用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置的制作方法

本技术涉及充气桨板制造，具体为用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置。

背景技术：

1、一般在充气桨板的制造中，需要用到拉丝气垫材料，拉丝基布充气后将上下两面层撑开，之间的拉丝呈现垂直拉伸状态。但是未充气时，上下两面层贴合，拉丝呈现折叠状态，并且上下两面层可以自由错位，这样在下料裁剪时如对位不准确，充气后上下两面层将错位，桨板将发生扭曲状态，将无法通过品检，传统的对位方式，在基布纵向两侧中间部位各随意选一根拉丝，使其中间向外拉伸重合，此时将基布做标记并在四周书钉订合在一起，既完成了定位。

2、但是，传统的对位方式存在以下不足：随意选取的定位拉丝，很可能本身的“标准”性很差，以其为基准的定位效果肯定是错误的，最后的成品桨板发生扭曲是经常的，此时，工人根据扭曲方向、程度，凭经验做好标记，将封合的桨板包边打开，通过裁剪调整包边长度后重新封合，这样的“返工”概率在90％左右，而且20％左右的产品需要“返工”两次，严重影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置，以解决传统的对位方式效果差、效率低问题。

2、拉丝气垫材料是一种新型充气材料，通过注入空气，可成为有缓冲功能及抗冲击吸收的气垫，具有使用灵活、安装便捷、承载力量大等特点，它通过加大表面所受冲击的分散作用，使冲击动能最小化，并使可压缩面积最大化，由此获得最大的冲击吸收效果，性能优良的气垫还具有良好的回弹性能，当冲击或压力消失时，在空气和气垫本身性能的作用下它可以完全返回至冲击点，从而形成产生良好的回弹作用。气垫材料广泛适用于跆拳道训练、气垫床、气垫船等室内、户外运动。

3、拉丝气垫材料性能优越，应用领域富有想象空间，已成为充气桨板的主要材料。不同于充气游艇材料、篷盖材料、灯箱广告材料所使用的单层涤纶基布，拉丝气垫材料是一种以拉丝基布为增强材料的复合材料，为立体空间结构，既保有常规充气气密材料的特点，又拥有很好的机械强度、缓冲功能及较强的冲击吸收作用等优点。拉丝气垫材料主要用于制造划水板、皮划艇、体操垫、瑜伽垫等户外水上、室内健身场景下的运动用品，此外还有望逐步应用于医疗卫生、防护救护、国防军事、农业绿化等广泛领域，如医用床垫、救生气垫、隔垫等，可拓展性较强。

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置，包括：

5、产品本体；

6、配重组件；

7、真空吸附组件，所述真空吸附组件包括吸附板和上拉板，所述吸附板和上拉板之间固定安装有若干个真空抽气嘴，其中一个所述真空抽气嘴内部开设有导气通道，所述上拉板顶端表面开设有与导气通道相连通的通孔；

8、打孔装置；

9、其中，所述配重组件固定安装于产品本体底端，所述吸附板设置于产品本体顶端，所述打孔装置设置于吸附板顶端边缘。

10、优选的，所述吸附板内部开设有真空腔体，所述吸附板底端表面贯穿开设有若干个吸附孔。

11、优选的，所述配重组件包括方形边框，所述方形边框顶端边缘固定安装有若干个卡爪。

12、优选的，所述打孔装置包括气缸，所述气缸输出端通过连接杆固定安装有打孔柱体，所述打孔柱体一端固定安装有加热头。

13、优选的，所述吸附板顶端四角贯穿开设有供所述加热头贯穿的定位开孔。

14、优选的，所述吸附孔均匀分布在吸附板底端表面，且相邻两个所述吸附孔之间的间距一致。

15、优选的，所述导气通道与真空腔体之间相互连通。

16、优选的，所述吸附板与配重组件的方形边框的长度和宽度分别一致。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、本实用新型通过真空吸附组件采用负压吸附方式吊起裁剪后的拉丝气垫材料，重力悬垂作用将拉丝气垫材料的上下两层自然拉开，达到模拟充气状态，然后采用打孔装置在桨板边缘定位处上下两层贯穿打孔做定位标签，以实现初始对位，该方法对位准确，桨板生产封合后不会发生扭曲，一次封合成功，以提高生产效率。

技术特征：

1.用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置，其特征在于：所述吸附板(31)内部开设有真空腔体(32)，所述吸附板(31)底端表面贯穿开设有若干个吸附孔(33)。

3.根据权利要求1所述的用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置，其特征在于：所述配重组件(20)包括方形边框(21)，所述方形边框(21)顶端边缘固定安装有若干个卡爪(22)。

4.根据权利要求1所述的用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置，其特征在于：所述打孔装置(50)包括气缸(51)，所述气缸(51)输出端通过连接杆(52)固定安装有打孔柱体(53)，所述打孔柱体(53)一端固定安装有加热头(54)。

5.根据权利要求4所述的用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置，其特征在于：所述吸附板(31)顶端四角贯穿开设有供所述加热头(54)贯穿的定位开孔(34)。

6.根据权利要求2所述的用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置，其特征在于：所述吸附孔(33)均匀分布在吸附板(31)底端表面，且相邻两个所述吸附孔(33)之间的间距一致。

7.根据权利要求1所述的用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置，其特征在于：所述导气通道(42)与真空腔体(32)之间相互连通。

8.根据权利要求1所述的用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置，其特征在于：所述吸附板(31)与配重组件(20)的方形边框(21)的长度和宽度分别一致。

技术总结
本技术公开了用于充气桨板制造的拉丝气垫材料上下层对位装置，包括产品本体、配重组件、真空吸附组件和打孔装置，所述真空吸附组件包括吸附板和上拉板，所述吸附板和上拉板之间固定安装有若干个真空抽气嘴，其中一个所述真空抽气嘴内部开设有导气通道；本技术通过真空吸附组件采用负压吸附方式吊起裁剪后的拉丝气垫材料，重力悬垂作用将拉丝气垫材料的上下两层自然拉开，达到模拟充气状态，然后采用打孔装置在桨板边缘定位处上下两层贯穿打孔做定位标签，以实现初始对位，该方法对位准确，桨板生产封合后不会发生扭曲，一次封合成功，以提高生产效率。

技术研发人员：麦浩平,屈定真,吴应波
受保护的技术使用者：广州市番高气模制品有限公司
技术研发日：20220412
技术公布日：2024/1/11