一种纤维膜产品自动裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维膜技术领域，具体为一种纤维膜产品自动裁切装置。


背景技术：

2.中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快,而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢,这样就使渗透快的与渗透慢的分离。中空纤维丝的外径通常是500~600pum、内径为200~300pum,做成3一6米的纤维束装入耐高压金属壳体内，纤维束一端被密封，另一端用特殊配方的环氧树脂粘结在一起。
3.在纤维膜生产加工中需要进行裁切，目前大多数纤维膜裁切均为人工手动裁切，不仅费时费力，且切割面不整齐，不便于广泛使用。
4.基于此，本实用新型设计了一种纤维膜产品自动裁切装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纤维膜产品自动裁切装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多数纤维膜裁切均为人工手动裁切，不仅费时费力，且切割面不整齐，不便于广泛使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维膜产品自动裁切装置，包括工作台，所述工作台的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿，所述工作台的右侧开设有过杆口，所述过杆口的内侧壁上开设有两组对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两组所述滑块之间固接有移动杆，所述移动杆的上下两端分别固接有夹紧组件和下电推杆，所述下电推杆安装设置于所述工作台的底部，所述工作台的顶部固接有导向筒和送料筒，所述导向筒与所述送料筒之间设置有过刀口，所述送料筒的底部开设有开口，所述工作台的顶部固接有顶板，所述顶板上安装设置有上电推杆，所述上电推杆的底部固接有切刀。
7.优选的，所述夹紧组件贯穿所述开口，所述夹紧组件包括固定杆座，所述固定杆座的顶部铰接有两组对称的摆杆，所述摆杆的顶部固接有夹板，所述摆杆的底端与所述固定杆座之间铰接有摆动电推杆，便于将纤维膜夹紧。
8.优选的，所述夹板为弧形，且两组所述夹板的内弧面设置有防滑层，提高夹紧效果，防止纤维膜滑动。
9.优选的，所述导向筒与所述送料筒相对齐，便于纤维膜穿过。
10.优选的，所述切刀位于所述过刀口的正上方，便于切刀进行裁切。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型结构简单，操作方便，通过多组电推杆相配合，夹紧组件带动纤维膜移动，便于对纤维膜进行自动裁切，无需人工手动操作，省时省力；
13.2、通过过杆口和开口相配合，便于批量裁切，提高工作效率，便于广泛使用。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型夹紧组件侧视图；
18.图3为本实用新型送料筒侧视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-工作台，2-撑腿，3-过杆口，4-滑槽，5-滑块，6-移动杆，7-夹紧组件，71-固定杆座，72-摆杆，73-夹板，74-摆动电推杆，8-下电推杆，9-导向筒，10-送料筒，11-过刀口，12-开口，13-顶板，14-上电推杆，15-切刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维膜产品自动裁切装置，包括工作台1，工作台1的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿2，工作台1的右侧开设有过杆口3，过杆口3的内侧壁上开设有两组对称的滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块5，两组滑块5之间固接有移动杆6，移动杆6的上下两端分别固接有夹紧组件7和下电推杆8，下电推杆8安装设置于工作台1的底部，工作台1的顶部固接有导向筒9和送料筒10，导向筒9与送料筒10之间设置有过刀口11，送料筒10的底部开设有开口12，工作台1的顶部固接有顶板13，顶板13上安装设置有上电推杆14，上电推杆14的底部固接有切刀15。
23.进一步的，夹紧组件7贯穿开口12，夹紧组件7包括固定杆座71，固定杆座71的顶部铰接有两组对称的摆杆72，摆杆72的顶部固接有夹板73，摆杆72的底端与固定杆座71之间铰接有摆动电推杆74，便于将纤维膜夹紧。
24.进一步的，夹板73为弧形，且两组夹板73的内弧面设置有防滑层，提高夹紧效果，防止纤维膜滑动。
25.进一步的，导向筒9与送料筒10相对齐，便于纤维膜穿过。
26.进一步的，切刀15位于过刀口11的正上方，便于切刀进行裁切。
27.本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对纤维膜的裁切，具体为一种纤维膜产品自动裁切装置，使用时，将纤维膜从导向筒9的左侧插入，纤维膜从导向筒9插入继续移动插入送料筒10内，然后启动摆动电推杆74带动两组摆杆72转动，两组夹板73将纤维膜的一端夹紧，然后启动下电推杆8通过移动杆6带动夹紧组件7移动，带动纤维膜向右移动，至待切割位置位于切刀15的正下方时停止，然后启动上电推杆14带动切刀15向下移动，
穿过过刀口11将纤维膜裁切。
28.该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种纤维膜产品自动裁切装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿（2），所述工作台（1）的右侧开设有过杆口（3），所述过杆口（3）的内侧壁上开设有两组对称的滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有滑块（5），两组所述滑块（5）之间固接有移动杆（6），所述移动杆（6）的上下两端分别固接有夹紧组件（7）和下电推杆（8），所述下电推杆（8）安装设置于所述工作台（1）的底部，所述工作台（1）的顶部固接有导向筒（9）和送料筒（10），所述导向筒（9）与所述送料筒（10）之间设置有过刀口（11），所述送料筒（10）的底部开设有开口（12），所述工作台（1）的顶部固接有顶板（13），所述顶板（13）上安装设置有上电推杆（14），所述上电推杆（14）的底部固接有切刀（15）。2.根据权利要求1所述的一种纤维膜产品自动裁切装置，其特征在于：所述夹紧组件（7）贯穿所述开口（12），所述夹紧组件（7）包括固定杆座（71），所述固定杆座（71）的顶部铰接有两组对称的摆杆（72），所述摆杆（72）的顶部固接有夹板（73），所述摆杆（72）的底端与所述固定杆座（71）之间铰接有摆动电推杆（74）。3.根据权利要求2所述的一种纤维膜产品自动裁切装置，其特征在于：所述夹板（73）为弧形，且两组所述夹板（73）的内弧面设置有防滑层。4.根据权利要求1所述的一种纤维膜产品自动裁切装置，其特征在于：所述导向筒（9）与所述送料筒（10）相对齐。5.根据权利要求1所述的一种纤维膜产品自动裁切装置，其特征在于：所述切刀（15）位于所述过刀口（11）的正上方。

技术总结
本实用新型公开了纤维膜技术领域的一种纤维膜产品自动裁切装置，包括工作台，工作台的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿，工作台的右侧开设有过杆口，过杆口的内侧壁上开设有两组对称的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两组滑块之间固接有移动杆，移动杆的上下两端分别固接有夹紧组件和下电推杆，下电推杆安装设置于工作台的底部，工作台的顶部固接有导向筒和送料筒，导向筒与送料筒之间设置有过刀口。本实用新型结构简单，操作方便，通过多组电推杆相配合，夹紧组件带动纤维膜移动，便于对纤维膜进行自动裁切，无需人工手动操作，省时省力；通过过杆口和开口相配合，便于批量裁切，提高工作效率，便于广泛使用。便于广泛使用。便于广泛使用。


技术研发人员：郭崇正 杜辉煌 汤在峰 蔡铭源 杜丕斌 郑小丹
受保护的技术使用者：福州福龙膜科技开发有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/9/26