一种分切机刀头的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及分切机相关技术领域，具体为一种分切机刀头的安装结构。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，但是传统分切机上的分切锯片安装结构较为简单，其在分切机高速运转的过程中，其极易产生松动现象，从而留下一定的安装隐患，其在，为此，本实用新型提出一种分切机刀头的安装结构用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分切机刀头的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切机刀头的安装结构，所述分切机刀头的安装结构包括：
5.安装轴，所述安装轴转动安装在分切机的机架上，且安装轴通过驱动结构进行驱动，且安装轴一端开设有外螺纹结构；
6.定位座，所述定位座与安装轴固定连接，且定位座上开设有环形槽，所述环形槽的底面开设有导杆孔；
7.刀片，所述刀片套设在安装轴上，并靠合定位座进行设置，且刀片上开设有通孔；
8.定位螺母，所述定位螺母旋拧在安装轴上，且刀片通过定位螺母进行锁紧，且定位螺母的内侧面开设有限位槽；
9.防松动组件，所述防松动组件由安装环、支撑弹簧、支撑环、限位凸起和导杆组合构成。
10.优选的，所述定位座与安装轴之间为一体成型。
11.优选的，所述安装环和支撑环之间通过支撑弹簧进行连接，且限位凸起与安装环之间一体成型，所述安装环的截面尺寸与环形槽的截面尺寸相吻合，且安装环嵌入设置在环形槽之中。
12.优选的，所述限位凸起为截面呈直角梯形的杆体结构，所述限位槽与限位凸起相对应设置，且限位凸起的截面上底长度值与刀片的厚度值相吻合，且通孔与限位凸起相对应设置，且刀片在实际安装时，其限位凸起嵌入在限位槽之中。
13.优选的，所述定位螺母在拧紧过程中，其定位螺母的旋转方向与限位凸起的斜面朝向相反。
14.优选的，所述导杆与安装环固定焊接，且导杆与导杆孔的位置相对应，且导杆穿过导杆孔进行设置，且导杆与支撑环之间为错位设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过设置由安装轴、定位座、刀片、定位螺母和防松动组件组合构成的分切机刀头安装结构，并在定位螺母的内侧面开设限位槽，并通过将防松动组件设置成由安装环、支撑弹簧、支撑环、限位凸起和导杆组合构成，从而通过限位凸起嵌入至限位槽之中，从而防止定位螺母出现松动现象；
17.2.并通过限位凸起穿过刀片上的通孔，从而通过限位凸起对刀片起到辅助定位的目的，从而避免刀片沿着安装轴出现偏转。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型定位座半剖视图；
20.图3为本实用新型防松动组件结构示意图；
21.图4为定位螺母结构示意图；
22.图5为刀片上通孔位置分布示意图。
23.图中：安装轴1、定位座2、刀片3、定位螺母4、环形槽5、导杆孔6、安装环7、支撑弹簧8、支撑环9、限位凸起10、导杆11、限位槽12、通孔13。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种分切机刀头的安装结构，分切机刀头的安装结构包括安装轴1、定位座2、刀片3、定位螺母4、防松动组件，安装轴1转动安装在分切机的机架上，且安装轴1通过驱动结构进行驱动，且安装轴1一端开设有外螺纹结构，定位座2与安装轴1固定连接，且定位座2上开设有环形槽5，环形槽5的底面开设有导杆孔6，刀片3套设在安装轴1上，并靠合定位座2进行设置，且刀片3上开设有通孔13，定位螺母4旋拧在安装轴1上，且刀片3通过定位螺母4进行锁紧，且定位螺母4的内侧面开设有限位槽12，防松动组件由安装环7、支撑弹簧8、支撑环9、限位凸起10和导杆11组合构成，通过设置由安装轴1、定位座2、刀片3、定位螺母4和防松动组件组合构成的分切机刀头安装结构，并在定位螺母4的内侧面开设限位槽12，并通过将防松动组件设置成由安装环7、支撑弹簧8、支撑环9、限位凸起10和导杆11组合构成，从而通过限位凸起10嵌入至限位槽12之中，从而防止定位螺母4出现松动现象。
26.定位座2与安装轴1之间为一体成型；
27.安装环7和支撑环9之间通过支撑弹簧8进行连接，且限位凸起10与安装环7之间一体成型，安装环7的截面尺寸与环形槽5的截面尺寸相吻合，且安装环7嵌入设置在环形槽5之中；
28.限位凸起10为截面呈直角梯形的杆体结构，限位槽12与限位凸起10相对应设置，且限位凸起10的截面上底长度值与刀片3的厚度值相吻合，且通孔13与限位凸起10相对应
