，所述行星齿轮(309)内插接有第一转轴(303)，且第一转轴(303)延伸至行星齿轮(309)外一侧连接有第二衔接板(310)，所述第二衔接板(310)远离行星齿轮(309)一侧连接有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种预浸料生产用快速分切机构，其特征在于：所述驱动组件包括与第二衔接板(310)连接的驱动轴(301)，所述壳体(1)表面开设有条形槽(201)。3.根据权利要求2所述的一种预浸料生产用快速分切机构，其特征在于：所述驱动轴(301)通过条形槽(201)延伸至壳体(1)外连接有升降板(203)，所述壳体(1)外侧设置有连接柱(206)，所述连接柱(206)外侧安装支撑框架(202)。4.根据权利要求3所述的一种预浸料生产用快速分切机构，其特征在于：所述升降板(203)两端设置有凸块，所述支撑框架(202)内两端开设有与凸块相适配的滑槽。5.根据权利要求3所述的一种预浸料生产用快速分切机构，其特征在于：所述升降板(203)远离驱动轴(301)一端连接有支撑板(204)，所述支撑板(204)靠近基座(4)一侧安装有刀具(205)。6.根据权利要求1所述的一种预浸料生产用快速分切机构，其特征在于：所述第一转轴(303)远离第二衔接板(310)一端连接有第一衔接板(304)，所述第一衔接板(304)远离第一转轴(303)一端连接有第二转轴(305)。7.根据权利要求1所述的一种预浸料生产用快速分切机构，其特征在于：所述太阳齿轮(308)外侧安装有用于支撑的圆板(302)。

技术总结
本实用新型公开了一种预浸料生产用快速分切机构，包括用于放置待分切预浸料的基座，所述基座顶部设置有壳体，所述壳体内安装有用于驱动分切组件的驱动组件；所述驱动组件包括安装于壳体内的电机，所述电机动力输出端连接有动力齿轮，所述动力齿轮外侧啮合有太阳齿轮，所述太阳齿轮内啮合连接有行星齿轮，通过动力齿轮带动太阳齿轮的转动，使得行星齿轮带动刀具进行升降，对预浸料进行切割，可形成对预浸料更大的剪切力，能够实现刀具对预浸料的切割，节省大量人力，同时，能够通过调节刀具的移动周期，实现对预浸料的高精度分切，分切得到的预浸料宽度相同、精度高，提高预浸料的生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：曹慧 蒋晨 蒋奇
受保护的技术使用者：卢瓦尔科技（镇江）有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/18