一种橡胶原料片分切装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶产品生产技术领域，涉及到一种橡胶原料片分切装置。


背景技术：

2.橡胶原料经混炼延压后需要切成片状再放入模具中硫化成型。目前，橡胶原料片的裁切由横切和纵切两步，横切下来的条料叠加后纵切成片料，在分切的工艺制成内，叠加动作由人工手动进行，叠加的误差累计也会导致两头片料的尺寸不一致，影响后续的模具成型质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种无需叠加条料便可完成分切动作的分切装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种橡胶原料片分切装置，包括分切台面、三轴位移机构和刀具组件，所述刀具组件包括方形基座和切刀，所述方形基座的相邻两侧各设置有一排所述切刀；所述三轴位移机构架设于所述分切台面的上方，其z轴升降台的底部安装有旋转气缸，所述旋转气缸的底部转台上设置有两个轴承座，所述方形基座两侧的连接轴安装于对应的轴承座中，所述转台中安装有驱动所述连接轴旋转的电机。
6.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
7.刀具组件中的一排切刀完成条料的分切后，电机驱动刀具组件旋转90
°
将另一排切刀转至下方，旋转气缸驱动刀具组件水平旋转180
°
，三轴位移机构驱动刀具组件完成条料的分切。橡胶片的横切和纵切在同一平面上进行，条料无需重叠，分切动作由设备自动化进行，提高了分切效率，而且还消除了叠加的误差累计。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
9.图1为实施例的橡胶原料片分切装置的结构示意图；
10.图2为实施例的刀具组件的侧视图；
11.图3为实施例的分切台面的俯视图。
具体实施方式
12.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
13.实施例
14.图1中所示的橡胶原料片分切装置包括分切台面10、三轴位移机构20和刀具组件30，刀具组件30包括方形基座31和切刀32，方形基座31的相邻两侧各设置有一排切刀32。三轴位移机构20架设于分切台面10的上方，其z轴升降台的底部安装有旋转气缸40，旋转气缸40的底部转台上设置有两个轴承座，方形基座31两侧的连接轴安装于对应的轴承座中，转台中安装有驱动连接轴旋转的电机50。
15.上述分切装置的工作流程是：
16.用于横切的切刀32朝向下方，三轴位移机构20驱动切刀32完成条料的分切后带着切刀32上行；
17.电机50驱动刀具组件30旋转90
°
将另一排(用于纵切)切刀32转至下方，旋转气缸40驱动刀具组件30水平旋转180
°
；
18.三轴位移机构20驱动刀具组件30完成条料的分切。
19.分切台面10的末端设置有用于对原料阻挡和定长的定位挡片60，定位挡片60的顶部设置有驱动其升降的气缸70，在分切完成后，气缸驱动定位挡片60下降，以便于料片的下料。
20.由此可见，橡胶片的横切和纵切在同一平面上进行，条料无需重叠，分切动作由设备自动化进行，提高了分切效率，而且还消除了叠加的误差累计。
21.作为本实施例的改进，方形基座31的侧面设置有安装板33，安装板33上设置有条形槽，切刀32的刀座上穿设的螺栓安装于条形槽内，切刀32之间的间距沿条形槽调节，以适应不同宽度的条料分切。
22.优选地，方形基座31中设置有与安装板33平行的导向杆34，切刀32的刀座穿设在导向杆34上，可以避免切刀32歪斜。
23.作为本实施例的改进，分切台面10上设置有纵向切槽11和横向切槽12，切槽与切刀32适配，可以避免在分切台面10上造成划痕。优选地，分切台面10上设置有可拆卸的台板13，纵向切槽11和横向切槽12设置于台板13上，分切台面10可以根据原料片的尺寸进行更换，以提高本装置的通用性。
24.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种橡胶原料片分切装置，其特征在于，包括分切台面、三轴位移机构和刀具组件，所述刀具组件包括方形基座和切刀，所述方形基座的相邻两侧各设置有一排所述切刀；所述三轴位移机构架设于所述分切台面的上方，其z轴升降台的底部安装有旋转气缸，所述旋转气缸的底部转台上设置有两个轴承座，所述方形基座两侧的连接轴安装于对应的轴承座中，所述转台中安装有驱动所述连接轴旋转的电机。2.根据权利要求1所述的橡胶原料片分切装置，其特征在于，所述分切台面的末端设置有定位挡片。3.根据权利要求2所述的橡胶原料片分切装置，其特征在于，所述定位挡片的顶部设置有驱动其升降的气缸。4.根据权利要求1所述的橡胶原料片分切装置，其特征在于，所述方形基座的侧面设置有安装板，所述安装板上设置有条形槽，所述切刀的刀座上穿设的螺栓安装于所述条形槽内。5.根据权利要求4所述的橡胶原料片分切装置，其特征在于，所述方形基座中设置有与所述安装板平行的导向杆，所述切刀的刀座穿设在所述导向杆上。6.根据权利要求1所述的橡胶原料片分切装置，其特征在于，所述分切台面上设置有纵向切槽和横向切槽。7.根据权利要求1所述的橡胶原料片分切装置，其特征在于，所述分切台面上设置有可拆卸的台板，所述台板上设置有纵向切槽和横向切槽。

技术总结
本实用新型为了解决现有技术中的橡胶原料片分切效率低的技术问题，公开了一种橡胶原料片分切装置，包括分切台面、三轴位移机构和刀具组件，刀具组件包括方形基座和切刀，方形基座的相邻两侧各设置有一排切刀；三轴位移机构架设于分切台面的上方，其Z轴升降台的底部安装有旋转气缸，旋转气缸的底部转台上设置有两个轴承座，方形基座两侧的连接轴安装于对应的轴承座中，转台中安装有驱动连接轴旋转的电机。橡胶片的横切和纵切在同一平面上进行，条料无需重叠，分切动作由设备自动化进行，提高了分切效率，而且还消除了叠加的误差累计。而且还消除了叠加的误差累计。而且还消除了叠加的误差累计。


技术研发人员：周水来 马明洋 王景侠 王万芹
受保护的技术使用者：嘉和橡塑工业（昆山）有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/8/11