设置，且刀片3在实际安装时，其限位凸起10嵌入在限位槽12之中，通过限位凸起10穿过刀片3上的通孔13，从而通过限位凸起10对刀片3起到辅助定位的目的，从而避免刀片3沿着安装轴1出现偏转；
29.定位螺母4在拧紧过程中，其定位螺母4的旋转方向与限位凸起10的斜面朝向相反；
30.导杆11与安装环7固定焊接，且导杆11与导杆孔6的位置相对应，且导杆11穿过导杆孔6进行设置，且导杆11与支撑环9之间为错位设置；
31.工作原理：通过设置由安装轴1、定位座2、刀片3、定位螺母4和防松动组件组合构成的分切机刀头安装结构，并在定位螺母4的内侧面开设限位槽12，并通过将防松动组件设置成由安装环7、支撑弹簧8、支撑环9、限位凸起10和导杆11组合构成，从而通过限位凸起10嵌入至限位槽12之中，从而防止定位螺母4出现松动现象，实际使用时，通过将防松动组件安装在环形槽5之中，并保证导杆11穿过导杆孔6，然后对刀片3进行安装，并保证限位凸起10穿过通孔13，然后对定位螺母4进行拧紧即可，当定位螺母4出现松动时，其定位螺母4出现反转时，其限位凸起10进入至限位槽12之中时，便可以起到防止反转的目的，当需要对定位螺母4进行拆卸时，通过拉动导杆11，让限位凸起10从限位槽12之中脱离，然后将定位螺母4拧下即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种分切机刀头的安装结构，其特征在于：所述分切机刀头的安装结构包括：安装轴(1)，所述安装轴(1)转动安装在分切机的机架上，且安装轴(1)通过驱动结构进行驱动，且安装轴(1)一端开设有外螺纹结构；定位座(2)，所述定位座(2)与安装轴(1)固定连接，且定位座(2)上开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)的底面开设有导杆孔(6)；刀片(3)，所述刀片(3)套设在安装轴(1)上，并靠合定位座(2)进行设置，且刀片(3)上开设有通孔(13)；定位螺母(4)，所述定位螺母(4)旋拧在安装轴(1)上，且刀片(3)通过定位螺母(4)进行锁紧，且定位螺母(4)的内侧面开设有限位槽(12)；防松动组件，所述防松动组件由安装环(7)、支撑弹簧(8)、支撑环(9)、限位凸起(10)和导杆(11)组合构成。2.根据权利要求1所述的一种分切机刀头的安装结构，其特征在于：所述定位座(2)与安装轴(1)之间为一体成型。3.根据权利要求1所述的一种分切机刀头的安装结构，其特征在于：所述安装环(7)和支撑环(9)之间通过支撑弹簧(8)进行连接，且限位凸起(10)与安装环(7)之间一体成型，所述安装环(7)的截面尺寸与环形槽(5)的截面尺寸相吻合，且安装环(7)嵌入设置在环形槽(5)之中。4.根据权利要求3所述的一种分切机刀头的安装结构，其特征在于：所述限位凸起(10)为截面呈直角梯形的杆体结构，所述限位槽(12)与限位凸起(10)相对应设置，且限位凸起(10)的截面上底长度值与刀片(3)的厚度值相吻合，且通孔(13)与限位凸起(10)相对应设置，且刀片(3)在实际安装时，其限位凸起(10)嵌入在限位槽(12)之中。5.根据权利要求4所述的一种分切机刀头的安装结构，其特征在于：所述定位螺母(4)在拧紧过程中，其定位螺母(4)的旋转方向与限位凸起(10)的斜面朝向相反。6.根据权利要求1所述的一种分切机刀头的安装结构，其特征在于：所述导杆(11)与安装环(7)固定焊接，且导杆(11)与导杆孔(6)的位置相对应，且导杆(11)穿过导杆孔(6)进行设置，且导杆(11)与支撑环(9)之间为错位设置。

技术总结
本实用新型涉及分切机相关技术领域，具体为一种分切机刀头的安装结构，分切机刀头的安装结构包括安装轴、定位座、刀片、定位螺母、防松动组件，安装轴转动安装在分切机的机架上，且安装轴通过驱动结构进行驱动，且安装轴一端开设有外螺纹结构，定位座与安装轴固定连接，且定位座上开设有环形槽，环形槽的底面开设有导杆孔，刀片套设在安装轴上，并靠合定位座进行设置；通过设置由安装轴、定位座、刀片、定位螺母和防松动组件组合构成的分切机刀头安装结构，并在定位螺母的内侧面开设限位槽，并通过将防松动组件设置成由安装环、支撑弹簧、支撑环、限位凸起和导杆组合构成，从而通过限位凸起嵌入至限位槽之中，从而防止定位螺母出现松动现象。松动现象。松动现象。


技术研发人员：吕昊 王海峰
受保护的技术使用者：苏州市志宏电缆材料有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/12/16